一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气净化技术领域，具体是指一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置。


背景技术：

2.目前，随着社会的飞速发展，环境污染问题也随着而来。由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象。
3.在工业生产中，有很多油和水随气体混合到一起形成含油烟气，若一起排放，不仅会对环境造成污染，而且会造成资源浪费。在油烟净化器处理技术方法之中，静电处理法有着净化效率高、运行稳定、维护管理方便、安装便利等优势，但是现有技术中，分离下的油水量大时，油水混合液流动较快从而造成难以分层分离。鉴于以上，我们提出一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，处理量大，在油水分离时减轻油水前后涌动造成的油水混合难以分离的一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置，包括外箱体，外箱体内部分为上层的静电除油部和下层的油水分离部，所述油水分离部包括依次设置的初滤部、隔断分层部、出料部；所述初滤部与隔断分层部之间设有下隔板、上隔油板，所述下隔板与上隔油板之间留有供油水通过的间隔；所述隔断分层部与出料部之间设有滤网板分隔；所述初滤部内上侧还设有过滤兜；所述隔断分层部内设有多个隔板层，隔板层上纵向设有过流间隙，并且相邻两个隔板层上的过流间隙交错设置；所述出料部连接设有出水管和出油管。
6.进一步的，所述出水管设置于外箱体的底部，所述出油管设有两个分别位于外箱体中部和上部，所述出水管、出油管均设有控制阀。
7.进一步的，所述过滤兜底壁和侧壁均密集设有过滤孔，所述滤网板包括围板和网体，所述围板呈矩形框结构设置在外箱体内壁上，围板内侧连接设置网体。
8.进一步的，所述静电除油部包括油烟的进口管和排烟管，进口管排烟管分别连接在静电除油部的两端，静电除油部内依次排列设有多层静电除油结构，静电除油结构下侧设有收集斗，所述收集斗的底部出口连接至过滤兜。
9.进一步的，所述静电除油结构包括阳极板、阴极针；所述阳极板可以供油烟穿过，阳极板内部排列设有多个中空腔，中空腔内设有阴极针。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型工业油烟静电除油装置的油水分离装置由于在隔断分层部内设有多层隔板层，有利于在处理大流量油水混合液时，防止液流前后涌动造成对油水的混合影响油水分层，在隔板层设置的过流间隙可以使静置分层的油水混合液平稳的以层流方式向后侧出料部移动，有利于流动时的分层。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置的俯视图。
13.图3是本实用新型内部的侧视图。
14.图4是图3中b-b截面结构图。
15.如图所示：1、外箱体；2、静电除油部；3、油水分离部；4、初滤部；5、隔断分层部；6、出料部；7、下隔板；8、上隔油板；9、滤网板；10、过滤兜；11、隔板层；12、过流间隙；13、出水管；14、出油管；15、过滤孔；16、围板；17、中空腔；18、进口管；19、排烟管；20、收集斗；21、阳极板；22、阴极针。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.一种用于工业油烟静电除油装置的油水分离装置，如图3所示，包括外箱体1，外箱体1内部分为上层的静电除油部2和下层的油水分离部3，所述静电除油部2包括油烟的进口管18和排烟管19，进口管18排烟管19分别连接在静电除油部2的两端，静电除油部2内依次排列设有多层静电除油结构，静电除油结构下侧设有收集斗20，所述收集斗20的底部出口连接至过滤兜10。烟气由进口管18进入，依次穿过多个静电除油结构，将烟气中的油水分离后从排烟管19排出；如图3、4所示，所述静电除油结构包括阳极板21、阴极针22；所述阳极板21可以供油烟穿过，阳极板21内部排列设有多个中空腔17，中空腔17内设有阴极针22。静电除油结构中的阳极板21内的中空腔17使阳极板21与阴极针22之间形成电离区，油烟穿过时使其变成带正电荷的粒子，在穿过阳极板21时带正电荷的油烟粒子在吸附区从而因电场力的作用被吸附，达到净化效果。设置多层静电除油结构，可以使烟气进行多次静电分离；油水粘附在阳极板21上向下侧的收集斗20内集中，从而落入油水分离部3内。
19.如图1所示，所述油水分离部3包括依次设置的初滤部4、隔断分层部5、出料部6；所
述初滤部4与隔断分层部5之间设有下隔板7、上隔油板8，下隔板7可以阻拦沉入水底的杂质，可以在下隔板7底部设置排渣管，便于排出沉底的杂质，所述下隔板7与上隔油板8之间留有供油水通过的间隔；所述隔断分层部5与出料部6之间设有滤网板9分隔；所述初滤部4内上侧还设有过滤兜10；过滤兜10滤除大颗粒的杂质，所述隔断分层部5内设有多个隔板层11，隔板层11上纵向设有过流间隙12，并且相邻两个隔板层11上的过流间隙12交错设置；隔板层11设置在油水分层的流动方向上，从而使油水分隔成多段，各段之间通过纵向设置的过流间隙12使油水流动，如此可以防止油水进行前后混流，减轻油水的湍流，使油水进行层流流过各段分层部，从而使油水更加便于分层；所述出料部6连接设有出水管13和出油管14。
20.所述出水管13设置于外箱体1的底部，所述出油管14设有两个分别位于外箱体1中部和上部，所述出水管13、出油管14均设有控制阀；油水到达末端的出料部6时，静置分层效果良好，从而使底部沉降重质的水，并从出水管13流出，上部油质可以从两个出油管14控制出油。
21.进一步的，所述过滤兜10底壁和侧壁均密集设有过滤孔15，所述滤网板9包括围板16和网体，所述围板16呈矩形框结构设置在外箱体1内壁上，围板16内侧连接设置网体，网体可以进一步过滤出料前分层的液体。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。