一种定子端部平切机组的制作方法

1.本实用新型涉及定子加工领域，特别是一种定子端部平切机组。


背景技术：

2.在定子的制作工艺上，定子的端部会出现有多余的铜线留在定子上，导致定子的端部不平整，不仅影响美观，同时也会影响定子在后续使用中的稳定性，然而由工人手工处理进行平整的话则会非常耗时耗力，同时完成的产品的质量也不能进行很好的保证，产品的瑕疵率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定子端部平切机组，能够对定子端部进行平切处理，使得到的定子产品不仅美观，而且定子的生产质量和生产效率都得到一定的提高，提高定子在使用中的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子端部平切机组，其特征在于：包括支撑支架、支撑板、固定定子的固定机构、切割不平整的定子端部的平切机构、带动平切机构切割的动力机构，所述支撑板设置在支撑支架的上方，所述支撑板上设置有一个通孔，所述固定机构包括中心镂空的圆柱型固定底座、固定刀模、垫圈，所述固定刀模上有与所述定子线头端部相吻合的多个通孔，所述固定座通过螺栓固定在所述支撑板的通孔的上端，所述垫圈设置在所述固定刀模的上方，所述固定刀模和所述垫圈通过螺栓固定在所述固定座的上端，所述动力机构设置在所述固定机构的侧边，所述平切机构设置在所述固定座的内部。
5.进一步的，所述平切机构包括旋转刀模、轴承、固定轴，所述旋转刀模通过所述轴承设置在所述固定轴的一端上，所述固定轴的远离旋转刀模的一端与所述固定刀模通过螺栓固定连接，所述旋转刀模设置有与所述固定刀模上的通孔位置相同的刀孔，所述旋转刀模靠近动力机构的一侧边缘设置为齿轮状，所述固定座靠近动力机构的一侧开设有与旋转刀模位置一致的开口。
6.进一步的，所述旋转刀模的通孔边缘处设置为截面为三角形的形状。
7.进一步的，所述动力机构包括与所述固定座相连接的盒体、设置在所述盒体内的推杆、带动所述推杆来回移动的气缸，所述盒体与所述固定座的连接处相通设置，所述推杆的一端与所述气缸连接设置，所述推杆远离所述气缸的一端连接设置有与所述旋转刀模的齿轮状的一侧相啮合的齿轮条。
8.进一步的，所述齿轮条上开设有限位槽，所述限位槽内设置有固定在所述支撑板上的限位螺栓。
9.进一步的，所述支撑板的通孔的下方设置有收集装置。
10.进一步的，所述的一种定子端部平切机组，其特征在于：所述收集装置为设置在支撑板下表面的桶体。
11.本实用新型的有益效果：将生产出来端部不平的定子可以放置在固定机构内，将定子端部的对准固定刀模上开设的孔位，固定刀模和旋转刀模之间留设有一定的空间，其中让固定刀模能将定子固定住，这时只要气缸运作，带动推杆快速来回推动，推杆的来回推动带动连接在推杆端部的齿轮条和旋转刀模一侧的齿轮快速啮合，从而使得旋转刀模来回旋转，能够对不平整的端部进行平切，使得定子的端部更加平整、美观，在定子的使用过程中增加产品运作的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种定子端部平切机组的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种定子端部平切机组的主视图；
14.图3为本实用新型一种定子端部平切机组侧视方向的剖视图；
15.图4为本实用新型一种定子端部平切机组的俯视图；
16.图5为本实用新型一种定子端部平切机组俯视方向的剖视图；
17.图6为本实用新型中固定刀模的侧视图；
18.图7为本实用新型中的固定刀模的俯视图；
19.图8为本实用新型中旋转刀模的侧视图；
20.图9为本实用新型中旋转刀模的的俯视图。
21.其中：1、支撑支架，2、支撑板，3、固定座，4、固定刀模，5、垫圈，6、盒体，7、气缸，8、推杆，9、齿轮条，10、旋转刀模，11、限位槽，12、限位螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
