一种高效的刮渣器的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种高效的刮渣器。


背景技术：

2.氧枪是转炉炼钢的重要设备，氧枪在炉内高温下工作，炉膛内剧烈的氧化反应，导致氧枪外层钢管溅裹厚薄不等的钢渣，累积到一定程度，形成氧枪结瘤。结瘤太大，会导致氧枪不能进出氮封口，被迫中断炼钢，更换氧枪，会使生产停顿。
3.目前，现有的自动刮渣设备，其刮渣原理基本上是一致的，都是当转炉吹炼或溅渣护炉完毕氧枪提出氧枪口的同时，氧枪刮渣器的气动控制装置驱动左右两个机械臂，使机械臂的u型或半圆型刮渣器刀头合拢围抱粘附钢渣的氧枪，氧枪提升时，刮渣器刀头开始刮削粘附于氧枪上的钢渣。然而氧枪操作的复杂性必然导致氧枪上钢渣混粘，有时甚至是一层钢一层渣，遇到此种情况，现有的氧枪刮渣器难以刮掉氧枪粘附的钢渣，影响了氧枪的正常工作，甚至会造成严重的安全事故，同时刮渣效率低，故而提出一种高效的刮渣器以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效的刮渣器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种高效的刮渣器，包括刮渣器装置和气动控制装置，所述刮渣器装置为左右对称结构，其中左部分和右部分皆包括：安装座、气缸、刀座连接块、刀头安装块、刀头以及防渣块，所述安装座的右侧铰接有与气缸，所述气缸的输出轴端铰接有刀座连接块，所述刀座连接块的一端固定连接有刀头安装块，所述刀头安装块的下表面依次设有刀头和防渣块，且所述刀头位于防渣块内侧壁，所述气缸连接有气动控制装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动控制装置包括：胶管、第一接头体、第二接头体、第一锌炉管光、第二锌炉管光、二位五通双电控滑阀、气源处理三联件、三通、截止阀、第一支架和第二支架，所述气动控制装置按进气方向依次连接有：第一锌炉管光、截止阀、气源处理三联件、二位五通双电控滑阀、三通，所述三通两端连接有第二锌炉管光，所述第二锌炉管光与胶管通过第一接头体连接，所述胶管通过第二接头体与气缸接头连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头安装块每个可安装3个刀头，左部分和右部分的刀头总数量为6个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座连接块的一端设有通孔，所述通孔内设置有旋转轴，所述刀座连接块的下方设有座体，所述刀座连接块与座体通过旋转轴转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶管、第一锌炉管光和第二锌炉管光均关于座体中心线对称。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二位五通双电控滑阀带有消音节流阀，且电控滑阀的电磁铁电压为直流24v。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锌炉管光连接处采用 e4303焊条进行连续焊缝焊接，管道在安装吹扫合格后压力为0.9mpa。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶管、第一锌炉管光和第二锌炉管光外表面涂成中铁蓝色。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锌炉管光直径为25mm。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锌炉管光直径为15mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型是一种高效的刮渣器，可以有效解决氧枪粘渣，除渣效率低的问题，工作人员通过连接气动控制装置，通过气缸与安装座铰接，气缸输出轴与刀座连接块铰接，刀座连接块又有转动轴，相互转动，使得气缸工作时，可以快速带动刀座连接块运动，从而带动刀头实现刮渣功能，刮渣效率大大提高，由于刀头有多个且对称状，使得钢渣有多个受力点，刮渣效果更好，在钢渣刮除后，在刀头外壁设有防渣块，这样就可以使钢渣刮除后不用人工清理，使得设备使用寿命更长，生产效率提高。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型刮渣器装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型刮渣器装置的俯视图；
21.图3是本实用新型刮渣器装置与气动控制装置连接的主视图；
22.图4是本实用新型刮渣器装置与气动控制装置连接的俯视图；
23.图5是本实用新型的气动原理图；
24.图中：1、刮渣器装置；2、气动控制装置；101、安装座；102、气缸； 103、刀座连接块；104、刀头安装块；105、刀头；106、防渣块；107、旋转轴；108座体、201、胶管；202、第一接头体；203、第二接头体；204、第一锌炉管光；205、第二锌炉管光；206、二位五通双电控滑阀；207、气源处理三联件；208、三通；209、截止阀；210、第一支架；211、第二支架。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1-2所示，本实用新型提供一种高效的刮渣器，包括刮渣器装置1 和气动控制装置2，刮渣器装置1为左右对称结构，其中左部分和右部分皆包括：安装座101、气缸102、刀座连接块103、刀头安装块104、刀头105以及防渣块106，安装座101的右侧铰接有与气缸102，气缸102的输出轴端铰接有刀座连接块103，刀座连接块103的一端设有通孔，通孔内设置有旋转轴 107，刀座连接块103的下方设有座体108，刀座连接块103与座体108通过旋转轴107转动连接，刀座连接块103的一端固定连接有刀头安装块104，所述刀头安装块104的下表面依次设有刀头105和防渣块106，且所述刀头105 位于防渣块106内侧壁，刀头安装块104每个可安装3个刀头105，左部分和右部分的刀头总数量为6个，气缸102连接有气动控制装置2。
29.进一步的，气动控制装置2包括：胶管201、第一接头体202、第二接头体203、第一锌炉管光204、第二锌炉管光205、二位五通双电控滑阀206、气源处理三联件207、三通208、截止阀209、第一支架210和第二支架211，气动控制装置2按进气方向依次连接有：第一锌炉管光204、截止阀209、气源处理三联件207、二位五通双电控滑阀206、三通208，三通208两端连接有第二锌炉管光205，第二锌炉管光205连接处采用e4303焊条进行连续焊缝焊接，管道在安装吹扫合格后压力为0.9mpa，第二锌炉管光205与胶管201 通过第一接头体202连接，胶管201通过第二接头体203与气缸102接头连接，且胶管201、第一锌炉管光204和第二锌炉管光205均关于座体108中心线对称，二位五通双电控滑阀206带有消音节流阀，且电控滑阀的电磁铁电压为直流24v，第一锌炉管光204直径为25mm，第二锌炉管光205直径为15mm。
30.进一步的，第二锌炉管光205连接处采用e4303焊条进行连续焊缝焊接，管道在安装吹扫合格后压力为0.9mpa。
31.具体的，使用过程中，人工通过连接气动控制装置2与刮渣器装置1，在开启气动控制装置2后，气缸102输出轴来回运动，带动刀座连接块103进行转动，从而使得刀头重复进行“刮渣”和“退回”。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。