一种钢棒用分选装置的制作方法

1.本实用新型应用在钢棒筛选技术领域，特别是涉及一种钢棒用分选装置。


背景技术：

2.在圆棒生产过程中，在通过冷剪机剪切成客户所要求的定尺后，但由于客户要求定尺长度不一，因此在剪切时会形成一定数量的非定尺圆钢，通常情况下，客户会要求全定尺交货或是每件非定尺数量不超过2~3支。由于我们剪切支数根据不同的规格会有所不同，基本都是大于3支，因此造成非定尺数量多于3支，就造成了我们需要在打包前挑出多余的非定尺圆棒，避免不符合客户要求。现有的在挑选非定尺圆钢时通常是通过人工挑选，由于圆钢的数量较多，人工挑选效率较慢，且工人的工作强度较高以及在工作时易存在人身安全隐患等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种钢棒用分选装置，解决了人工挑选效率较慢，且提高工人的工作强度以及在工作时易存在人身安全隐患等问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种钢棒用分选装置，包括工作台，所述工作台上沿着其宽度方向设置有若干条相平行的钢棒传输链条，所述传输链条的出料端设置有用于收集非定尺钢棒的收集组件；
6.所述收集组件包括与所述传输链条数量相对应的承载架、驱动气缸和转动杆，所述承载架设置在所述传输链条的出料端且与所述传输链条一一对应设置，所述转动杆转动设在所述承载架上端面，所述驱动气缸伸缩端的顶端铰接有传力杆，所述传力杆的另一端固定在所述转动杆上，相邻的两个所述承载架之间设置有收集杆，所述收集杆的一端固定在所述转动杆上，所述收集杆的另一端位于所述工作台的上方，所述工作台上设置有供所述收集杆穿过的通孔。
7.进一步地，所述收集杆呈凹弧形设置。
8.进一步地，所述收集杆的上端面设置有第一限位挡板。
9.进一步地，所述收集杆的另一端设置有第二限位挡板。
10.进一步地，所述传力杆与所述转动杆连接位置的两侧均设置有加强筋。
11.进一步地，所述收集杆与所述转动杆连接位置的两侧也均设置有加强筋。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种钢棒用分选装置，通过此分选装置能够将非定尺钢棒单独的挑选出来，方便后续对非定尺钢棒的分配，满足客户的要求；同时通过此分选装置可降低工人的劳动强度，提高工人工作时的安全性。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中输送有钢棒的整体结构示意图。
17.其中，附图标记说明如下：
18.1、工作台；2、传输链条；3、非定尺钢棒；4、收集组件；5、定尺钢棒；6、储存槽；41、承载架；42、驱动气缸；43、转动杆；44、传力杆；45、收集杆；7、通孔；8、第一限位挡板；9、第二限位挡板；10、加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种钢棒用分选装置，包括工作台1，工作台1上沿着其宽度方向设置有若干条相平行的钢棒传输链条2，传输链条2的出料端设置有用于收集非定尺钢棒3的收集组件4；其中传输链条2与收集组件4之间设置有收集定尺钢棒5用的储存槽6；
23.收集组件4包括与传输链条2数量相对应的承载架41、驱动气缸42和转动杆43，承载架41设置在传输链条2的出料端且与传输链条2一一对应设置，转动杆43转动设置在承载架41上端面，驱动气缸42伸缩端的顶端铰接有传力杆44，传力杆44的另一端固定在转动杆43上，相邻的两个承载架41之间设置有收集杆45，收集杆45的一端固定在转动杆43上，收集杆45的另一端位于工作台1的上方，工作台1上设置有供收集杆45穿过的通孔7。
24.参考图1和图2，工作原理：通过传输链条2对钢棒进行传输，当符合要求的定尺钢棒5输送至通孔7之前，驱动气缸42带动传力杆43向下运动，转动杆43则逆时针转动，与转动杆43固定连接的收集杆45则向上抬起，此时符合要求的定尺钢棒5通过传输链条2输送至储存槽6内此后进行后续打包等工作；
25.参考图1和图2，在非定尺钢棒3输送至通孔7之前，驱动气缸42带动传力杆44向上运动，转动杆43则顺时针转动，与转动杆43固定连接的收集杆45则向下移动并使收集杆45的上端面与通孔6的上端面持平或者低于通孔6的上端面，当非定尺钢棒3通过传输链条2输
送至通孔6的上方时，此时驱动气缸42带动传力杆44向上运动，使收集杆45向上抬起并将非定尺钢棒3托起，因此通过此收集组件4将非定尺钢棒3筛选出并收集在收集杆45上。
26.进一步地，参考图1和图2，收集杆45呈凹弧形设置，当此收集杆45托起非定尺钢棒3时，通过凹弧形的设置，方便对非定尺钢棒3的输送和收集。
27.进一步地，参考图1和图2，收集杆45的上端面设置有第一限位挡板8，通过第一限位挡板8对非定尺钢棒3起到阻挡定位的作用，使非定尺钢棒3放置的更加稳定牢固。
28.进一步地，参考图1和图2，收集杆45的另一端设置有第二限位挡板9，通过第二限位挡板9对收集在收集杆45上的非定尺钢棒3起到阻挡的作用，防止收集杆45在往复向上抬起或者向下移动时，放置在收集杆45上的非定尺钢棒3从收集杆45上滚落下来。
29.进一步地，参考图1和图2，传力杆44与转动杆43连接位置的两侧均设置有加强筋10，收集杆45与转动杆43连接位置的两侧也均设置有加强筋10，通过加强筋10使传力杆44与转动杆43、收集杆45与转动杆43连接的更加牢固，防止此分选装置在工作时，传力杆44与转动杆43连接位置处或者收集杆45与转动杆43连接位置处出现断裂的现象，延长使用寿命。
30.综上所述：通过此分选装置能够将非定尺钢棒3单独的挑选出来，方便后续对非定尺钢棒的分配，满足客户的要求；同时通过此分选装置可降低工人的劳动强度，提高工人工作时的安全性。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。