一种离心机的进料管结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种离心机的进料管结构。


背景技术：

2.离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械；离心机的进料方式直接影响到离心机的分离效果。目前，离心机进料时，通常进料管为一直通管，然后将其直接通入离心机内，该进料方式会对离心机形成一定的冲击力，且进入转鼓的物料不够均匀。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种离心机的进料管结构，解决了现有离心机的进料管进料时冲击力过大及进料不够均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种离心机的进料管结构，包括：进料管体；出料管体，具有与所述进料管体相连通的内腔，所述出料管体从上至下依次为连接部、扩散部及出料部；其中，所述连接部与所述进料管体下端固定连接，所述扩散部逐步向外扩，所述出料部顶端与所述扩散部大端相对接，所述出料部内底面具有向所述扩散部凸起的圆锥部，所述圆锥部外侧的出料部管壁上开设有多个出料口。
6.本实用新型通过在进料管体下端设置扩散部和出料部，出料口分布在出料部的管壁上，且出料部的底部为封闭式的锥形结构，可以避免物料直接进入转鼓内，减小冲击力，且进入转鼓内的物料更加均匀。
7.可选的，所述连接部、扩散部及出料部为一体结构。
8.可选的，所述出料部的管径与所述扩散部大端的管径相等。
9.可选的，所述出料口呈矩形条状。
10.可选的，所述出料口竖向设置，其长度基本与所述出料部高度相等。
11.可选的，所述出料口为四个，分别等间距分布于所述出料部管壁上。
12.可选的，该进料管结构还包括：过滤管，设置于所述进料管体一侧，并与所述进料管体相连通；风管，其一端与所述过滤管一端连接；真空泵，其进风口与所述风管另一端相连接。
13.可选的，所述过滤管内设置有过滤网。
14.可选的，所述过滤管与所述进料管体之间、所述风管与所述过滤管之间分别通过法兰固定连接。
15.本实用新型有益效果为：
16.1、本实用新型通过在进料管体下端设置扩散部和出料部，出料口呈矩形分布在出料部的管壁上，且出料部的底部为封闭式的锥形结构，可以避免物料直接进入转鼓内，减小冲击力，且进入转鼓内的物料更加均匀。
17.2、本实用新型物料通过竖向布置的矩形料口进入到转鼓内腔内，可以随着转鼓转动抵消部分冲击力，有利于控制噪音、震动。而且竖向的矩形出料口比底部的圆形出料口在单位时间内进料更多，能提高效率，增加了设备处理量。同时还可以有效减少堵塞。
18.3、通过在进料管体上增加了过滤管、风管及真空泵，当离心机使用一段时间后可关闭离心机上的相关阀门，启动真空泵对转鼓内进行抽真空处理，强迫气流从转鼓的外侧向内侧流动，进而将滤孔内的固体物质排出，这样能够快速对粘接在转鼓滤孔上的固体物质进行清理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例1的结构示意图。
21.图2为实施例1的立体结构示意图。
22.图3为实施例2的结构示意图。
23.附图标记：1、进料管体；2、出料管体；20、内腔；21、连接部；22、扩散部；23、出料部；230、圆锥部；231、出料口；3、过滤管；4、风管；5、真空泵；6、法兰；7、安装法兰。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
26.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
27.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜
下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.离心机进料时，通常进料管为一直通管，然后将其直接通入离心机内，该进料方式会对离心机形成一定的冲击力，且进入转鼓的物料不够均匀。
31.实施例1
