一种钣金外壳用多角度抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金外壳用多角度抛光技术领域，具体为一种钣金外壳用多角度抛光装置。


背景技术：

2.钣金外壳是大多数机械设备所使用的外壳，能够对机械设备的内部零件提供保护，减少外界环境的影响，钣金外壳在安装前，一般需进行抛光，以保持其美观，但市面上大多数 抛光装置仍存在一些问题，比如：现有的钣金外壳抛光都是人工手动进行固定，长时间的抛光会导致操作人员手臂酸胀，僵硬，从而影响了抛光的效果，且可能存在无法抛光的区域，且可能在抛光过程中，对钣金外壳表面产生过重的抛光力度，从而影响抛光质量，因此，本实用新型提供一种钣金外壳用多角度抛光装置。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有的钣金外壳抛光都是人工手动进行固定，长时间的抛光会导致操作人员手臂酸胀，僵硬，从而影响了抛光的效果，且可能存在无法抛光的区域，抛光效果不够好，需要多次返工，从而影响了抛光的效率；
[0005] 2、现有的钣金外壳抛光装置结构简单，大多只有一种力度，对于不同的钣金外壳所需要的抛光力道也有所变化，现有的钣金外壳抛光装置可能在抛光过程中，对钣金外壳表面产生过重的抛光力度，从而影响抛光质量。


