一种自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种自动弯管机。


背景技术：

2.表冷器全称表面式冷却器。其原理是让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的；设置在表冷器中的管道需要设置为蛇形的蜿蜒状，因此在制作表冷器的过程中存在弯管步骤，主要需要将管件弯折成蛇形的蜿蜒状，弯折的角度一般在一百八十度；
3.我国申请号为cn201922443958.9的专利文件公开了一种自动弯管机，包括支撑柱等，支撑柱的底端与底脚固定，弯头的两端分别与一个连接套之间通过第二螺栓连接，连接套与支撑柱的顶端连接，夹紧块与顶架之间通过第一螺栓连接，夹紧块夹住弯头，电机安装在滑块上，底座上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第一夹片的一端与电机之间通过驱动杆连接，第二夹片的一端与折弯架连接，第三夹片的一端与支撑座连接，手轮安装在底座上且与滑块的一侧连接，第一夹片的另一端、第二夹片的另一端、第三夹片的另一端都与三角块连接；
4.该装置不足之处在于：不适用于蛇形蜿蜒状的管件生产，对于管件弯折成180
°
的操作实现效率较低，无法快速的进行连续弯折操作，不能适应不同尺寸的管件以及不同的弯折弧形大小。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动弯管机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动弯管机，包括：
8.机身，所述机身上端设置有管件输送部；
9.移动座，所述移动座设置在机身一侧并与机身滑动连接，所述机身上设置有控制移动座位置的位置控制组件；
10.所述移动座上端面水平设置有弯管臂，所述弯管臂一端下侧通过转轴与移动座转动连接，所述移动座上设置有控制弯管臂转动的转动组件；
11.所述弯管臂上端面固定设置有盘体，所述盘体与转轴同轴设置，所述盘体周围环绕设置有若干弧形卡块，若干所述弧形卡块均通过调节组件与盘体连接，所述盘体一侧还设置有与若干弧形卡块位置对应的矩形卡块，所述弯管臂上端面水平固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与矩形卡块固定连接。
12.优选地，所述位置控制组件包括一设置在机身一侧的螺杆，所述移动座螺纹套接在螺杆上，所述螺杆两端均转动连接有固定座，两个所述固定座均与机身固定连接，所述螺杆一端贯穿其中一个所述固定座并同轴固定连接有转柄。
13.优选地，所述转动组件包括一固定套设在转轴上的被动齿轮，所述移动座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿移动座并同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接。
14.优选地，所述主动齿轮的直径远小于被动齿轮。
15.优选地，所述调节组件包括一同轴固定设置在盘体上的竖杆，所述竖杆内设置有圆柱空腔，若干所述弧形卡块均通过伸缩杆与竖杆固定连接，所述圆柱空腔内竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端与竖杆转动连接，所述螺纹杆上端贯穿竖杆并同轴固定连接有转动柄，所述圆柱空腔内匹配滑动设置有滑动盘，所述竖杆侧壁上环绕设置有若干连通圆柱空腔的条形开口，若干所述条形开口内均滑动设置有滑块，若干所述滑块均与滑动盘固定连接，若干所述伸缩杆上侧均倾斜设置有连接杆，所述连接杆一端与滑块转动连接，所述连接杆另一端与弧形卡块转动连接。
16.优选地，所述管件输送部包括一固定设置在机身上端面的电动滑轨，所述电动滑轨上匹配滑动设置有底座，所述底座上水平固定设置有管件插入筒，所述机身上端面还固定设置有与管件插入筒位置对应的支撑托。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置可以对管道进行弯折，弯折一次后再对管件进行输送以及转动，从而进行连续的弯折，可以轻松的将管件弯折出180
°
