一种纺织用纱线上色装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织纱线领域，具体涉及一种纺织用纱线上色装置。


背景技术：

2.纱线染色是染织的基础，在现代社会对于色彩的丰富度要求得以提高，一般情况而言当纱线在进行织造前,将被染成各种不同的颜色，以便于各类织物、毛衫或直接使用纱等获得丰富的色彩，同时纱线染色一般能获得良好色牢度与水洗牢度。
3.筒子纱染色为一种传统的纱线染色工艺，是将纱线卷绕在塑料或金属的筒上沉入染料中浸泡，然而这样的染色方法使得纱线容易出现结扣现象，并且也容易出现染色色差，色差一旦产生，筒子纱内外层颜色差异明显，为保证颜色一致性，常需要挑筒去除筒子纱内外颜色不合格的部分，极大的影响了生产的效率和良品率。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种纺织用纱线上色装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种纺织用纱线上色装置，包括染色箱体、浸染槽、导向轮和挤压装置，所述染色箱体两端分别开有进线口与出线口；所述浸染槽位于染色箱体底部；若干所述导向轮呈线性同轴转动连接在所述染色箱体内，所述导向轮端面中部与所述浸染槽上部位于同一平面；所述挤压装置设置在出线口处。
6.进一步，所述浸染槽横截面为弧形，所述导向轮底部高于所述浸染槽下部。
7.进一步，所述染色箱体内设置有染色喷淋机构和与染色喷淋机构连通的循环机构。
8.进一步，所述染色喷淋机构包括固定安装在染色箱体顶部的若干喷淋管，若干所述喷淋管上均连通有若干喷头。
9.进一步，所述循环机构包括进剂管路、循环泵和循环箱，所述进剂管路依次连通循环箱、循环泵和若干喷淋管；还包括安装在浸染槽底部的收集管，所述收集管连通循环箱。
10.进一步，所述挤压装置为“凹”字形块，“凹”字形块开口内卡塞有海绵。
11.进一步，所述挤压装置下方设置有回收槽，“凹”字形块开口朝下，所述回收槽与所述浸染槽连通。
12.进一步，还包括烘燥风机，所述烘燥风机安装在染色箱体上，且所述烘燥风机输出口对准“凹”字形块开口处。
13.进一步，所述染色箱体上开有观察窗。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过设置若干线性排列的导向轮以及横截面为弧形的浸染槽，使得纱线从导向轮下方绕过时，被浸染槽内的染剂所浸润淹没，确保染剂对纱线实现充分染色，有效避免出现染色不均匀不充分的情况；导向轮线性排列若干个，使得染色箱体内可以同步对多列纱线进行染色，提高染色效率。同时在出线口处设置挤压装置，使得纱线表面多余的染剂被有
效处理，有效避免纱线出现结扣现象。
16.2、通过在染色箱体内设置染色喷淋机构和循环机构，使得染色箱体内的染剂保持循环流动，一方面有效避免染剂凝结在浸染槽池底，另一方面通过定量的染剂进行循环解决传统染色方式效率低成本高，造成大量染剂浪费的的问题。
17.3、通过在出线口设置烘燥风机，同步启动烘燥风机使得纱线在经过挤压装置后得以快速干燥固色，提高纱线整体上色步骤的效率。
附图说明
18.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本实用新型一种纺织用纱线上色装置的示意图；
20.图2为本实用新型导向轮线性排列俯视图；
21.图3为本实用新型挤压装置示意图；
22.附图标注如下：
23.染色箱体1、进线口11、出线口12、纱线13、染色喷淋机构2、喷淋管21、喷头22、循环机构3、进剂管路31、循环泵32、循环箱33、收集管34、导向轮4、浸染槽5、挤压装置6、海绵61、回收槽7、烘燥风机8、观察窗9。
具体实施方式