32.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种离心机的进料管结构，以解决上述问题。该进料管结构包括：进料管体1和出料管体2。进料管体1为空心圆管，出料管体2具有与进料管体1相连通的内腔20。出料管体2从上至下依次为连接部21、扩散部22及出料部23，连接部21、扩散部22及出料部23为一体结构。连接部21与进料管体1下端固定连接，扩散部22逐步向外扩，出料部23顶端与扩散部22大端相对接，出料部23内底面具有向扩散部22凸起的圆锥部230，圆锥部230外侧的出料部23管壁上开设有多个出料口231。
33.具体的，连接部21为上下贯通的圆管，其内径与进料管体1外径相适配，出料管体2通过该连接部21固定于进料管体1的下端。该连接部21和进料管体1可采用一体结构，当然也可采用可拆卸连接，如螺纹连接。
34.扩散部22呈逐步向外扩的结构，即扩散部22从上至下呈逐渐向外扩的趋势。扩散部22顶端与连接部21下端相连，底部的与出料部23相连接，出料部23的管径与扩散部22大端的管径相等。
35.圆锥部230设置于出料部23内底面，即出料管体2顶部敞口，而底部为封闭结构，且底部向上凸起。
36.在圆锥部230外侧的出料部23管壁上开设有多个出料口231。出料口231呈矩形条状。出料口231竖向设置，其长度基本与出料部23的高度相等。
37.在一实施例中，出料口231为四个，分别等间距分布于出料部23管壁上。
38.使用时，进料管体1通过安装法兰安装在离心机的机盖上，出料管体2伸入转鼓内。通过在进料管体1下端设置扩散部22和出料部23，出料口231呈矩形分布在出料部23的管壁上，且出料部23的底部为封闭式的锥形结构，可以避免物料直接进入转鼓内，减小冲击力，且进入转鼓内的物料更加均匀。而且进入到转鼓内腔内的物料可以随着转鼓转动抵消部分冲击力，有利于控制噪音、震动；矩形出料口231比底部的圆形出料口在单位时间内进料更多，能提高效率，增加了设备处理量。同时还可以有效减少堵塞。
39.实施例2
40.如图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种离心机的进料管结构。该进料管结构包括：进料管体1，出料管体2，过滤管3，风管4及真空泵5。
41.进料管体1为空心圆管，出料管体2具有与进料管体1相连通的内腔20。出料管体2从上至下依次为连接部21、扩散部22及出料部23，连接部21、扩散部22及出料部23为一体结构。连接部21与进料管体1下端固定连接，扩散部22逐步向外扩，出料部23顶端与扩散部22
大端相对接，出料部23内底面具有向扩散部22凸起的圆锥部230，圆锥部230外侧的出料部23管壁上开设有多个出料口231。
42.具体的，连接部21为上下贯通的圆管，其内径与进料管体1外径相适配，出料管体2通过该连接部21固定于进料管体1的下端。该连接部21和进料管体1可采用一体结构，当然也可采用可拆卸连接，如螺纹连接。扩散部22呈逐步向外扩的结构，即扩散部22从上至下呈逐渐向外扩的趋势。扩散部22顶端与连接部21下端相连，底部的与出料部23相连接，出料部23的管径与扩散部22大端的管径相等。圆锥部230设置于出料部23内底面，即出料管体2顶部敞口，而底部为封闭结构，且底部向上凸起。在圆锥部230外侧的出料部23管壁上开设有多个出料口231。出料口231呈矩形条状。出料口231竖向设置，其长度基本与出料部23的高度相等。在一实施例中，出料口231为四个，分别等间距分布于出料部23管壁上。
43.过滤管3设置于进料管体1一侧，并与进料管体1内部相连通。风管4一端与过滤管3一端连接，真空泵5的进风口与风管4另一端相连接。过滤管3内部设置有过滤网。过滤管3与进料管体1之间、风管4与过滤管3之间分别通过法兰6固定连接。
44.在实际使用中，进料管体1上还设置有安装法兰7，过滤管3位于安装法兰7上方。使用时，进料管体1通过安装法兰7安装在离心机的机盖上，进料管体1下方的出料管体2向下伸入并插入转鼓内。在实施例1的基础上，通过在进料管体1上增加了过滤管3、风管4及真空泵5，当离心机使用一段时间后可关闭离心机上的相关阀门，启动真空泵5对转鼓内进行抽真空处理，强迫气流从转鼓的外侧向内侧流动，进而将滤孔内的固体物质排出，该方式能够快速对粘接在转鼓滤孔上的固体物质进行清理。
45.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。