，可以快速的进行表冷器管件的弯折，适用于连续生产，弯折的效果好且弯折的效率较高；该装置还可以适应不同尺寸的管件，方便的进行调节，在调节组件调节后，再移动移动座可以保证弯折用结构与管件输送部保持对准的状态。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的又一视角的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
21.图中：
22.1机身、2移动座、3弯管臂、4盘体、5弧形卡块、6调节组件、7矩形卡块、8液压杆、11管件输送部、12位置控制组件、21转动组件、61竖杆、62伸缩杆、63螺纹杆、64转动柄、65滑动盘、66滑块、67连接杆、111电动滑轨、112底座、113管件插入筒、114支撑托、121螺杆、122固定座、123转柄、211被动齿轮、212伺服电机、213主动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3所示的一种自动弯管机，包括：
25.机身1，机身1上端设置有管件输送部11，管件输送部11包括一固定设置在机身1上端面的电动滑轨111，电动滑轨111上匹配滑动设置有底座112，底座112上水平固定设置有管件插入筒113，机身1上端面还固定设置有与管件插入筒113位置对应的支撑托114,将管件放入管件插入筒113内，管件插入筒113采用现有技术，可以在内部设置液压夹紧结构，实
现对管件的固定，同时设置了支撑托114保证对管件输送的平衡性，电动滑轨111工作可以实现带动管件的移动动作，同时可以在底座112上设置驱动电机带动管件插入筒113转动，实现对于管件的转动，在该领域中存在较多应用，在此不做赘述；
26.移动座2，移动座2设置在机身1一侧并与机身1滑动连接，机身1上设置有控制移动座2位置的位置控制组件12，位置控制组件12包括一设置在机身1一侧的螺杆121，移动座2螺纹套接在螺杆121上，螺杆121两端均转动连接有固定座122，两个固定座122均与机身1固定连接，螺杆121一端贯穿其中一个固定座122并同轴固定连接有转柄123，移动座2可以相对于机身1进行移动，通过转动转柄123可以带动螺杆121进行转动，利用螺纹结构驱动移动座2进行移动；
27.针对管件的折弯操作，需要设置用于折弯的结构，因此，移动座2上端面水平设置有弯管臂3，弯管臂3一端下侧通过转轴与移动座2转动连接，移动座2上设置有控制弯管臂3转动的转动组件21，转动组件21包括一固定套设在转轴上的被动齿轮211，移动座2上固定安装有伺服电机212，伺服电机212的输出端贯穿移动座2并同轴固定连接有主动齿轮213，主动齿轮213与被动齿轮211啮合连接，伺服电机212采用现有技术，可以带动主动齿轮213进行转动，接着带动被动齿轮211转动，实现带动弯管臂3进行转动，主动齿轮213的直径远小于被动齿轮211，利用小齿轮带动大齿轮的大扭矩，实现稳定的弯折动作；
28.在进行管件的弯折操作时，最重要的还是弯折时对管件的固定，在弯管机中，弯管臂3上端面固定设置有盘体4，盘体4与转轴同轴设置，盘体4周围环绕设置有若干弧形卡块5，若干弧形卡块5可以用于卡住管件并进行弯折操作，当调节若干弧形卡块5与盘体4之间的距离时，可以实现适应不同尺寸的管件，以及适应不同的弯折弧度大小，若干弧形卡块5均通过调节组件6与盘体4连接，调节组件6包括一同轴固定设置在盘体4上的竖杆61，竖杆61内设置有圆柱空腔，若干弧形卡块5均通过伸缩杆62与竖杆61固定连接，圆柱空腔内竖直设置有螺纹杆63，螺纹杆63下端与竖杆61转动连接，螺纹杆63上端贯穿竖杆61并同轴固定连接有转动柄64，圆柱空腔内匹配滑动设置有滑动盘65，竖杆61侧壁上环绕设置有若干连通圆柱空腔的条形开口，若干条形开口内均滑动设置有滑块66，若干滑块66均与滑动盘65固定连接，若干伸缩杆62上侧均倾斜设置有连接杆67，连接杆67一端与滑块66转动连接，连接杆67另一端与弧形卡块5转动连接，通过转动转动柄64，可以带动螺纹杆63进行转动，从而驱动滑动盘65竖直移动，滑动盘65通过连接杆67带动弧形卡块5远离或者靠近盘体4，盘体4一侧还设置有与若干弧形卡块5位置对应的矩形卡块7，弯管臂3上端面水平固定设置有液压杆8，液压杆8的伸缩端与矩形卡块7固定连接，液压杆8采用现有技术，带动矩形卡块7移动，实现利用矩形卡块7配合弧形卡块5对管件进行卡紧。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。