一种高速冷却刀头的CNC加工中心的制作方法

一种高速冷却刀头的cnc加工中心
技术领域
1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种高速冷却刀头的cnc加工中心。


背景技术：

2.数控铣床又称铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.目前市场上的大部分加工中心在工作中存在需要人工对其进行上下料的工作和需要使用切削液对刀头进行降温，这样容易导致增加人工上下料的时间成本和需要大量切屑液加工造成浪费同时将加工中心弄脏的问题。
4.因此，有必要提供一种高速冷却刀头的cnc加工中心解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高速冷却刀头的cnc加工中心，解决了大部分加工中心在工作中存在需要人工对其进行上下料的工作和需要使用切削液对刀头进行降温，这样容易导致增加人工上下料的时间成本和需要大量切屑液加工造成浪费同时将加工中心弄脏的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高速冷却刀头的cnc加工中心，包括工作台，所述工作台的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台的外壁键槽连接有第一丝杆，且第一丝杆的另一端端通过轴承与工作台的内壁相连接，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有活动板，所述工作台的外壁安装有上下料机构，所述工作台的上表面固定有龙门架，所述龙门架的一侧安装有活动座，所述活动座的上表面通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿活动座的上表面延伸至活动座的内部键槽连接有刀具，所述刀具的外部且位于活动座的下表面安装有降温组件。
7.优选的，所述上下料机构包括固定连接于工作台外壁的立板，所述立板的侧壁固定连接有第一限位座，所述第一限位座的内部通过插销穿插连接有气缸，且气缸的油封端口固定安装有调节杆。
8.优选的，所述调节杆的另一端通过插销穿插连接有第二限位座，且调节杆通过插销固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺栓固定安装有调节板，所述调节板的侧壁固定连接有固定架。
9.优选的，所述固定架的上表面通过螺栓固定安装有第三电机，且第三电机贯穿固定架的外壁延伸至固定架的内部键槽连接有第二丝杆，且第二丝杆的另一端通过轴承于固定架的内壁相连接，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内部穿插连接有吸盘。
10.优选的，所述降温组件包括套设于刀具外部的套筒，所述套筒的内壁固定有冷凝管，所述冷凝管的两端分别固定有进水管和出水管。
11.优选的，所述套筒的外壁固定连接有支架，且支架和进水管通过安装环使用螺栓固定安装，所述进水管和出水管的另一端同步通过密封圈密封连接有水箱。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高速冷却刀头的cnc加工中心具有如下有益效果：
13.本加工中心增设有上下料机构和降温组件，使支撑板在固定架的内部滑动能够调节吸盘的高度，从而自动吸住工件，这样的设计能够自动拿取工件，进而能够对加工中心进行自动上下料的工作，有效地节省人工上下料的时间成本，并且冷凝管通过进水管从水箱中将水吸入冷凝管中，再将水通过出水管排入水箱中，自动循环冷凝水，从而使冷凝水通过冷凝管在刀具的外部不停循环，进而完成对刀头的快速持续性冷却，这样的设计在对刀头持续性降温的过程中同时节省冷却成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高速冷却刀头的cnc加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示上下料机构结构示意图；
16.图3为图1所示降温组件结构示意图。
