均匀冷却的电渣炉的制作方法

1.本实用新型涉及电渣炉技术领域，具体涉及均匀冷却的电渣炉。


背景技术：

2.电渣炉结晶时需要对其电渣炉进行快速冷却处理。
3.目前的电渣炉的水冷只是在电渣炉壳体内设有环形的圆柱空腔，且进水口和出水口设于电渣炉壳体的一侧，导致内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问题，且电渣炉转动时管道采用软管，软管跟随电渣炉转动时易发生折弯处理。
4.基于此，本实用新型设计了均匀冷却的电渣炉以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了均匀冷却的电渣炉。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.均匀冷却的电渣炉，包括支撑架，所述支撑架上端均活动连接有转动连接件，所述转动连接件之间固定连接有外炉体，所述外炉体顶部固定连接有内炉体，所述内炉体顶部固定连接有限位环，所述限位环出液端固定连接有出料斜槽；
8.所述外炉体内设有均匀冷却组件，且均匀冷却组件设于内炉体外侧和底部；
9.所述均匀冷却组件包括螺旋喷管和涡旋喷管，所述涡旋喷管出气端固定连接有螺旋喷管，所述涡旋喷管设于内炉体底部，且螺旋喷管设于内炉体外侧；
10.所述涡旋喷管的出气孔朝内炉体底部设置，所述螺旋喷管的出气孔朝内炉体侧壁设置；
11.所述均匀冷却组件连接有调节式供气组件。
12.更进一步的，所述转动连接件选用横轴，所述外炉体上端通过安装的轴与横轴外端固定连接，且横轴里端安装于外炉体外壁上。
13.更进一步的，所述调节式供气组件包括横板、进气管、导向环、鹅颈软管、配重环、横管、直管和固定环，所述横板里端固定连接有导向环，所述导向环顶部外端固定连接有进气管，所述进气管里端贯穿固定环后固定连接有鹅颈软管，所述鹅颈软管外侧套设有配重环，所述鹅颈软管出气端贯穿导向环后与横管固定连接，所述横管里端固定连接有直管。
14.更进一步的，所述直管顶部贯穿支撑架后与涡旋喷管进气端固定连接。
15.更进一步的，所述横板安装于支撑架侧壁处。
16.更进一步的，所述进气管的外端与外界风机输出端连接。
17.更进一步的，所述横管外端设于外炉体外壁外侧。
18.更进一步的，所述外炉体上端开设有出气孔。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型均匀冷却组件的涡旋喷管对内炉体底部吹气冷却，螺旋喷管对内炉体
侧壁吹气冷却，对内炉体的底部和侧壁同时喷射冷气，利于内炉体均匀冷却。本实用新型外炉体转动时外炉体带动调节式供气组件的直管转动，直管带动横管转动，横管带动鹅颈软管拉紧处理，配重环通过重力作用将鹅颈软管绷直，避免鹅颈软管发生折弯，保证了鹅颈软管长期使用稳定性，保证了调节式供气组件供气稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的均匀冷却的电渣炉结构立体图一；
24.图2为本实用新型的均匀冷却的电渣炉结构正视图；
25.图3为本实用新型的均匀冷却的电渣炉结构右视图；
26.图4为本实用新型的沿着图2的a-a方向剖视图。
27.图中的标号分别代表：
28.1.支撑架 2.外炉体 3.横轴 4.限位环 5.出料斜槽 6.横板 7.进气管 8.导向环 9.鹅颈软管 10.配重环 11.横管 12.直管 13.出气孔 14.螺旋喷管 15.涡旋喷管 16.固定环 17.内炉体。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例1
32.如图1-4所示，均匀冷却的电渣炉，包括支撑架1，支撑架1上端均活动连接有转动连接件，转动连接件之间固定连接有外炉体2，外炉体2顶部固定连接有内炉体17，内炉体17顶部固定连接有限位环4，限位环4出液端固定连接有出料斜槽5；
33.转动连接件选用横轴3，外炉体2上端通过安装的轴与横轴3外端固定连接，且横轴3里端安装于外炉体2外壁上；
34.外炉体2内设有均匀冷却组件，且均匀冷却组件设于内炉体17外侧和底部；
35.均匀冷却组件包括螺旋喷管14和涡旋喷管15，涡旋喷管15出气端固定连接有螺旋喷管14，涡旋喷管15设于内炉体17底部，且螺旋喷管14设于内炉体17外侧；
36.涡旋喷管15的出气孔朝内炉体17底部设置，螺旋喷管14的出气孔朝内炉体17侧壁设置；
37.均匀冷却组件的涡旋喷管15对内炉体17底部吹气冷却，螺旋喷管14对内炉体17侧壁吹气冷却，对内炉体17的底部和侧壁同时喷射冷气，利于内炉体17均匀冷却。
38.如图1-4所示，均匀冷却组件连接有调节式供气组件；
39.调节式供气组件包括横板6、进气管7、导向环8、鹅颈软管9、配重环10、横管11、直管12和固定环16，横板6里端固定连接有导向环8，导向环8顶部外端固定连接有进气管7，进气管7里端贯穿固定环16后固定连接有鹅颈软管9，鹅颈软管9外侧套设有配重环10，鹅颈软管9出气端贯穿导向环8后与横管11固定连接，横管11里端固定连接有直管12；
40.直管12顶部贯穿支撑架1后与涡旋喷管15进气端固定连接；
41.横板6安装于支撑架1侧壁处；
42.进气管7的外端与外界风机输出端连接；
43.横管11外端设于外炉体2外壁外侧；
44.外炉体2上端开设有出气孔13。
45.外炉体2转动时外炉体2带动调节式供气组件的直管12转动，直管12带动横管11转动，横管11带动鹅颈软管9拉紧处理，配重环10通过重力作用将鹅颈软管9绷直，避免鹅颈软管9发生折弯，保证了鹅颈软管9长期使用稳定性，保证了调节式供气组件供气稳定性。
46.使用时，将外炉体2限定至竖直状态，将自耗电极和材料加入到内炉体17内，对自耗电极通电处理，自耗电极对内炉体17的材料进行加热、精炼，再冷却结晶，结晶时外界风机抽动空气进入到进气管7内，再通过鹅颈软管9、横管11和直管12进入到到均匀冷却组件内，从涡旋喷管15和螺旋喷管14喷出，均匀冷却组件的涡旋喷管15对内炉体17底部吹气冷却，螺旋喷管14对内炉体17侧壁吹气冷却，对内炉体17的底部和侧壁同时喷射冷气，利于内炉体17均匀冷却 冷却结晶后将自耗电极取出；废液需要排出时外炉体2转动卸料位置，废液通过出料斜槽5排出，外炉体2转动时外炉体2带动调节式供气组件的直管12转动，直管12带动横管11转动，横管11带动鹅颈软管9拉紧处理，配重环10通过重力作用将鹅颈软管9绷直，避免鹅颈软管9发生折弯，保证了鹅颈软管9长期使用稳定性，保证了调节式供气组件供气稳定性，冷却后使用的气体从出气孔13排出。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。