一种银触点自动铆接机的制作方法

1.本实用新型属于铆接机技术领域，具体涉及一种银触点自动铆接机。


背景技术：

2.现今，针对日常茶具及相关杯具的清洗，一般是使用手动的毛刷杆或海绵杆进行手动清洗，其通常是一边冲水一边进行手动的刷洗，这种方式虽然直接，但其清洗效率慢，花费的时间较长；同时，这种方式容易在清洗过程中出现部分位置漏洗的情况，导致清洗不全面，从而对日常茶具在使用后难以实现全面快速的清洁。
3.目前，专利号为cn201720519695.3的实用新型专利公开了一种银触点铆接机，包括有机架、安装在所述机架上用于将银触点和导电片相铆接的冲铆机构，所述机架上还设有内置银触点的振动取料机，进料端与所述振动取料机出料口相连的直线送料器，位于所述冲铆机构下方的铆接座；所述铆接座上开设有与所述直线送料器出料口连通的进料槽，所述冲铆机构设置有冲针且所述冲针下端设置有铆接上模，所述铆接座正对所述铆接上模的位置设置有铆接下模，所述铆接下模开设铆接孔，所述铆接座上还设置用于将所述进料槽内的银触点推送至所述铆接孔的推送装置；所述铆接座下方还设置有将铆接有银触点的导电片从所述铆接孔内顶出的顶出机构，所述铆接座的两侧还分别设置有喷气装置和集料箱，所述喷气装置可将所述铆接孔内顶出的导电片吹入所述集料箱中。其采用的是通过推送装置将银触点置入铆接孔内，但该铆接机需要人工将导电片放在铆接下模上并使触点孔对准银触点，自动化程度低，且人工放置位置精准度差，降低铆接的质量度。
4.因此，针对上述铆接时需要人工对准导电片与银触点的问题，亟需得到解决，以改善铆接机的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种银触点自动铆接机，该铆接机旨在解决现有技术下需要人工将导电片放在铆接下模上并使触点孔对准银触点，自动化程度低，且人工放置位置精准度差，降低铆接质量度的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种银触点自动铆接机，该铆接机包括机箱、安装在所述机箱右端用于供料的上料组件、安装在所述机箱上端凹位处的第一震动上料盘、安装在所述机箱上端右侧用于将产品运送至铆接处的第一推料组件、安装在所述机箱上端可沿前后方向移动的第二推料组件、安装在所述机箱上端用于将所述第二推料组件上产品推送至铆接处的第三推料组件；其中，所述机箱上端后侧固定连接有铆接组件，所述机箱上端左侧从后往前依次安装有控制器和出料组件，所述机箱左端开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于排出所述出料组件内铆接后成品的出料导管。
9.使用本技术方案的铆接机时，首先将待铆接的端子和银触点分别放入上料组件和
第一震动上料盘中，通过控制器启动设备，第一震动上料盘内的端子移动至第一推料组件处，第一推料组件将端子向后推动，落在铆接组件处，同时银触点在第一震动上料盘的作用下，运送至第二推料组件处，第二推料组件将银触点向后推动，然后在第三推料组件的作用下，将银触点向左推动，银触点与端子上下对齐，在铆接组件的作用下，完成银触点的铆接，铆接后的产品落入出料组件中，然后通过出料导管排出。
10.优选地，所述上料组件包括上料架、安装在所述上料架上端的第二震动上料盘、固定在所述第二震动上料盘出口端的导料槽、安装在所述导料槽下端的固定座，所述固定座下端与所述机箱上端相连。通过设置固定座，确保上料组件与机箱之间连接的牢固性，通过导料槽将第二震动上料盘内的产品送至第二推料组件处，从而实现后续的操作。
11.优选地，所述第一推料组件包括第一气缸座和第一导向座、安装在所述第一气缸座内的第一水平气缸、设置于所述第一导向座内可滑动的第一推料块，所述第一水平气缸可升缩端与所述第一推料块相连。通过第一水平气缸将第一推料块向后推动，从而将第一震动上料盘内的端子送入铆接组件上对应的位置，实现端子与银触点的铆接，通过第一导向座起到对第一推料块导向的作用。
12.优选地，所述第二推料组件包括第二气缸座和第二导向座、安装在所述第二气缸座内的第二水平气缸、滑动连接于所述第二导向座内的第二推料块，所述第二水平气缸可伸缩端与所述第二推料块相连。通过第二水平气缸带动第二推料块向后移动，从而将银触点向后推动，使银触点与第三推料组件对齐，利用第二导向座可以限定第二推料块的方向，避免第二推料块运动时发生偏移。
13.优选地，所述第三推料组件包括第三气缸座和第三导向座、安装在所述第三气缸座内的第三水平气缸、设置于所述第三导向座内可滑动的第三推料块，所述第三水平气缸可伸缩端与所述第三推料块相连。通过第三水平气缸将第二推料组件上的银触点向左推动，变将银触点推至端子的上端，从而使端子与银触点上下对齐，便于银触点的铆接。
