一种方便收料清理的泡腾片压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片领域，尤其涉及一种方便收料清理的泡腾片压片装置。


背景技术：

2.泡腾片是一种药物剂型，生产时通过压片装置由粉末压制成型，现有的压片装置通过上下双向冲压或单向冲压实现压片，虽然具有较好的压片效果，但是仍然存在以下问题：在压片过程中，有时候会因装置不稳定等原因导致冲压失败，冲压失败后易在冲压面上残留部分压料，出现残缺压片，在下一次压片时上一次残留的压料与新粉之间难以较好成片，如此会继续导致压片失败，较大程度上影响了成片率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便收料清理的泡腾片压片装置，可以在每次收料的过程中对冲压面进行清理，以避免因压料残留导致压片失败的情况连续出现，进而有利于保证较高的成片率。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种方便收料清理的泡腾片压片装置，包括工作台、设于工作台底部的出片机构、设于工作台上方的压片机构和驱动机构，所述驱动机构能够驱动压片机构升降，以使其具有与出片机构配合的第一状态，和远离工作台一段距离的第二状态；
6.所述工作台上依次设有推料区、压片区和出料区，所述压片区沿推料方向至少设有一排压料通孔，每排压料通孔设有多个，处于第一状态的压片机构能够与出片机构配合，以在压料通孔中压出泡腾片，且在压片机构由第一状态向第二状态转变时，出片机构能够将泡腾片从压料通孔中顶至工作台面，所述推料区设有推料组件，所述推料组件包括推板，所述推板的顶部和底部分别设有一刮料部，所述推板能够通过一第一驱动件驱动，以在压片机构处于第二状态时将压片区的泡腾片推至出料区，同时清理出片机构的冲压面和压片机构的冲压面。
7.本技术压片装置使用前，其压片机构处于第二状态，使用时在驱动机构作用下，通过出片机构和压片机构与工作台配合实现压片作业，在一次压片后，压片机构在驱动机构作用下变换至第二状态，同时出片机构将压好的泡腾片顶至工作台面，之后推料组件工作，在第一驱动件的作用下推板移动，将泡腾片推至出料区，同时对出片机构的冲压面和压片机构的冲压面进行清理，以保证两个冲压面的洁净，从而为下一次成功冲压提供了有利条件，进而有助于提高成片率。
8.其中驱动机构的结构如下：具体包括固定架，固定架上设有升降架，所述压片机构设于升降架上，所述升降架通过升降丝杠和限位杆实现其升降功能。
9.第一驱动件采用伸缩缸即可。
10.进一步的，所述刮料部为水平设置的刮刀，利于对冲压面进行洁面清理。
11.进一步的，所述出料区设有一筛网，所述筛网的下方设有一收料拉盒，可以将残余
粉料或小块物料收集起来，便于再利用。
12.进一步的，所述筛网沿推料方向倾斜向下设置，便于下料。
13.进一步的，出片机构可以采用以下结构：具体的包括设于工作台下方的出片架，所述出片架的顶部设有插入压料通孔的第一压柱，所述出片架能够通过一第二驱动件驱动其升降，使第一压柱具有其顶部与工作台顶部齐平的第三状态，和其顶部下沉工作台顶部至少一个泡腾片所需粉料高度的第四状态。
14.使用时，在向压料通孔内导入粉料时，第一压柱处于第四状态，在压料完成后，第一压柱顶出泡腾片处于第三状态。
15.进一步的，压片机构可以采用以下结构：具体的包括设于工作台上方的粉料箱，粉料箱的底部设有与压料通孔配合的出料筒，顶部设有进料口，所述粉料箱内设有压片架，压片架的底部设有与出料筒配合的第二压柱，且压片架能够通过一第三驱动件驱动其升降，以在压片机构处于第一状态时，使第二压柱具有使出料筒放料的第五状态，和封堵出料筒并伸出出料筒与第四状态的第二压柱配合压片的第六状态。
16.使用时，在压片机构移动到第一状态后，第三驱动件驱动第二压柱上升，使出料筒与粉料箱连通向压料通孔内下料，下料一段时间后，第二压柱下降开始与第一压柱配合压料，使得粉料变成凝实的片剂，从而完成压片。
17.进一步的，所述压料通孔的顶部扩口设置，便于第二压柱进入压料通孔，其中扩口较小，不影响压料被刮走。
18.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：本技术压片装置，通过压片机构和出片机构与工作台一次配合实现多个压片作业，通过推料组件不仅可推送压好的泡腾片，同时可以对压片机构和出片机构的冲压面进行洁面，保证了两个冲压面的洁净，从而为下一次成功冲压提供了有利条件，进而有助于提高成片率。
附图说明
