一种高硬度箱包加工用修边装置的制作方法

1.本实用新型公开一种高硬度箱包加工用修边装置，属于箱包加工设备领域。


背景技术：

2.随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。而行李箱包在生产加工中，在通过箱包吹塑形成后，需要将箱包外边缘的物料切除，并且对其进行修边以提高其外观光滑度和生产质量，然后再进行行李箱包进行连接组装。
3.现有申请号为“cn202120183260.2”的中国专利，公开了一种角度可调的箱包修边机，包括基台，所述基台表面设置有工作台，所述基台上设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端贯穿龙门架转动安装有框架，所述框架的内底部转动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有打磨头，所述驱动电机的底部两侧对称设置有两组竖杆，所述竖杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位机构。
4.上述方案在进行修边时能够通过转动框架和驱动电机实现任意角度的调节，大大提高了装置的实用性，但是现在对于箱包位置只是简单的放置在工作台上，当调整通过转动框架和驱动电机进行打磨角度的调节时，由于上述方案是通过压缩弹簧形成弹性压力将箱包固定在工作台上，当打磨角度不是处于垂直状态而是倾斜状态时，压缩弹簧形成的弹性压力无法稳定的施加压力到箱包表面上，会对箱包向外推动推力，特别是针对于表面硬度较高的箱包时，本身打磨修边就更加难以打磨容易出现打磨头推动箱包移动的问题出现，而当又出现倾斜打磨时，对箱包固定力量不足，更加容易打磨出现问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种高硬度箱包加工用修边装置。
6.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种高硬度箱包加工用修边装置，包括基座、龙门架以及设置于龙门架上的打磨组件，所述基座上设置有工作台，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部滑动设置有用于抵接行李箱包内壁的滑动件，所述滑动件对称设置有两个，所述工作台上还开设有用于滑动件伸出工作台外侧与行李箱包内壁相抵接的通孔，所述空腔内部还转动设置有用于推动滑动件移动的转动组件，所述转动组件上固定设置有手柄，所述空腔上开设有用于手柄延伸至工作台外侧的通槽。
7.通过采用上述技术方案，将箱包放置上去后，通过拉动手柄带动转动组件旋转，使得转动组件推动两个滑动件向着相互远离的方向移动，进而两个滑动件与箱包内壁相抵接，进而固定箱包位置，避免修边打磨过程中箱包位置发生移动，提高修边效果。
8.优选的，所述转动组件包括转动设置于工作台内部的转动主体以及固定设置在转动主体外侧壁的推动件，所述转动主体与手柄固定连接，所述推动件远离转动主体的外侧
壁与滑动件相抵接，并且相贴合外侧壁为渐开线型弧形面。
9.通过采用上述技术方案，转动主体旋转时通过推动件推动滑动件移动，实现对箱包的位置固定效果。
10.优选的，所述工作台固定设置有用于限制手柄转动后位置的限位组件，所述限位组件包括与工作台固定连接外罩壳以及滑动设置于外罩壳内部的限位件，所述外罩壳上开设有用于限位件穿过与手柄相抵接的开口。
11.通过采用上述技术方案，利用外罩壳和限位件之间的配合，使得手柄位置转动后，可以利用限制手柄的位置，避免工作过程中，手柄自身发生转动。
12.优选的，所述限位件上远离手柄的一端上固定设置有防止限位件脱落的限位盘。
13.通过采用上述技术方案，利用限位盘起到防止限位件脱落。
14.优选的，所述外罩壳内部还设置有两端分别与外罩壳和限位盘相抵接的弹簧，所述弹簧位于限位盘远离手柄的一侧。
15.通过采用上述技术方案，利用弹簧保证限位件稳定的伸出外罩壳外侧。
16.优选的，所述工作台内固定设置有用于引导滑动件运动方向的导杆，所述滑动件滑动设置于导杆上。
17.通过采用上述技术方案，利用导杆保证滑动件移动方向，进而保证对箱包的固定效果。
18.优选的，所述工作台包括与基座固定连接的底座以及与底座焊接的上盖，所述空腔开设于底座上，所述通孔开设于上盖上。