23.请参阅图1至图9，本实用新型提供了一实施例：一种定子端部平切机组，其特征在于：包括支撑支架1、支撑板2、固定定子的固定机构、切割不平整的定子端部的平切机构、带动平切机构切割的动力机构，所述支撑板2设置在支撑支架1的上方，所述支撑板2上设置有一个通孔，所述固定机构包括中心镂空的圆柱型固定底座、固定刀模4、垫圈5，所述固定刀模4上有与所述定子线头端部相吻合的多个通孔，所述固定座3通过螺栓固定在所述支撑板2的通孔的上端，所述垫圈5设置在所述固定刀模4的上方，所述固定刀模4和所述垫圈5通过螺栓固定在所述固定座3的上端，所述动力机构设置在所述固定机构的侧边，所述平切机构设置在所述固定座3的内部。只要将定子端部对准通过螺栓固定在固定座3上的固定刀模4的孔位，将定子的端部伸入固定刀模4的孔位内，并将定子固定住，这时只要启动动力机构，让在固定座3内的平切机构在动力机构的带动下，就能实现对定子不平整的端部进行切割，而在支撑板2上开设的通孔就能实现在平切时，切割下来的废屑能够通过通孔掉落到支撑板2的下方，使得能够平切机构不会因为废屑的堆积而损害机构的运作。
24.请继续参阅图5至图9所示，本实用新型一实施例中，所述平切机构包括旋转刀模10、轴承、固定轴，所述旋转刀模10通过所述轴承设置在所述固定轴的一端上，所述固定轴的远离旋转刀模10的一端与所述固定刀模4通过螺栓固定连接，所述固定座3所述旋转刀模10设置有与所述固定刀模4上的通孔位置相同的刀孔，所述旋转刀模10靠近动力机构的一侧边缘设置为齿轮状，所述固定座3靠近动力机构的一侧上开设有与所述旋转刀模10位置
一致的开口。将平切机构可以设置为旋转刀模10，通过轴承固定在固定轴上，固定轴的的另一端固定在固定刀模4上，固定刀模4和旋转刀模10之前设置有一定的空隙，以保证旋转刀模10能够对定子的端部进行保持一定范围内进行平切，使得平切出来的产品的精度更高。
25.请继续参阅图5至图9所示，本实用新型一实施例中，所述旋转刀模10的通孔边缘处设置为截面为三角形的形状。将旋转刀模10上的通孔的边缘设置为比较锋利的截面为三角形的形状的尖峰，会让旋转刀模10在进行平切定子的端部时，会更加的顺畅，减少造成在运作时因为定子端部在旋转刀模10内发生卡合而导致故障。
26.请继续参阅图5至图9所示，本实用新型一实施例中，所述动力机构包括与所述固定座3相连接的盒体6、设置在所述盒体6内的推杆8、带动所述推杆8来回移动的气缸7，所述盒体6与所述固定座3的连接处相通设置，所述推杆8的一端与所述气缸7连接设置，所述推杆8远离所述气缸7的一端连接设置有与所述旋转刀模10的齿轮状的一侧相啮合的齿轮条9。盒体6和固定座3之间的连接面相同能够使得齿轮条9和旋转刀模10有齿轮的一端能够啮合，在气缸7的作用下，让推杆8快速来回推动，以此带动推杆8端部的齿轮条9和旋转刀模10上齿轮快速啮合，从而使得旋转刀模10能够快速来回转动，实现对定子不平整的端部进行平切。其中气缸7可以选择液压气缸、电动气缸、油压气缸等等多种类型。
27.请继续参阅图5所示，本实用新型一实施例中，所述齿轮条9上开设有限位槽11，所述限位槽11内设置有固定在所述支撑板2上的限位螺栓12。在齿轮条9上设置及一个限位槽11和设置限位螺栓12，能够保证在推杆8的作用力来回运动时其运动轨迹不变，始终保持齿轮条9和旋转刀模10上的齿轮一直啮合状态，不会发生齿轮条9和旋转刀模10上的齿轮脱轨的情况。
28.请继续参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例中，所述支撑板2的通孔的下方设置有收集装置。在通孔的下方设置能够收集对定子端部平切时，从通孔掉落的废屑，不会使得废屑四处飞溅，能够集中收集，不用对现场进行繁琐的打扫。
29.请继续参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例中，所述收集装置为设置在支撑板2下表面的桶体。该收集装置设置为桶体不仅可以方便收集废屑，当桶体内废屑收集满后，还方便工作人员对收集满的桶体进行更换。
30.本实用新型具有以下工作原理：端部不平整的定子放置在固定刀模上进行固定，由气缸的作用力下对推杆进行快速的推动和拉回，推杆的来回推动带动连接在推杆端部的齿轮条和旋转刀模一侧的齿轮快速啮合，从而使得旋转刀模来回旋转，利用旋转刀模的高速来回旋转，就能够实现对不平整的端部进行平切，最终使得定子的端部更加平整。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。