一种机芯架齿轮自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及电子组装技术领域，具体为一种机芯架齿轮自动装配机。


背景技术：

2.装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品的机械设备。
3.现有技术方案在使用时还存在：
4.1.不便于对机芯架齿轮进行定位安装；
5.2.不便于对齿轮进行有序出料；
6.3.不便于对机体进行散热。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种机芯架齿轮自动装配机，以解决上述背景技术提出的不便于对机芯架齿轮进行定位安装，不便于对齿轮进行有序出料和不便于对机体进行散热的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机芯架齿轮自动装配机；
10.机台，组件的安装底座，用于将配件组装为一体；
11.包括：
12.齿轮供料器，安装在机台的表面，用于为振动盘提供组装基础；
13.基座，通过螺栓固定在机台表面；
14.机械手，安装在机台靠近顶料器的一侧表面。
15.优选的，所述机台还连接：
16.检修门，通过合页旋转连接在机台的表面，且检修门设置有两个，便于检修门在机台的表面开合，便于对机台的内部进行检修维护。
17.优选的，所述齿轮供料器还包括：
18.振动盘，固定在齿轮供料器的顶部，且用于两种齿轮进行阵列；
19.直线供料器，一端与振动盘垂直连接，且用于将齿轮一一排列，便于对齿轮进行输送，同时达到有序出料的作用。
20.优选的，所述直线供料器远离振动盘的一端连接有顶料器，且顶料器通过内置气缸将齿轮顶起，便于将齿轮顶起，使机械手便于将齿轮通过吸嘴吸起。
21.优选的，所述基座还连接：
22.自动流水线，通过基座固定在机台的表面，且用于输送机芯架，便于对机芯架进行输送，使机械手便于将齿轮安装在机芯架上。
23.优选的，所述机械手的一端垂直连接有吸嘴，且散热器安装在机台远离检修门的一侧，并且散热器设置有两个，便于对机台内部热量进行排出，达到散热的目的。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四个齿轮装配到自动流水线上的机芯架上，通过机械手与自动流水线的机械配合，达到定位安装机芯架齿轮的目的，通过振动盘将需要组装的两种齿轮进行阵列，继续通过直线供料器将阵列后的两种齿轮输送至顶料器，通过上述零件的机械配合，达到对齿轮有序出料的目的，通过两个散热器的持续运转，使机台内产生的热量通过两个散热器进行排出，使机台内热量减少，达到对机台进行散热的作用。
25.1.该机芯架齿轮自动装配机，机械手内置有四个气缸，机械手运转至顶料器处，机械手通过内置气缸带动吸嘴将齿轮真空吸起，机械手完成取四个齿轮，机械手再旋转运动到自动流水线，向下运动，机械手内置气缸断掉真空吸气，把四个齿轮装配到自动流水线上的机芯架上，通过机械手与自动流水线的机械配合，达到定位安装机芯架齿轮的目的。
26.2.该机芯架齿轮自动装配机，通过振动盘将需要组装的两种齿轮进行阵列，继续通过直线供料器将阵列后的两种齿轮输送至顶料器，通过上述零件的机械配合，达到对齿轮有序出料的目的。
27.3.该机芯架齿轮自动装配机，在机台运转过程中，通过两个散热器的持续运转，使机台内产生的热量通过两个散热器进行排出，使机台内热量减少，达到对机台进行散热的作用。
附图说明
28.图1为本实用新型立体示意图；
29.图2为本实用新型主视示意图；
30.图3为本实用新型侧视示意图。
31.图中：1、机台；2、检修门；3、齿轮供料器；4、振动盘；5、直线供料器；6、顶料器；7、基座；8、自动流水线；9、机械手；10、吸嘴；11、散热器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机芯架齿轮自动装配机；
34.机台1，组件的安装底座，用于将配件组装为一体；
35.包括：
36.齿轮供料器3，安装在机台1的表面，用于为振动盘4提供组装基础；
37.基座7，通过螺栓固定在机台1表面；
38.机械手9，安装在机台1靠近顶料器6的一侧表面。
39.机台1还连接：
40.检修门2，通过合页旋转连接在机台1的表面，且检修门2设置有两个，便于检修门2在机台1的表面开合，便于对机台1的内部进行检修维护；
41.齿轮供料器3还包括：
42.振动盘4，固定在齿轮供料器3的顶部，且用于两种齿轮进行阵列；
43.直线供料器5，一端与振动盘4垂直连接，且用于将齿轮一一排列，机械手9内置有四个气缸，机械手9运转至顶料器6处，机械手9通过内置气缸带动吸嘴10将齿轮真空吸起，机械手9完成取四个齿轮，机械手9再旋转运动到自动流水线8，向下运动，机械手9内置气缸断掉真空吸气，把四个齿轮装配到自动流水线8上的机芯架上，通过机械手9与自动流水线8的机械配合，达到定位安装机芯架齿轮的目的。
44.直线供料器5远离振动盘4的一端连接有顶料器6，且顶料器6通过内置气缸将齿轮顶起，便于将齿轮顶起，使机械手9便于将齿轮通过吸嘴10吸起；
45.基座7还连接：
46.自动流水线8，通过基座7固定在机台1的表面，且用于输送机芯架，通过振动盘4将需要组装的两种齿轮进行阵列，继续通过直线供料器5将阵列后的两种齿轮输送至顶料器6，通过上述零件的机械配合，达到对齿轮有序出料的目的；
47.所述机械手9的一端垂直连接有吸嘴10，且散热器11安装在机台1远离检修门2的一侧，并且散热器11设置有两个，在机台1运转过程中，通过两个散热器11的持续运转，使机台1内产生的热量通过两个散热器11进行排出，使机台1内热量减少，达到对机台1进行散热的作用。
48.工作原理：在使用机芯架齿轮自动装配机，首先四个齿轮装配到自动流水线8上的机芯架上，通过机械手9与自动流水线8的机械配合，达到定位安装机芯架齿轮的目的，通过振动盘4将需要组装的两种齿轮进行阵列，继续通过直线供料器5将阵列后的两种齿轮输送至顶料器6，通过上述零件的机械配合，达到对齿轮有序出料的目的，通过两个散热器11的持续运转，使机台1内产生的热量通过两个散热器11进行排出，使机台1内热量减少，达到对机台1进行散热的作用，这就是机芯架齿轮自动装配机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。