一种玻璃纤维短切毡生产流水线的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃纤维短切毡生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维短切毡生产流水线。


背景技术：

2.玻璃纤维短切毡生产主要包括短切、沉降、撒粉、喷水、烘干、冷压和收卷等步骤。现有玻璃纤维短切毡生产设备基本能够满足生产需求，但在实际生产中还存在一些有待进一步改进的地方，一是玻纤短丝在沉降室内因受风吹的影响比较凌乱，分散均匀性一般，存在部分表面凹凸不平的问题，玻纤短丝凌乱不利于后期喷撒粉末粘结剂，而玻纤短丝分散不均匀会导致短切毡局部表面凹凸不平，严重时存在孔洞，严重影响产品的抗拉强度。二是网带清洗不彻底、清洗后的废料没有很好的收集处理，现有网带清洗主要采用水流冲刷清洗，虽然能够起到清洗的目的，但清洗存在死角，清洗不彻底。三是现有干燥设备大多采用电阻丝加热利用空气在烘干箱内对玻璃纤维短切毡进行烘干，这种方式虽然能实现烘干，但大量的热气会随着排气孔排出，造成热量流失，能耗较大。基于上述不足，有必要对现有的玻璃纤维短切毡生产设备进行改进，以期提高产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种玻璃纤维短切毡生产流水线，具有结构设计合理、玻纤短丝分散均匀、网带清洗干净、烘干节能、产品质量好等优点。
4.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
5.一种玻璃纤维短切毡生产流水线，包括顺序相连的短切机构、沉降机构、撒粉喷水机构、烘干机构、冷压固化机构和收卷机构，所述沉降机构包括沉降室，所述沉降室上端设有进料口，所述沉降室下端设有抽风斗，所述抽风斗连接有沉降风机，所述沉降室与抽风斗之间设有一级输送网带，所述沉降室包括沿一级输送网带输送方向间隔设计的两固定板，所述固定板两侧分别设有封堵侧板，所述固定板包括折弯段和竖直段，所述折弯段向内折弯设计，所述折弯段上设有一级风门和一级风门调节板，所述沉降室内设有与所述一级风门配合的撞板，所述撞板倾斜设计，所述竖直段上设有二级风门和二级风门调节板，所述沉降室内设有与所述二级风门连通的弧形导流器，所述弧形导流器上间隔设有多个导流口，所述导流口向所述沉降室底部导流。
6.所述一级风门调节板设置在一级导轨上，所述一级导轨设计在所述折弯段外壁上，所述一级风门调节板上设有一级丝母，所述一级丝母连接有一级丝杠，所述一级丝杠连接有一级调节伺服电机，所述二级风门调节板设置在二级导轨上，所述二级导轨设计在所述竖直段外壁上，所述二级风门调节板上设有二级丝母，所述二级丝母连接有二级丝杠，所述二级丝杠连接有二级调节伺服电机。
7.所述沉降室右侧底部设有压实辊。
8.所述短切机构包括间隔设置在所述沉降室上端的两玻纤短切机，所述玻纤短切机包括短切橡胶辊和短切刀辊，所述玻纤短切机对玻纤纱束短切，所述玻纤纱束从玻纤纱团牵引抽出。
9.所述一级输送网带通过多个一级从动滚筒和一个一级驱动滚筒带动，所述一级驱动滚筒连接有一级驱动电机。
10.所述撒粉喷水机构包括二级输送网带，所述二级输送网带由多个二级从动滚筒和一个二级驱动滚筒带动，所述二级驱动滚筒连接有二级驱动电机，所述二级输送网带上方沿其输送方向间隔设有撒粉单元和喷水单元，所述撒粉单元包括盛放粘结剂的盛料槽，所述盛料槽底部设有撒料口，所述喷水单元包括喷水管，所述喷水管上均匀间隔设有多个喷嘴。
11.所述二级输送网带上设有对其清洗的清洗机构，所述清洗机构包括水泵，所述水泵分别与喷管a和喷管b，所述喷管a和喷管b的喷射方向不同，所述喷管a和喷管b对二级输送网带的同一区域喷射，所述喷管a上均匀间隔设有多个喷嘴a，所述喷管b上均匀间隔设有多个喷嘴b，所述二级输送网带下方设有过滤网，所述过滤网下方设有废水收集箱。
12.所述二级输送网带下方设有对其清洗的转动辊，所述转动辊上设有毛刷，所述毛刷对所述喷管a和喷管b喷射的区域清洗。
13.所述烘干机构包括三级输送网带，所述三级输送网带通过多个三级从动滚筒和一个三级驱动滚筒带动，所述三级驱动滚筒连接有三级驱动电机，所述三级输送网带穿过烘干箱设置，所述烘干箱下端设有热风出口，所述热风出口通过进风管与空气加热炉连接，所述烘干箱上端设有余热出口，所述余热出口通过排风管与换热器的一入口连接，所述换热器另一入口与外界空气连接，所述换热器对应外界空气的出口通过管路与风机连接，所述风机与空气加热炉连接。
14.所述烘干箱上端设计成锥形，所述进风管连接有多个分流管，所述分流管上设有多个所述热风出口。
15.所述冷压固化机构包括支架，所述支架上间隔设有两套水冷式挤压对辊，所述水冷式挤压对辊对玻璃纤维短切毡压实。
16.所述收卷机构包括收卷支架，所述收卷支架上设有收卷辊。