24.如图1～图3所示，一种纺织用纱线上色装置，包括染色箱体1、浸染槽5、导向轮4和挤压装置6，所述染色箱体1两端分别开有进线口11与出线口12；所述浸染槽5位于染色箱体1底部；若干所述导向轮4呈线性同轴转动连接在所述染色箱体1内，所述导向轮4端面中部与所述浸染槽5上部位于同一平面；所述挤压装置6设置在出线口12处。
25.采用上述技术方案，由于导向轮4端面中部与浸染槽5上部位于同一平面，当纱线13从导向轮4下方绕过时，纱线13是被浸染槽5内的染剂所浸润淹没的，使得染剂对于纱线13实现充分染色，有效避免出现染色不均匀不充分的情况；导向轮4线性排列若干个，使得染色箱体1内可以同步对多列纱线13进行染色，提高染色效率。又因为挤压装置6的存在，使得纱线13能将残余染剂通过挤压装置6得以清理，避免纱线13结块。
26.作为优选方案，所述浸染槽5横截面为弧形，所述导向轮4底部高于所述浸染槽5下部。浸染槽5横截面为弧形，相比于横截面为方形的浸染槽5所容纳的染剂容积更小，但是达到了相同浸染纱线13的效果，有效避免大量染剂堆积造成浪费的情形。
27.作为优选方案，所述染色箱体1内设置有染色喷淋机构2和与染色喷淋机构2连通的循环机构3。染色箱体1内设置染色喷淋机构2和循环机构3，使得染色箱体1内的染剂保持循环流动，一方面有效避免染剂凝结在浸染槽5池底，另一方面通过定量的染剂进行循环解决传统染色方式效率低成本高，造成大量染剂浪费的的问题。
28.作为优选方案，所述染色喷淋机构2包括固定安装在染色箱体1顶部的若干喷淋管21，若干所述喷淋管21上均连通有若干喷头22。通过喷头22和喷淋管21实现喷淋机构的设置。
29.作为优选方案，所述循环机构3包括进剂管路31、循环泵32和循环箱33，所述进剂管路31依次连通循环箱33、循环泵32和若干喷淋管21；还包括安装在浸染槽5底部的收集管
34，所述收集管34连通循环箱33。通过进剂管路31的依次连通，实现良好供应染色喷淋机构2的需求；通过收集管34连通循环箱33，将浸染槽5内堆积的染剂排放至循环箱33内，参与整个系统流程循环。
30.作为优选方案，所述挤压装置6为“凹”字形块，“凹”字形开口内卡塞有海绵61。纱线13经过出线口12后在经过挤压装置6内海绵61的剐蹭，使得纱线13表面多余的染剂被海绵61吸收，避免多余染剂残留纱线13表面造成结块，影响纱线13成品率。
31.作为优选方案，所述挤压装置6下方设置有回收槽7，“凹”字形块开口朝下，所述回收槽7与所述浸染槽5连通。回收槽7与浸染槽5连通，且“凹”字形开口朝下使得挤压装置6内海绵61吸收饱和而溢出的染剂将滴入回收槽7进入浸染槽5再利用，有效节约资源。
32.作为优选方案，还包括烘燥风机8，所述烘燥风机8安装在染色箱体1上，且所述烘燥风机8输出口对准“凹”字形块开口处。通过烘燥风机8实现纱线13的快速烘干。
33.作为优选方案，所述染色箱体1上开有观察窗9。观察窗9的设置便于检修和日常维修保养。
34.本实用新型的工作方式如下：
35.使用时，纱线13从进线口11进入，通过导向轮4后从出线口12染色完成放出。在纱线13进入后，纱线13被导向轮4压入浸染槽5内，浸染槽5内的染剂会对纱线13进行充分浸染，同时染色喷淋机构2和循环机构3开始工作，染剂不断从喷头22喷出浸洒在导向轮4和浸染槽5内，确保浸染槽5内的染剂循环流动，不让染剂堆积凝结在浸染槽5内，同时喷洒出的染剂也确保导向轮4受到均匀染色，使得纱线13经过导向轮4的外表面得以充分上色，随着纱线13得以充分染色，最后纱线13从出线口12放出时，会经过挤压装置6内海绵61的挤压剐蹭，剐蹭的过程将多余的染剂吸收在海绵61内，避免纱线13残留染剂过多导致纱线13成品结块，最后通过烘燥风机8将湿润的纱线13烘干，完成纱线13上色。
36.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。