一种线路板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板打磨装置技术领域，具体涉及一种线路板去毛刺装置。


背景技术：

2.线路板可实现放置元器件和电线的功能。线路板在加工工序中，需要对线路板进行切割，线路板切割位置会产生毛刺，需要使用打磨、抛光设备进行去毛刺操作，线路板进行切割加工，对于少量或者表面积小的线路板来说，手动打磨去毛刺较为便捷。
3.现有的线路板进行手动打磨的方法是，将线路板通过夹具固定，使用手动打磨设备对线路板切割位置进行去毛刺操作，在此过程中，需要手持打磨设备并不断调整自身位置，来对线路板不同的位置进行去毛刺，或者松开夹具，调整线路板的位置后，在夹持线路板进行打磨，上述打磨去毛刺的过程不够方便，打磨时不能调节线路板角度的问题，为此我们提出一种线路板去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的打磨时不能调节线路板角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板去毛刺装置，包括两个支腿、放置台和升降机构，支腿起到支撑放置台的作用，支腿底部为圆盘形状，使支腿支撑的稳固，所述支腿安装在放置台底部，四个支腿安装在放置台底部的四角位置，所述升降机构包括安装板、调节螺杆、升降块和稳固板，所述安装板安装在放置台表面边侧位置，所述调节螺杆的底端依次贯穿安装板的顶部、升降块，所述调节螺杆底端与安装板底部连接，调节螺杆底端与安装板活动连接，可改变调节螺杆自身角度，所述升降块的侧面设置有稳固板，稳固板与升降块之间通过焊接连接，所述稳固板的两端设置有第一固定板，稳固板与第一固定板焊接连接，所述第一固定板的侧面设置有第二固定板，第二固定板与第一固定板焊接连接，第二固定板为“l”型结构，所述稳固板和第二固定板之间设置有传动机构，所述传动机构包括马达、打磨砂带、传动齿轮、两个固定轴和两个传动带轮，所述传动齿轮和两个固定轴安装在稳固板上，传动齿轮与一个传动带轮啮合连接，所述传动带轮安装在固定轴外侧，所述打磨砂带套设在传动带轮外侧，所述马达安装在第二固定板上，马达起到驱动作用，使打磨砂带旋转，所述马达上设有驱动轴，所述驱动轴与传动齿轮连接。
6.优选的，所述安装板包括下水平板、中竖直板和上水平板，下水平板与上水平板平行，所述调节螺杆底端与下水平板转动连接，所述调节螺杆自身沿顺时针方向旋转，所述升降块竖直下移，可改变升降块的竖直高度。
7.优选的，所述第一固定板为“u”型结构，所述传动带轮与固定轴转动连接。
8.优选的，所述传动带轮的外表面开设有环槽，所述打磨砂带位于环槽内，所述传动带轮的外表面开设有齿槽，所述传动齿轮外表面设置有齿牙，所述齿牙与齿槽适配，马达旋转，传动齿轮旋转，传动带轮受到传动齿轮的作用旋转，进而带动打磨砂带转动。
9.优选的，所述放置台表面的边侧位置开设有通孔，所述升降块的侧面设置有“l”型结构的定位杆，所述定位杆与通孔适配。
10.优选的，所述放置台的侧面设置有半圆柱形状的定位柱，定位柱起到定位作用。
11.优选的，所述放置台的表面设置有防护胶片，所述防护胶片的表面设置有半圆柱形状的调节柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的马达、传动齿轮、打磨砂带和传动带轮，马达旋转，传动齿轮和传动带轮旋转，打磨砂带被带动，实现打磨砂带旋转的效果，线路板置于放置台上，可多角度调节线路板切割位置的表面，使线路板一端的表面与打磨砂带接触，实现对线路板边侧表面毛刺的去除打磨，便于操作使用。
14.2.通过设置的调节螺杆、升降块、稳固板和第一固定板，调节螺杆自身沿顺时针方向旋转，可实现升降块竖直移动的作用，进而缩短了打磨砂带与放置台之间的间距，便于对不同厚度的线路板进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一固定板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的放置台俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的传动带轮主视结构示意图；
