一种散热新型往复式复合压机装置的制作方法

1.本实用新型属于往复式复合压机技术领域，具体涉及一种散热新型往复式复合压机装置。


背景技术：

2.往复式复合压机主要用于带形制品的压延成型，在带形制品生产制造行业中发挥着重要的作用，但现有的往复式复合压机(如图1所示)在使用的过程中还存在着以下的不足：往复式复合压机在使用过程中，长期运行产生的热量不便主动散除，会造成机体过度发烫，而造成机体受损，大大降低了机体的使用性能及使用寿命，不利于其安全稳定使用，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种散热新型往复式复合压机装置，具有可自上而下进行主动风冷散热，散热面更广，散热效果更佳的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热新型往复式复合压机装置，包括往复式复合压机机体以及往复式复合压机机体上部安装的机架，所述机架的上端两侧分别固定有横架一和横架二，所述横架一的一侧安装有正反电机一，所述正反电机一的输出端安装有传动轴一且传动轴一与横架一活动连接，所述机架的上端中间位置设置有双头螺杆，所述双头螺杆一端与传动轴一固定连接，所述双头螺杆的另一端与横架二通过转轴转动连接，所述双头螺杆的两侧均旋合有螺套，所述双头螺杆的底端两侧分别固定有连杆一和连杆二，所述连杆二的一侧安装有正反电机二，所述正反电机二的输出端安装有传动轴二且传动轴二与连杆二和连杆一均活动连接，所述螺套的底端设置有散热扇，所述散热扇的上端中间位置固定有连板，所述连板与连杆一和连杆二活动连接，所述连板与传动轴二固定连接。
5.作为本实用新型的一种散热新型往复式复合压机装置优选技术方案，所述双头螺杆与横架一和横架二呈“工”字形相互垂直。
6.作为本实用新型的一种散热新型往复式复合压机装置优选技术方案，所述横架一与横架二呈对称分布且长度、宽度和高度均相等。
7.作为本实用新型的一种散热新型往复式复合压机装置优选技术方案，所述双头螺杆的长度小于横架一与横架二之间的间距，且所述双头螺杆的两端螺纹方向相反。
8.作为本实用新型的一种散热新型往复式复合压机装置优选技术方案，所述连杆一、连杆二和连板均与传动轴二相互垂直，且所述传动轴二的长度大于连杆一、连杆二和连板的厚度之和。
9.作为本实用新型的一种散热新型往复式复合压机装置优选技术方案，所述连杆一、连杆二和连板均与传动轴二相互垂直，且所述传动轴二的长度大于连杆一、连杆二和连板的厚度之和。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用时，通过正反电机一以及传动轴一传动带动双头螺杆进行转动，由此实现两个散热扇在往复式复合压机机体上的往复移动吹风，与此同时，通过正反电机二以及传动轴二正反转动，从而传动带动连板左右往复摆动，进而带动与连板相连的散热扇左右往复摆动，由此实现两个散热扇移动过程中的进一步的往复摆风，如此使得往复式复合压机机体可自上而下进行主动风冷散热，散热面更广，散热效果更佳，解决了原先的往复式复合压机在使用过程中，长期运行产生的热量不便主动散除，会造成机体过度发烫，而造成机体受损，大大降低了机体的使用性能及使用寿命，不利于其安全稳定使用的问题，以便往复式复合压机机体的更好使用，使用效果更佳。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为现有技术中的往复式复合压机结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的横架一和横架二连接正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的横架一和横架二连接俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的横架一和横架二连接正视剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型的散热扇和双头螺杆连接正视局部结构示意图；
19.图7为本实用新型的散热扇和双头螺杆连接正视局部剖面结构示意图；