19.图1为本实用新型其中一实施例的侧视图；
20.图2为图1中a-a向局部剖视结构示意图；
21.图3为图2中b-b向局部剖视结构示意图；
22.图4为图3中c部放大结构示意图。
23.图中，1、工作台，2、出片机构，3、压片机构，4、驱动机构，5、推料组件，6、收料拉盒；
24.11、压料通孔，12、筛网，21、出片架，22、第一压柱，23、第二驱动件，31、粉料箱，32、出料筒，33、进料口，34、压片架，35、第二压柱，36、第三驱动件，51、推板，52、刮料部，53、第一驱动件。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1-4所示，本实施例中，该方便收料清理的泡腾片压片装置，包括工作台1、设于工作台1底部的出片机构2、设于工作台1上方的压片机构3和驱动机构4，所述驱动机构4能够驱动压片机构3升降，以使其具有与出片机构2配合的第一状态，和远离工作台1一段距离的第二状态；
30.所述工作台1上依次设有推料区、压片区和出料区，所述压片区沿推料方向至少设有一排压料通孔11，每排压料通孔设有多个，处于第一状态的压片机构3能够与出片机构2配合，以在压料通孔11中压出泡腾片，且在压片机构3由第一状态向第二状态转变时，出片机构2能够将泡腾片从压料通孔11中顶至工作台面，所述推料区设有推料组件5，所述推料组件5包括推板51，所述推板51的顶部和底部分别设有一刮料部52，所述推板51能够通过一第一驱动件53驱动，以在压片机构3处于第二状态时将压片区的泡腾片推至出料区，同时清理出片机构2的冲压面和压片机构3的冲压面。
31.本技术压片装置使用前，其压片机构3处于第二状态，使用时在驱动机构4作用下，通过出片机构2和压片机构3与工作台1配合实现压片作业，在一次压片后，压片机构3在驱动机构4作用下变换至第二状态，同时出片机构2将压好的泡腾片顶至工作台面，之后推料组件5工作，在第一驱动件53的作用下推板51移动，将泡腾片推至出料区，同时对出片机构2的冲压面和压片机构3的冲压面进行清理，以保证两个冲压面的洁净，从而为下一次成功冲压提供了有利条件，进而有助于提高成片率。
32.进一步的，驱动机构4的结构如下：具体包括固定架，固定架上设有升降架，所述压片机构设于升降架上，所述升降架通过升降丝杠和限位杆实现其升降功能，此结构为现有技术不在过多赘述。
33.进一步的，出片机构2采用以下结构：具体的包括设于工作台1下方的出片架21，所
述出片架21的顶部设有插入压料通孔11的第一压柱22，所述出片架21能够通过一第二驱动件23驱动其升降，使第一压柱22具有其顶部与工作台1顶部齐平的第三状态，和其顶部下沉工作台1顶部至少一个泡腾片所需粉料高度的第四状态。
34.使用时，在向压料通孔11内导入粉料时，第一压柱22处于第四状态，在压料完成后，第一压柱22顶出泡腾片处于第三状态。
35.进一步的，压片机构3采用以下结构：具体的包括设于工作台1上方的粉料箱31，粉料箱31的底部设有与压料通孔11配合的出料筒32，顶部设有进料口33，所述粉料箱31内设有压片架34，压片架34的底部设有与出料筒32配合的第二压柱35，且压片架34能够通过一第三驱动件36驱动其升降，以在压片机构3处于第一状态时，使第二压柱35具有使出料筒32放料的第五状态，和封堵出料筒32并伸出出料筒32与第四状态的第二压柱35配合压片的第六状态。
36.使用时，在压片机构3移动到第一状态后，第三驱动件36驱动第二压柱35上升，使出料筒32与粉料箱31连通向压料通孔11内下料，下料一段时间后，第二压柱35下降开始与第一压柱35配合压料，使得粉料变成凝实的片剂，从而完成压片。
37.其中第一驱动件53、第二驱动件23和第三驱动件36采用伸缩缸即可。
38.在其中一个具体的实施例中，如图3所示，所述刮料部52为水平设置的刮刀，利于对冲压面进行洁面清理。
39.在其中一个具体的实施例中，如图2所示，所述出料区设有一筛网12，所述筛网12的下方设有一收料拉盒6，可以将残余粉料或小块物料收集起来，便于再利用。
40.进一步的，所述筛网12沿推料方向倾斜向下设置，便于下料。
41.在其中一个具体的实施例中，所述压料通孔11的顶部扩口设置，便于第二压柱35进入压料通孔，其中扩口较小，不影响压料被刮走。
42.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
43.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。