17.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
18.(1)通过对沉降室结构进行改造，自上而下设计两级风门，一级风门与撞板配合提高撞击力度，使分散更加均匀，二级风门与弧形导流器配合实现对撞散的玻纤短丝对流向下导流，使玻纤短丝落在一级输送网带上更加规整；(2)通过设计喷射方向不同的喷管a和喷管b，且喷管a和喷管b对同一区域喷射清洗，实现交叉喷射清洗，清洗效果更加，同时在喷射区域下方设计转动辊，在转动辊上设计毛刷，进一步提高清洗效果，同时喷射的水还能对毛刷进行清洗，减少毛刷更换次数；(3)通过采用空气加热炉、烘干箱和换热器，不仅能够提高烘干效果，而且对带有热量的空气进行再利用，降低能耗。
附图说明：
19.图1为本实用新型玻璃纤维短切毡生产流水线的结构示意图；
20.图2为本实用新型沉降室的结构示意图；
21.图3为本实用新型清洗机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型一级风门调节板的结构示意图；
23.图5为本实用新型二级风门调节板和弧形导流器的结构示意图；
24.图中，1、短切机构，101、玻纤短切机，102、短切橡胶辊，103、短切刀辊，104、玻纤纱束，105、玻纤纱团，2、沉降机构，201、沉降室，2011、固定板，2012、封堵侧板，2013、折弯段，2014、竖直段，202、进料口，203、抽风斗，204、沉降风机，205、一级输送网带，206、一级风门，207、一级风门调节板，208、撞板，209、二级风门，210、二级风门调节板，211、弧形导流器，212、导流口，213、一级导轨，214、一级丝母，215、一级丝杠，216、一级调节伺服电机，217、二级导轨，218、二级丝母，219、二级丝杠，220、二级调节伺服电机，221、压实辊，222、一级从动滚筒，223、一级驱动滚筒，224、一级驱动电机，3、撒粉喷水机构，301、二级输送网带，302、二级从动滚筒，303、二级驱动滚筒，304、二级驱动电机，305、盛料槽，306、撒料口，307、喷水管，308、喷嘴，4、烘干机构，401、三级输送网带，402、三级从动滚筒，403、三级驱动滚筒，404、三级驱动电机，405、烘干箱，406、热风出口，407、进风管，408、空气加热炉，409、余热出口，410、排风管，411、换热器，412、风机，413、分流管，5、冷压固化机构，501、支架，502、水冷式挤压对辊，6、收卷机构，601、收卷支架，602、收卷辊，7、清洗机构，701、水泵，702、喷管a，703、喷管b，704、喷嘴a，705、喷嘴b，706、过滤网，707、废水收集箱，708、转动辊，709、毛刷，8、玻璃纤维短切丝层。
具体实施方式：
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
28.此外，术语“一端”、“上端”、“一侧”、“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
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5所示，一种玻璃纤维短切毡生产流水线，包括顺序相连的短切机构1、沉降机构2、撒粉喷水机构3、烘干机构4、冷压固化机构5和收卷机构6，所述沉降机构2包括沉降室201，所述沉降室201上端设有进料口202，所述沉降室201下端设有抽风斗203，所述抽风斗203连接有沉降风机204，所述沉降室201与抽风斗203之间设有一级输送网带205，所述沉降室201包括沿一级输送网带205输送方向间隔设计的两固定板2011，所述固定板2011两侧分别设有封堵侧板2012，所述固定板2011包括折弯段2013和竖直段2014，所述折弯段2013向内折弯设计，所述折弯段2013上设有一级风门206和一级风门调节板207，所述沉降室201
内设有与所述一级风门206配合的撞板208，所述撞板208倾斜设计，所述竖直段2014上设有二级风门209和二级风门调节板210，所述沉降室201内设有与所述二级风门209连通的弧形导流器211，所述弧形导流器211上间隔设有多个导流口212，所述导流口212向所述沉降室201底部导流。通过对沉降室201结构进行改造，自上而下设计两级风门，一级风门206与撞板208配合提高撞击力度，使分散更加均匀，二级风门209与弧形导流器211配合实现对撞散的玻纤短丝对流向下导流，使玻纤短丝落在一级输送网带205上更加规整。