19.通过采用上述技术方案，利用底座和上盖相配合，便于人们进行安装固定内部结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.通过拉动手柄带动转动组件旋转，使得转动组件推动两个滑动件向着相互远离的方向移动，进而两个滑动件与箱包内壁相抵接，进而固定箱包位置，避免修边打磨过程中箱包位置发生移动，提高修边效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一种高硬度箱包加工用修边装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
24.图3为本实用新型工作台去除上盖的结构示意图；
25.图4为本实用转动组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型限位组件的结构示意图。
27.附图标记：1、基座；2、龙门架；3、打磨组件；4、工作台；401、底座；402、上盖；5、空腔；6、滑动件；7、通孔；8、转动组件；801、转动主体；802、推动件；9、手柄；10、通槽；11、外罩壳；12、限位件；13、限位盘；14、弹簧；15、导杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图5所示，一种高硬度箱包加工用修边装置，包括基座1、龙门架2以及设置于龙门架2上的打磨组件3，其中上述工作原理为现有技术，在此就不过多叙述，同时基座1上固定设置有工作台4，工作台4内部开设有空腔5，空腔5内部滑动设置有用于抵接行李箱包内壁的滑动件6，工作台4上还开设有用于滑动件6伸出工作台4外侧与行李箱包内壁相抵接的通孔7，从而利用滑动件6与箱包内部内壁相抵接，实现对箱包位置的固定效果，并且滑动件6对称设置有两个，利用两侧对称均匀抵接，进一步增强固定效果，同时工作台4内固定设置有用于引导滑动件6运动方向的导杆15，滑动件6滑动设置于导杆15上，利用导杆15保证滑动件6移动方向，进而保证对箱包的固定效果。转动组件8上固定设置有手柄9，空腔5上开设有用于手柄9延伸至工作台4外侧的通槽10，从而人们通过手柄9可以为转动组件8驱动力。
30.空腔5内部还转动设置有用于推动滑动件6移动的转动组件8，转动组件8包括转动设置于工作台4内部的转动主体801以及固定设置在转动主体801外侧壁的推动件802，转动主体801与手柄9固定连接，从而通过拉动手柄9可以带动转动主体801和推动件802旋转，同时推动件802远离转动主体801的外侧壁与滑动件6相抵接，并且相贴合外侧壁为渐开线型弧形面，利用渐开线型弧形面可以平缓的推动滑动件6向外移动，保证滑动件6与箱包的抵接效果。
31.同时工作台4固定设置有用于限制手柄9转动后位置的限位组件，限位组件包括与工作台4固定连接外罩壳11以及滑动设置于外罩壳11内部的限位件12，外罩壳11上开设有用于限位件12穿过与手柄9相抵接的开口，从而利用限位件12防止手柄9位置复位，并且外罩壳11内部还设置有两端分别与外罩壳11和限位盘13相抵接的弹簧14，弹簧14位于限位盘13远离手柄9的一侧，利用弹簧14保证限位件12稳定的伸出外罩壳11外侧，同时限位件12上远离手柄9的一端上固定设置有防止限位件12脱落的限位盘13，利用限位盘13起到防止限位件12脱落。
32.其中工作台4包括与基座1固定连接的底座401以及与底座401焊接的上盖402，空腔5开设于底座401上，通孔7开设于上盖402上，利用将工作台4设置为分体式，方便工作人员对内部结构进行安装设计。
33.工作原理：将箱包放置上去后，通过拉动手柄9带动转动主体801旋转，进而通过推动件802推动两个滑动件6向着相互远离的方向移动，进而使得两个滑动件6抵接箱包内侧壁实现对箱包位置的固定效果，同时拉动手柄9移动时，手柄9会与限位件12相抵接，然后让人们需要进行加大力量，使得手柄9通过限位件12的倾斜侧壁推动限位件12向上移动并压缩弹簧14，使得手柄9通过限位件12，然后弹簧14释放弹性推力推动限位件12位置复位，然后此时滑动件6处于与箱包内侧壁相抵接的状态，然后可以进行修边处理，当箱包受力将发生位移时，力量会通过滑动件6传导到手柄9上，进而利用限位件12起到限制手柄9反向旋转
的效果，保证滑动件6位置固定。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。