一种无碱玻璃纤维纱裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及无碱玻璃纤维纱加工技术领域，具体为一种无碱玻璃纤维纱裁剪装置。


背景技术：

2.无碱玻璃纤维又称e玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，而无碱玻璃纤维纱则主要由无碱玻璃纤维制成，在对其进行加工时，需对其进行裁剪工艺处理，因而需使用到相应的裁剪装置。
3.现今市场上的此类裁剪装置不便于调节两组裁刀之间的间距，难以根据裁剪需求进行相应的调节，导致部分裁剪状况下难以适用的现象发生，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无碱玻璃纤维纱裁剪装置，以解决上述背景技术中提出裁剪装置不便于调节两组裁刀之间间距的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无碱玻璃纤维纱裁剪装置，包括基座，所述基座顶端的两侧皆设有侧座，所述侧座之间的内壁上设有传动机体，所述传动机体底部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体顶部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆安装有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端与传动机体的内壁转动连接，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿条形槽并设有横板，所述横板的下方设有l型置物座，所述l型置物座的下方设有裁刀。
6.优选的，所述侧座靠近基座一端的内壁上固定有下定位板，所述下定位板上方的侧座内壁上设有承载架，所述承载架远离侧座的一端设有螺纹筒，以便对螺纹杆进行安置处理。
7.优选的，所述裁刀上方的l型置物座顶部设有安置框，所述安置框的内部安装有凸型连接块，所述凸型连接块的底端延伸至安置框的外部并与裁刀的顶端固定连接，以便对裁刀进行拆卸处理。
8.优选的，所述凸型连接块顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔，所述安置框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接，以便对凸型连接块进行拆卸处理。
9.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有上压板，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，以便经螺纹杆带动上压板进行升降处理。
10.优选的，所述l型置物座一侧的横板底端设有侧板，所述侧板表面的一端安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离侧板的一端与l型置物座的外壁固定连接，以便带动l型置物座前后平移。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无碱玻璃纤维纱裁剪装置不仅提高了裁剪装置的适用范围，提高了裁剪装置使用时的加工精度，而且提高了裁剪装置使用时的便捷性；
12.(1)通过打开双轴电机，使其带动两组丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向中间或两侧进行滑移，并使得螺母经承载杆带动横板进行横向移动，以便根据裁剪规格调节两组裁刀之间的间距，从而提高了裁剪装置的适用范围；
13.(2)通过将无碱玻璃纤维纱的两端皆放置于下定位板的顶部，再手动旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆带动上压板向下移动，即可经上压板将无碱玻璃纤维纱下压固定于下定位板的顶部，以降低无碱玻璃纤维纱裁剪过程中产生位移的现象，从而提高了裁剪装置使用时的加工精度；
14.(3)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，再横向滑移凸型连接块，即可将凸型连接块的上端拆离至安置框的外部，以达到对裁刀进行拆卸的目的，进而可便于对裁刀进行检修维护处理，从而提高了裁剪装置使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的裁刀侧视放大结构示意图。
19.图中：1、基座；2、下定位板；3、侧座；4、裁刀；5、丝杆；6、条形槽；7、螺母；8、双轴电机；9、承载杆；10、传动机体；11、横板；12、螺纹孔；13、凸型连接块；14、安置框；15、锁紧螺栓；16、上压板；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、手轮；20、承载架；21、l型置物座；22、侧板；23、伸缩驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无碱玻璃纤维纱裁剪装置，包括基座1，基座1顶端的两侧皆设有侧座3，侧座3靠近基座1一端的内壁上固定有下定位板2，下定位板2上方的侧座3内壁上设有承载架20，承载架20远离侧座3的一端设有螺纹筒17；
22.使用时，通过承载架20将螺纹筒17设置于下定位板2的上方，以便对螺纹杆18进行安置处理；
23.螺纹筒17的内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底端延伸至螺纹筒17的外部并转动连接有上压板16，螺纹杆18的顶端延伸至螺纹筒17的外部并安装有手轮19；
24.使用时，通过旋转手轮19，以便经螺纹杆18带动上压板16进行升降处理；
25.侧座3之间的内壁上设有传动机体10，传动机体10底部的两侧皆设有条形槽6，条形槽6的底端延伸至传动机体10的外部；
26.传动机体10顶部的中心位置处安装有双轴电机8，双轴电机8的两端皆安装有丝杆5，丝杆5远离双轴电机8的一端与传动机体10的内壁转动连接；
27.丝杆5一端的外壁上螺纹连接有螺母7，螺母7底端的中心位置处设有承载杆9，承载杆9的底端贯穿条形槽6并设有横板11，横板11的下方设有l型置物座21，l型置物座21一侧的横板11底端设有侧板22，侧板22表面的一端安装有伸缩驱动件23，伸缩驱动件23远离侧板22的一端与l型置物座21的外壁固定连接；
28.使用时，通过打开伸缩驱动件23，以便带动l型置物座21前后平移；
29.l型置物座21的下方设有裁刀4，裁刀4上方的l型置物座21顶部设有安置框14，安置框14的内部安装有凸型连接块13，凸型连接块13的底端延伸至安置框14的外部并与裁刀4的顶端固定连接；
30.使用时，通过将凸型连接块13拆离至安置框14的外部，以便对裁刀4进行拆卸处理；
31.凸型连接块13顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔12，安置框14两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的一端贯穿安置框14并与螺纹孔12螺纹连接；
32.使用时，通过旋转锁紧螺栓15，使其一端拧出至螺纹孔12的外部，以便对凸型连接块13进行拆卸处理。
33.本技术实施例在使用时，首先通过将无碱玻璃纤维纱的两端皆放置于下定位板2的顶部，再旋转手轮19，使其带动螺纹杆18位于螺纹筒17的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆18带动上压板16向下移动，即可经上压板16将无碱玻璃纤维纱下压固定于下定位板2的顶部，之后通过双轴电机8带动两组丝杆5进行旋转，经条形槽6对承载杆9的移动幅度进行限位后，使得螺母7位于丝杆5的外壁向中间或两侧进行滑移，并使得螺母7经承载杆9带动横板11进行横向移动，以便根据裁剪规格调节两组裁刀4之间的间距，再通过打开伸缩驱动件23，使其经l型置物座21带动裁刀4向前移动，即可由裁刀4对无碱玻璃纤维纱进行裁剪工艺处理，最后通过旋转锁紧螺栓15，使其一端拧出至螺纹孔12的外部，再横向滑移凸型连接块13，即可将凸型连接块13的上端拆离至安置框14的外部，以便将裁刀4拆卸下并进行维护处理，从而完成裁剪装置的使用。