20.图中：1、往复式复合压机机体；2、机架；3、横架一；4、横架二；5、正反电机一；6、传动轴一；7、双头螺杆；8、转轴；9、螺套；10、散热扇；11、连板；12、连杆一；13、连杆二；14、正反电机二；15、传动轴二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供以下技术方案：一种散热新型往复式复合压机装置，包括往复式复合压机机体1以及往复式复合压机机体1上部安装的机架2，其中，往复式复合压机机体1以及机架2的具体设置及使用均为现有公知技术，此处不再进行赘述说明，机架2的上端两侧分别固定有横架一3和横架二4，横架一3的一侧安装有正反电机一5，正反电机一5的输出端安装有传动轴一6且传动轴一6与横架一3活动连接，机架2的上端中间位置设置有双头螺杆7，双头螺杆7一端与传动轴一6固定连接，双头螺杆7的另一端与横架二4通过转轴8转动连接，双头螺杆7的两侧均旋合有螺套9，双头螺杆7的底端两侧分别固定有连杆一12和连杆二13，连杆二13的一侧安装有正反电机二14，正反电机二14的输出端安装有传动轴二15且传动轴二15与连杆二13和连杆一12均活动连接，螺
套9的底端设置有散热扇10，散热扇10的上端中间位置固定有连板11，连板11与连杆一12和连杆二13活动连接，连板11与传动轴二15固定连接，本实用新型在使用时，通过正反电机一5以及传动轴一6传动带动双头螺杆7进行转动，由此实现两个散热扇10在往复式复合压机机体1上的往复移动吹风，与此同时，通过正反电机二14以及传动轴二15正反转动，从而传动带动连板11左右往复摆动，进而带动与连板11相连的散热扇10左右往复摆动，由此实现两个散热扇10移动过程中的进一步的往复摆风，如此使得往复式复合压机机体1可自上而下进行主动风冷散热，散热面更广，散热效果更佳，解决了原先的往复式复合压机在使用过程中，长期运行产生的热量不便主动散除，会造成机体过度发烫，而造成机体受损，大大降低了机体的使用性能及使用寿命，不利于其安全稳定使用的问题，以便往复式复合压机机体1的更好使用，使用效果更佳，另外，本实施例中未做详细说明的内容均为现有公知技术。
24.参照图2、图3、图4和图5所示，具体的，双头螺杆7与横架一3和横架二4呈“工”字形相互垂直，横架一3与横架二4呈对称分布且长度、宽度和高度均相等，双头螺杆7的长度小于横架一3与横架二4之间的间距，且双头螺杆7的两端螺纹方向相反，使得两个螺套9可在双头螺杆7的正向转动作用下，同步向内移动靠拢，并在双头螺杆7的反向转动作用下，再同步向外移动分开，由此实现两个散热扇10在往复式复合压机机体1上的往复移动吹风，散热面较广，散热效果较佳。
25.参照图6和图7所示，具体的，连杆一12、连杆二13和连板11均与传动轴二15相互垂直，且传动轴二15的长度大于连杆一12、连杆二13和连板11的厚度之和，连杆一12与连杆二13呈对称分布且形状大小相同，通过正反电机二14以及传动轴二15正反转动，从而传动带动连板11左右往复转动，进而带动与连板11相连的散热扇10左右往复摆动，由此实现两个散热扇10移动过程中的进一步的往复摆风，散热面更广，散热效果更佳。
26.本实用新型的使用流程及工作原理：外接电源启动往复式复合压机机体1进行相应操作，来对往复式复合制品进行压延加工，其中，往复式复合压机机体1以及机架2的具体设置及使用均为现有公知技术，此处不再进行赘述说明，本实用新型在使用的过程中，可通过外接电源启动正反电机一5和正反电机二14散热扇10，通过正反电机一5以及传动轴一6传动带动双头螺杆7进行转动，从而通过在固定位置转动的双头螺杆7带动具有螺套9的两个散热扇10向内同步靠拢，进一步通过正反电机一5带动传动轴一6反向进行转动，再带动两个散热扇10向外同步分离，由此实现两个散热扇10在往复式复合压机机体1上的往复移动吹风，与此同时，通过正反电机二14以及传动轴二15正反转动，从而传动带动连板11左右往复转动，进而带动与连板11相连的散热扇10左右往复摆动，由此实现两个散热扇10移动过程中的进一步的往复摆风，如此使得往复式复合压机机体1可自上而下进行主动风冷散热，散热面更广，散热效果更佳，解决了原先的往复式复合压机在使用过程中，长期运行产生的热量不便主动散除，会造成机体过度发烫，而造成机体受损，大大降低了机体的使用性能及使用寿命，不利于其安全稳定使用的问题，往复式复合压机机体1的更好使用，可增加热塑性预浸料纤维的空隙率和密实度。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。