一种再生混凝土用砂石分离装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种再生混凝土用砂石分离装置。


背景技术：

2.混凝土在使用时一般都会有剩余的混凝土，从而变成混凝土废料，这些混凝土废料在经过一段时间后会变硬，从而不能使用，但是将混凝土废料直接丢弃的话会造成资源的浪费，而且混凝土残渣中的沙子和砂石还可以在其他的方面进行回收利用，混凝土砂石分离装置是混凝土回收系统的核心设备。
3.现有混凝土的砂石分离装置结构简单，分离效果较差，不能根据砂石粒径进行分类收集，影响再生混凝土的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土用砂石分离装置，通过弧形筛圈、筛板、立板、凸块、斜坡台和支撑弹簧的设计，解决了现有混凝土的砂石分离装置不能根据砂石粒径进行分类收集，分离效果较差，影响再生混凝土生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种再生混凝土用砂石分离装置，包括箱体，所述箱体一内侧壁通过转轴转动连接有连板，所述连板两端之间固定有弧形筛圈，所述弧形筛圈侧面与箱体内侧壁相接触，所述箱体内壁之间滑动配合有筛板，所述筛板位于弧形筛圈正下方位置，所述筛板上表面固定有立板，所述弧形筛圈周侧面均匀固定有若干凸块，所述凸块底部与立板顶部相接触，所述箱体内底部固定有斜坡台，所述斜坡台顶部固定有若干伸缩杆，所述伸缩杆一端与筛板下表面固定连接，所述伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧，所述箱体相对两内侧壁均开设有滑槽，所述筛板侧面通过滑块与滑槽内壁滑动配合，所述箱体一外侧壁安装有步进电机，所述步进电机输出轴与连板的转轴一端固定连接，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口位于弧形筛圈正上方位置，所述箱体相对两侧面开设有排料口，所述排料口位于斜坡台两侧，所述箱体一外侧壁分别开设有第一排料门和第二排料门，所述第一排料门位于弧形筛圈一侧，所述第二排料门位于筛板一侧。
7.本实用新型具有以下有益效果：
8.1、本实用新型通过弧形筛圈、筛板、立板、凸块、斜坡台和支撑弹簧的设计，步进电机通过连板带动弧形筛圈反复摆动，使弧形筛圈上较小粒径的砂石掉落至筛板上，同时，在弧形筛圈反复摆动的过程中，使弧形筛圈通过凸块、立板反复下压筛板，使筛板受到支撑弹簧的弹力反复上下振动，使筛板上再小粒径的砂石掉落至斜坡台，并从排料口排出箱体，能够多级分离砂石，并进行分类收集，提高了砂石的分离效果，增加了再生混凝土的生产效率。
9.2、本实用新型通过弧形筛圈、筛板、斜坡台、排料口、第一排料门和第二排料门的
设计，弧形筛圈上分离的大粒径砂石从第一排料门排出，筛板上分离的较小粒径砂石从第二排料门排出，再小粒径砂石掉落至斜坡台上，并从排料口排出，方便收集各粒径的砂石，提高了砂石的分离效率，实用性较强。
10.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种再生混凝土用砂石分离装置的结构示意图；
13.图2为箱体内部的结构示意图；
14.图3为图2仰视角的结构示意图；
15.图4为图2的结构正视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-箱体，101-连板，102-弧形筛圈，103-筛板，104-立板，105-凸块，106-斜坡台，107-伸缩杆，108-支撑弹簧，109-滑槽，110-步进电机，111-进料口，112-排料口，113-第一排料门，114-第二排料门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型为一种再生混凝土用砂石分离装置，包括箱体1，箱体1一内侧壁通过转轴转动连接有连板101，连板101两端之间固定有弧形筛圈102，弧形筛圈102侧面与箱体1内侧壁相接触，箱体1内壁之间滑动配合有筛板103，筛板103位于弧形筛圈102正下方位置，筛板103上表面固定有立板104，弧形筛圈102周侧面均匀固定有若干凸块105，凸块105底部与立板104顶部相接触，箱体1内底部固定有斜坡台106，斜坡台106顶部固定有若干伸缩杆107，伸缩杆107一端与筛板103下表面固定连接，伸缩杆107周侧面套设有支撑弹簧108，箱体1一外侧壁安装有步进电机110，步进电机110输出轴与连板101的转轴一端固定连接，箱体1顶部开设有进料口111，进料口111位于弧形筛圈102正上方位置，步进电机110通过连板101带动弧形筛圈102反复摆动，使弧形筛圈102上较小粒径的砂石掉落至筛板103上，同时，在弧形筛圈102反复摆动的过程中，使弧形筛圈102通过凸块105、立板104反复下压筛板103，使筛板103受到支撑弹簧108的弹力反复上下振动，使筛板103上再小粒径的砂石掉落至斜坡台106，并从排料口112排出箱体1。
20.如图2-3所示，箱体1相对两内侧壁均开设有滑槽109，筛板103侧面通过滑块与滑槽109内壁滑动配合，保证了筛板103上下振动的稳定性。
21.如图1和图3-4所示，箱体1相对两侧面开设有排料口112，排料口112位于斜坡台
106两侧，箱体1一外侧壁分别开设有第一排料门113和第二排料门114，第一排料门113位于弧形筛圈102一侧，第二排料门114位于筛板103一侧，弧形筛圈102上分离的大粒径砂石从第一排料门113排出，筛板103上分离的较小粒径砂石从第二排料门114排出，再小粒径砂石掉落至斜坡台106上，并从排料口112排出，方便收集各粒径的砂石，提高了砂石的分离效率，实用性较强。
22.其中，步进电机110通过导线与现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
23.本实施例的工作原理为：使用时，混凝土的砂石从进料口111投入箱体1内的弧形筛圈102上，步进电机110通过连板101带动弧形筛圈102反复摆动，使弧形筛圈102上较小粒径的砂石掉落至筛板103上，同时，在弧形筛圈102反复摆动的过程中，使弧形筛圈102通过凸块105、立板104反复下压筛板103，使筛板103受到支撑弹簧108的弹力反复上下振动，使筛板103上再小粒径的砂石掉落至斜坡台106，并从排料口112排出箱体1，能够多级分离砂石，并进行分类收集，提高了砂石的分离效果，增加了再生混凝土的生产效率。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。