14.优选地，所述铆接组件包括垂直升降气缸和铆接架、转动连接于所述铆接架和铆接架之间的连接杆、安装在所述连接杆下端的铆接头。通过垂直升降气缸的升降，带动连接杆下端的铆接头上下移动，随着铆接头的下降，完成银触点的铆接操作。
15.优选地，所述出料组件包括第四气缸座、安装在所述第四气缸座内的第四水平气缸、固定在所述第四水平气缸可伸缩端的接料斗。通过第四气缸座的伸缩，带动接料斗移动，从而将接料斗内的成品送入出料导管中，便于成品的出料。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铆接机利用上料组件和第一震动上料盘的设计，实现自动上料，减少工人的工作量，在第一推料组件的作用下，将端子推至铆接组件处，同时利用第二推料组件和第三推料组件，使银触点与端子上下对齐，不需要人工操作，降低了人工放料产生的误差，然后在铆接组件的作用下，完成银触点的铆接，产品对齐的精度高，提高了铆接的质量度，通过出料组件，实现成品的自动出料。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型铆接机一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型铆接机一种具体实施方式的另一结构示意图；
21.图3为本实用新型铆接机一种具体实施方式的俯视结构示意图。
22.附图中的标记为：1、机箱；2、上料组件；21、上料架；22、第二震动上料盘；23、导料槽；24、固定座；3、第一震动上料盘；4、第一推料组件；41、第一气缸座；42、第一导向座；43、第一水平气缸；44、第一推料块；5、第二推料组件；51、第二气缸座；52、第二导向座；53、第二水平气缸；54、第二推料块；6、第三推料组件；61、第三气缸座；62、第三导向座；63、第三水平气缸；64、第三推料块；7、铆接组件；71、垂直升降气缸；72、铆接架；73、连接杆；74、铆接头；8、控制器；9、出料组件；91、第四气缸座；92、第四水平气缸；93、接料斗；10、凹槽；11、出料导管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是银触点自动铆接机，其立体结构示意图如图1所示，该铆接机包括机箱1、安装在机箱1右端用于供料的上料组件2、安装在机箱1上端凹位处的第一震动上料盘3、安装在机箱1上端右侧用于将产品运送至铆接处的第一推料组件4、安装在机箱1上端可沿前后方向移动的第二推料组件5、安装在机箱1上端用于将第二推料组件5上产品推送至铆接处的第三推料组件6；机箱1上端后侧固定连接有铆接组件7，机箱1上端左侧从后往前依次安装有控制器8和出料组件9，机箱1左端开设有凹槽10，凹槽10内安装有用于排出出料组件9内铆接后成品的出料导管11。
26.其中，上料组件2包括上料架21、安装在上料架21上端的第二震动上料盘22、固定在第二震动上料盘22出口端的导料槽23、安装在导料槽23下端的固定座24，固定座24下端与机箱1上端相连，第一推料组件4包括第一气缸座41和第一导向座42、安装在第一气缸座41内的第一水平气缸43、设置于第一导向座42内可滑动的第一推料块44，第一水平气缸43可升缩端与第一推料块44相连。
27.同时，第二推料组件5包括第二气缸座51和第二导向座52、安装在第二气缸座51内的第二水平气缸53、滑动连接于第二导向座52内的第二推料块54，第二水平气缸53可伸缩端与第二推料块54相连，第三推料组件6包括第三气缸座61和第三导向座62、安装在第三气缸座61内的第三水平气缸63、设置于第三导向座62内可滑动的第三推料块64，第三水平气缸63可伸缩端与第三推料块64相连。
28.另外，铆接组件7包括垂直升降气缸71和铆接架72、转动连接于铆接架72和铆接架72之间的连接杆73、安装在连接杆73下端的铆接头74，出料组件9包括第四气缸座91、安装在第四气缸座91内的第四水平气缸92、固定在第四水平气缸92可伸缩端的接料斗93。
29.该铆接机的另一立体结构示意图如图2所示，其俯视结构示意图如图3所示。
30.使用本技术方案的铆接机时，首先将待铆接的端子和银触点分别放入上料组件2和第一震动上料盘3中，通过控制器8启动设备，第一震动上料盘3内的端子移动至第一推料组件4处，第一推料组件4将端子向后推动，落在铆接组件7处，同时银触点在第一震动上料盘3的作用下，运送至第二推料组件5处，第二推料组件5将银触点向后推动，然后在第三推料组件6的作用下，将银触点向左推动，银触点与端子上下对齐，在铆接组件7的作用下，完成银触点的铆接，铆接后的产品落入出料组件9中，然后通过出料导管11排出。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。