19.图中：1、支腿；2、放置台；3、安装板；4、调节螺杆；5、升降块；6、稳固板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、马达；10、打磨砂带；11、定位柱；12、传动齿轮；13、固定轴；14、传动带轮；15、防护胶片；16、调节柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板去毛刺装置，包括两个支腿1、放置台2和升降机构，支腿1安装在放置台2底部，支腿1底部为圆盘形状，升降机构包括安装板3、调节螺杆4、升降块5和稳固板6，安装板3安装在放置台2表面边侧位置，调节螺杆4的底端依次贯穿安装板3的顶部、升降块5，调节螺杆4底端与安装板3底部连接，调节螺杆4自身沿顺时针方向旋转，升降块5竖直下移，可实现升降块5竖直移动的作用，升降块5的侧面设置有稳固板6，稳固板6的两端设置有第一固定板7，稳固板6起到第一固定板7与升降块5同向移动的作用，第一固定板7的侧面设置有第二固定板8，稳固板6和第二固定板8之间设置有传动机构，传动机构包括马达9、打磨砂带10、传动齿轮12、两个固定轴13和两个传动带轮14，传动齿轮12和两个固定轴13安装在稳固板6上，传动带轮14安装在固定轴13外侧，打磨砂带10套设在传动带轮14外侧，马达9安装在第二固定板8上，马达9上设有驱动轴，
驱动轴与传动齿轮12连接，马达9旋转，传动齿轮12旋转，传动齿轮12带动一个传动带轮14旋转，打磨砂带10和另一个传动带轮14被带动，实现打磨砂带10旋转的效果，路板一端的表面与打磨砂带10接触，实现对线路板边侧表面毛刺的去除打磨。
23.本实施例中，安装板3包括下水平板、中竖直板和上水平板，调节螺杆4底端与下水平板转动连接，调节螺杆4自身沿顺时针方向旋转，升降块5竖直下移，可实现升降块5竖直移动的作用，进而改变打磨砂带10与放置台2之间的间距。
24.本实施例中，第一固定板7为“u”型结构，传动带轮14与固定轴13转动连接，传动带轮14的外表面开设有环槽，打磨砂带10位于环槽内，传动带轮14的外表面开设有齿槽，传动齿轮12外表面设置有齿牙，齿牙与齿槽适配，马达9旋转，传动齿轮12旋转，传动齿轮12带动一个传动带轮14旋转，打磨砂带10和另一个传动带轮14被带动，实现打磨砂带10旋转的效果。
25.本实施例中，放置台2表面的边侧位置开设有通孔，升降块5的侧面设置有“l”型结构的定位杆，定位杆与通孔适配，定位杆被放置台2限位，使升降块5升降时保持竖直状态，避免升降块5升降时歪斜。
26.本实施例中，放置台2的侧面设置有半圆柱形状的定位柱11，定位柱11起到定位作用，线路板可竖直放置，使线路板侧面处面向打磨砂带10，便于打磨线路板侧面的毛刺。
27.本实施例中，放置台2的表面设置有防护胶片15，防护胶片15起到保护线路板的作用，防护胶片15的表面设置有半圆柱形状的调节柱16，线路板打磨时，线路板放置在调节柱16上，线路板一端翘起，可取放线路板。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在对切割的线路板进行打磨时，将调节螺杆4自身沿顺时针方向旋转，升降块5、稳固板6和第一固定板7竖直下移，可实现升降块5竖直移动的作用，进而缩短了打磨砂带10与放置台2之间的间距；
30.线路板放置在调节柱16上，手动调节线路板的角度，使线路板一端翘起，可取放线路板，线路板另一端放置在打磨砂带10底部，将线路板水平放置，可多角度调节线路板切割位置的表面，线路板一端的表面与打磨砂带10接触，马达9旋转，传动齿轮12旋转，传动齿轮12带动一个传动带轮14旋转，打磨砂带10和另一个传动带轮14被带动，实现打磨砂带10旋转的效果，实现对线路板边侧表面毛刺的去除打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。