31.所述一级风门调节板207设置在一级导轨213上，所述一级导轨213设计在所述折弯段2013外壁上，所述一级风门调节板207上设有一级丝母214，所述一级丝母214连接有一级丝杠215，所述一级丝杠215连接有一级调节伺服电机216，所述二级风门调节板210设置在二级导轨217上，所述二级导轨217设计在所述竖直段2014外壁上，所述二级风门调节板210上设有二级丝母218，所述二级丝母218连接有二级丝杠219，所述二级丝杠219连接有二级调节伺服电机220。通过采用伺服电机和丝杠的驱动方式调节风门开口大小，能够显著提高调节精度，使玻纤短丝撞击更加分散。
32.所述沉降室201右侧底部设有压实辊221。对在一级输送网带205上形成的玻璃纤维短切丝层8进行压实。
33.所述短切机构1包括间隔设置在所述沉降室201上端的两玻纤短切机101，所述玻纤短切机101包括短切橡胶辊102和短切刀辊103，所述玻纤短切机101对玻纤纱束104短切，所述玻纤纱束104从玻纤纱团105牵引抽出。通过对称设计两台玻纤短切机101能够提高生产效率，同时利用下方的弧形导流器211形成对流收集玻纤短丝。
34.所述一级输送网带205通过多个一级从动滚筒222和一个一级驱动滚筒223带动，所述一级驱动滚筒223连接有一级驱动电机224。
35.所述撒粉喷水机构3包括二级输送网带301，所述二级输送网带301由多个二级从动滚筒302和一个二级驱动滚筒303带动，所述二级驱动滚筒303连接有二级驱动电机304，所述二级输送网带301上方沿其输送方向间隔设有撒粉单元和喷水单元，所述撒粉单元包括盛放粘结剂的盛料槽305，所述盛料槽305底部设有撒料口306，所述喷水单元包括喷水管307，所述喷水管307上均匀间隔设有多个喷嘴308。实现对玻璃纤维短切丝层8喷撒粉末粘结剂，然后进行喷水粘结。
36.所述二级输送网带301上设有对其清洗的清洗机构7，所述清洗机构7包括水泵701，所述水泵701分别与喷管a702和喷管b703，所述喷管a702和喷管b703的喷射方向不同，所述喷管a702和喷管b703对二级输送网带301的同一区域喷射，所述喷管a702上均匀间隔设有多个喷嘴a704，所述喷管b703上均匀间隔设有多个喷嘴b705，所述二级输送网带301下方设有过滤网706，所述过滤网706下方设有废水收集箱707。实现对二级输送网带快速高效的清洗，清洗效果好。
37.所述二级输送网带301下方设有对其清洗的转动辊708，所述转动辊708上设有毛刷709，所述毛刷709对所述喷管a702和喷管b703喷射的区域清洗。通过毛刷清洗与水清洗配合进一步提高清洗效率和效果。
38.所述烘干机构4包括三级输送网带401，所述三级输送网带401通过多个三级从动滚筒402和一个三级驱动滚筒带动403，所述三级驱动滚筒403连接有三级驱动电机404，所述三级输送网带401穿过烘干箱405设置，所述烘干箱405下端设有热风出口406，所述热风
出口406通过进风管407与空气加热炉408连接，所述烘干箱405上端设有余热出口409，所述余热出口409通过排风管410与换热器411的一入口连接，所述换热器411另一入口与外界空气连接，所述换热器411对应外界空气的出口通过管路与风机412连接，所述风机412与空气加热炉408连接。通过采用空气加热炉408、烘干箱405和换热器411，不仅能够提高烘干效果，而且对带有热量的空气进行再利用，降低能耗。
39.所述烘干箱405上端设计成锥形，所述进风管407连接有多个分流管413，所述分流管413上设有多个所述热风出口406。通过将烘干箱405上端设计成锥形有利于收集余热空气，通过设计分流管413实现均匀烘干，提高烘干效果。
40.所述冷压固化机构5包括支架501，所述支架501上间隔设有两套水冷式挤压对辊502，所述水冷式挤压对辊502对玻璃纤维短切毡压实。
41.所述收卷机构6包括收卷支架601，所述收卷支架601上设有收卷辊602。
42.本实用新型玻璃纤维短切毡生产流水线的工作过程：
43.使用时，短切机构1对玻纤纱束104进行短切，玻纤短丝从进料口202进入沉降室201，一级风门206进风将玻纤短丝吹向撞板208将玻纤短丝撞散，然后均匀分散的玻纤短丝下落，二级风门209进风通过两个弧形导流器211将分散的短丝对中且向下导流，最终玻纤短丝落在一级输送网带205上形成玻璃纤维短切丝层8，玻璃纤维短切丝层8进入二级输送网带301，二级输送网带301上的撒料单元向玻璃纤维短切丝层8上撒粉末粘结剂，然后喷水单元向玻璃纤维短切丝层8上喷洒水，粉末粘结剂遇水粘结，清洗机构7对二级输送网带301进行快速清洗，玻璃纤维短切丝层8进入三级输送网带401，三级输送网带401上的烘干机构4对其进行烘干，烘干后的玻璃纤维短切丝层8进入冷压固化机构5，水冷式挤压对辊502对玻璃纤维短切丝层8进行固化压实形成玻璃纤维短切毡，收卷辊602将玻璃纤维短切毡收集。
44.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
45.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。