17.图中标号：1、工作台；2、第一电机；3、第一丝杆；4、活动板；5、上下料机构；51、立板；52、第一限位座；53、气缸；54、调节杆；55、第二限位座；56、支撑杆；57、调节板；58、固定架；59、第三电机；510、第二丝杆；511、支撑板；512、吸盘；6、龙门架；7、活动座；8、第二电机；9、刀具；10、降温组件；101、套筒；102、冷凝管；103、进水管；104、出水管；105、支架；106、安装环；107、水箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种高速冷却刀头的cnc加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上下料机构结构示意图；图3为图1所示降温组件结构示意图。一种高速冷却刀头的cnc加工中心，包括工作台1，工作台1的侧壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿工作台1的外壁键槽连接有第一丝杆3，且第一丝杆3的另一端端通过轴承与工作台1的内壁相连接，第一丝杆3的外壁螺纹连接有活动板4，工作台1的外壁安装有上下料机构5，工作台1的上表面固定有龙门架6，龙门架6的一侧安装有活动座7，活动座7的上表面通过螺栓固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿活动座7的上表面延伸至活动座7的内部键槽连接有刀具9，刀具9的外部且位于活动座7的下表面安装有降温组件10。
20.上下料机构5包括固定连接于工作台1外壁的立板51，立板51的侧壁固定连接有第一限位座52，第一限位座52的内部通过插销穿插连接有气缸53，且气缸53的油封端口固定安装有调节杆54。
21.调节杆54的另一端通过插销穿插连接有第二限位座55，且调节杆54通过插销固定连接有支撑杆56，支撑杆56的一端通过螺栓固定安装有调节板57，调节板57的侧壁固定连接有固定架58，气缸53带动活塞杆是调节杆54转动，进而带动支撑杆56带动调节板57进行
翻转，这样能够带动固定架58移动位置。
22.固定架58的上表面通过螺栓固定安装有第三电机59，且第三电机59贯穿固定架58的外壁延伸至固定架58的内部键槽连接有第二丝杆510，且第二丝杆510的另一端通过轴承于固定架58的内壁相连接，第二丝杆510的外壁螺纹连接有支撑板511，支撑板511的内部穿插连接有吸盘512，将吸盘512使用管道连接气泵对吸盘512的内部吸气使吸盘512的内部产生负压，从而能够自动吸住工件，这样的设计能够自动拿取工件。
23.降温组件10包括套设于刀具9外部的套筒101，套筒101的内壁固定有冷凝管102，冷凝管102的两端分别固定有进水管103和出水管104。
24.套筒101的外壁固定连接有支架105，且支架105和进水管103通过安装环106使用螺栓固定安装，进水管103和出水管104的另一端同步通过密封圈密封连接有水箱107，冷凝管102通过进水管103从水箱107中将水吸入冷凝管102中，并且再将水通过出水管104排入水箱107中自动循环冷凝水，从而能够使冷凝水通过冷凝管102在刀具9的外部不停循环节省冷却成本。
25.本实用新型提供的一种高速冷却刀头的cnc加工中心的工作原理如下：
26.第一步：启动气缸53带动活塞杆是调节杆54转动，进而带动支撑杆56带动调节板57进行翻转，这样能够带动固定架58移动位置，然后启动第三电机59转动输出轴带动第二丝杆510在固定架58的内部转动，进而使支撑板511在固定架58的内部滑动能够调节吸盘512的高度，将吸盘512使用管道连接气泵对吸盘512的内部吸气使吸盘512的内部产生负压，从而能够自动吸住工件，这样的设计能够自动拿取工件，进而能够对加工中心进行自动上下料的工作，能够有效地节省人工上下料的时间成本；
27.第二步：启动第一电机2转动输出轴带动第一丝杆3在工作台1的内部转动从而带动活动板4将工件移动至刀具9的正下方，方便加工中心对工件进行切铣加工；
28.第三步：第二电机8转动输出轴能够带动刀具9快速转动，从而使刀具9快速旋转，同时冷凝管102通过进水管103从水箱107中将水吸入冷凝管102中，并且再将水通过出水管104排入水箱107中自动循环冷凝水，从而能够使冷凝水通过冷凝管102在刀具9的外部不停循环，进而完成对刀头的快速冷却，这样的设计在对刀头持续性降温的过程中同时节省冷却成本。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高速冷却刀头的cnc加工中心具有如下有益效果：
30.本加工中心增设有上下料机构5和降温组件10，使支撑板511在固定架58的内部滑动能够调节吸盘512的高度，从而自动吸住工件，这样的设计能够自动拿取工件，进而能够对加工中心进行自动上下料的工作，有效地节省人工上下料的时间成本，并且冷凝管102通过进水管103从水箱107中将水吸入冷凝管102中，再将水通过出水管104排入水箱107中，自动循环冷凝水，从而使冷凝水通过冷凝管102在刀具9的外部不停循环，进而完成对刀头的快速持续性冷却，这样的设计在对刀头持续性降温的过程中同时节省冷却成本。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。