技术实现要素：

[0006]
（一）解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金外壳用多角度抛光装置，解决了现有的钣金外壳抛光都是人工手动进行固定，长时间的抛光会导致操作人员手臂酸胀，僵硬，从而影响了抛光的效果，且可能存在无法抛光的区域，抛光效果不够好，需要多次返工，从而影响了抛光的效率，同时现有的钣金外壳抛光装置结构简单，大多只有一种力度，对于不同的钣金外壳所需要的抛光力道也有所变化，现有的钣金外壳抛光装置可能在抛光过程中，对钣金外壳表面产生过重的抛光力度，从而影响抛光质量的问题。
[0008]
（二）技术方案
[0009]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种钣金外壳用多角度抛光装置，包括装置本体、放置装置、抛光装置和固定装置，所述装置本体一侧安装有放置装置，所述放置装置包括固定板、支撑架、第一固定块和放置板，所述放置装置外壁安装有抛光装置，所述抛光装置包括第二固定块、第一连接杆、调节转盘、固定螺母、抛光管、防滑布和抛光口，所述放置装置外壁安装有固定装置，所述固定装置对称安装，所述固定装置包括固定盘、第二连接杆、固定杆、固定环、固定把手和固定夹。
[0010]
优选的，所述装置本体一侧固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有支撑架，所述支撑架交叉安装，所述支撑架底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块对称安
装，所述固定板一侧固定安装有放置板。
[0011]
优选的，所述固定板外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆一侧活动安装有调节转盘，所述第一连接杆一侧安装有固定螺母。
[0012]
优选的，所述固定螺母一侧安装有抛光管，所述抛光管通过固定螺母与第一连接杆连接，所述抛光管外壁固定安装有防滑布，所述抛光管底部固定安装有抛光口。
[0013]
优选的，所述固定板外壁固定安装有固定盘，所述固定盘对称安装，所述固定盘一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆一侧固定安装有固定杆，所述固定杆底部安装有固定环，所述固定环一侧活动安装有固定把手，所述固定环底部安装有固定夹。
[0014]
（三）有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种钣金外壳用多角度抛光装置。具备以下有益效果：
[0016]
（1）该钣金外壳用多角度抛光装置，通过固定装置的安装，解决了现有的钣金外壳抛光都是人工手动进行固定，长时间的抛光会导致操作人员手臂酸胀，僵硬，从而影响了抛光的效果，且可能存在无法抛光的区域，抛光效果不够好，需要多次返工，从而影响了抛光的效率的问题，通过固定装置的安装，增加了现有金外壳抛光装置的结构，解放了人工的双手，使其可以机械化地进行固定，更加的牢固、灵活，可对钣金外壳所有位置进行抛光，确保了抛光的效果，且一次性便可以抛光完，不需要多次返工，节省了抛光成本，加快了抛光的效率。
[0017]
（2）该钣金外壳用多角度抛光装置，通过抛光装置的安装，解决了现有的钣金外壳抛光装置结构简单，大多只有一种力度，对于不同的钣金外壳所需要的抛光力道也有所变化，现有的钣金外壳抛光装置可能在抛光过程中，对钣金外壳表面产生过重的抛光力度，从而影响抛光质量的问题，通过抛光装置的安装，增加了现有钣金外壳抛光装置的结构，可根据现有不同钣金外壳对力道进行调整，确保不会因为抛光力度过重导致钣金外壳受损，确保了抛光的质量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型装置本体的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型放置装置的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型抛光装置的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
[0022]
图中，1、装置本体；2、放置装置；21、固定板；22、支撑架；23、第一固定块；24、放置板；3、抛光装置；31、第二固定块；32、第一连接杆；33、调节转盘；34、固定螺母；35、抛光管；36、防滑布；37、抛光口；4、固定装置；41、固定盘；42、第二连接杆；43、固定杆；44、固定环；45、固定把手；46、固定夹。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钣金外壳用多角度抛光装置，包括装置本体1、放置装置2、抛光装置3和固定装置4，所述装置本体1一侧安装有放置装置2，所述放置装置2包括固定板21、支撑架22、第一固定块23和放置板24，所述放置装置2外壁安装有抛光装置3，所述抛光装置3包括第二固定块31、第一连接杆32、调节转盘33、固定螺母34、抛光管35、防滑布36和抛光口37，所述放置装置2外壁安装有固定装置4，所述固定装置4对称安装，所述固定装置4包括固定盘41、第二连接杆42、固定杆43、固定环44、固定把手45和固定夹46，通过放置装置2、抛光装置3和固定装置4的组合安装，增加了现有金外壳抛光装置的结构，解放了人工的双手，使其可以机械化地进行固定，更加的牢固、灵活，不需要多次返工，节省了抛光成本，加快了抛光的效率，同时确保了抛光的质量。
[0025]
所述装置本体1一侧固定安装有固定板21，所述固定板21底部固定安装有支撑架22，所述支撑架22交叉安装，所述支撑架22底部固定安装有第一固定块23，所述第一固定块23对称安装，所述固定板21一侧固定安装有放置板24，通过支撑架22、和放置板24的安装，方便将钣金外壳放置在放置板24上进行抛光处理工作。
[0026]
所述固定板21外壁固定安装有第二固定块31，所述第二固定块31一侧固定安装有第一连接杆32，所述第一连接杆32一侧活动安装有调节转盘33，所述第一连接杆32一侧安装有固定螺母34，通过调节装置33的安装，可根据钣金外壳的不同，及时的调整抛光力度，确保钣金外壳不会受到损坏。
[0027]
所述固定螺母34一侧安装有抛光管35，所述抛光管35通过固定螺母34与第一连接杆32连接，所述抛光管35外壁固定安装有防滑布36，所述抛光管35底部固定安装有抛光口37，通过防滑布36的安装，方便工作人员手动调整，减少防滑，确保钣金外壳的每一处都进行抛光，确保了抛光的质量。
[0028]
所述固定板21外壁固定安装有固定盘41，所述固定盘41对称安装，所述固定盘41一侧固定安装有第二连接杆42，所述第二连接杆42一侧固定安装有固定杆43，所述固定杆43底部安装有固定环44，所述固定环44一侧活动安装有固定把手45，所述固定环44底部安装有固定夹46，根据不同的钣金外壳，调整固定把手45，通过固定把手45带动固定环44转动，固定环44带动固定架46转动，实现对钣金外壳的固定，解放了工作人员的双手，使其固定得更加的牢固。
[0029]
工作原理：使用时，首先通过支撑架22、和放置板24的安装，方便将钣金外壳放置在放置板24上进行抛光处理工作，其次通过调节装置33的安装，可根据钣金外壳的不同，及时的调整抛光力度，确保钣金外壳不会受到损坏，接着通过防滑布36的安装，方便工作人员手动调整，减少防滑，确保钣金外壳的每一处都进行抛光，确保了抛光的质量，然后根据不同的钣金外壳，调整固定把手45，通过固定把手45带动固定环44转动，固定环44带动固定架46转动，实现对钣金外壳的固定，解放了工作人员的双手，使其固定得更加的牢固，最后通过放置装置2、抛光装置3和固定装置4的组合安装，增加了现有金外壳抛光装置的结构，解放了人工的双手，使其可以机械化地进行固定，更加的牢固、灵活，不需要多次返工，节省了抛光成本，加快了抛光的效率，同时确保了抛光的质量。
[0030]
本实用新型的1、装置本体；2、放置装置；21、固定板；22、支撑架；23、第一固定块；24、放置板；3、抛光装置；31、第二固定块；32、第一连接杆；33、调节转盘；34、固定螺母；35、
抛光管；36、防滑布；37、抛光口；4、固定装置；41、固定盘；42、第二连接杆；43、固定杆；44、固定环；45、固定把手；46、固定夹，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的钣金外壳抛光都是人工手动进行固定，长时间的抛光会导致操作人员手臂酸胀，僵硬，从而影响了抛光的效果，且可能存在无法抛光的区域，抛光效果不够好，需要多次返工，从而影响了抛光的效率，同时现有的钣金外壳抛光装置结构简单，大多只有一种力度，对于不同的钣金外壳所需要的抛光力道也有所变化，现有的钣金外壳抛光装置可能在抛光过程中，对钣金外壳表面产生过重的抛光力度，从而影响抛光质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过固定装置的安装，增加了现有金外壳抛光装置的结构，解放了人工的双手，使其可以机械化地进行固定，更加的牢固、灵活，可对钣金外壳所有位置进行抛光，确保了抛光的效果，且一次性便可以抛光完，不需要多次返工，节省了抛光成本，加快了抛光的效率，同时通过抛光装置的安装，增加了现有钣金外壳抛光装置的结构，可根据现有不同钣金外壳对力道进行调整，确保不会因为抛光力度过重导致钣金外壳受损，确保了抛光的质量。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。