一种用于检测电容器的隧道式老化测试机的制作方法

1.本技术涉及电容器检测技术领域，尤其是涉及一种用于检测电容器的隧道式老化测试机。


背景技术：

2.电容器出厂前，一般需要进行老化测试，以剔除其中的不良产品，从而提高出厂的电容器的良品率。
3.现有公告号为cn107102222a的中国专利，公开了一种隧道式电容自动老化测试机，其包括隧道箱，隧道箱的两端连接有操作台；操作台上和隧道箱内均设置有传送滚轴，以用于向隧道箱内传送待检测的电容器；隧道箱内设置有高温灯管，以使隧道箱内形成高温环境；隧道箱设置有影像传感器和led灯组，影像传感器和led灯组共同连接有控制器。影像传感器可对由隧道箱内输出的电容器进行检测；若电容器老化变黑，控制器可控制led灯组闪红灯，否则led灯组闪绿灯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，为了提高电容器的老化检测的效率，可以将多个电容器依次放置于操作台上的传送辊轴上，以供全部的电容器依次连续向隧道箱内传送；同时，通过控制传送辊轴的传送速度，保证每个电容器在隧道箱内的时间。但是，由隧道箱内连续输出的电容器中夹杂有老化变黑的不良品，需要安排专人将不良品及时挑拣出来，从而导致生产成本升高，故有待改善。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种用于检测电容器的隧道式老化测试机，以使不良品与良品自动分离，以减少操作人员的数量，从而降低生产成本。
6.本技术提供的一种用于检测电容器的隧道式老化测试机采用如下的技术方案：
7.一种用于检测电容器的隧道式老化测试机，包括机架，所述机架设置有隧道箱和用于传送待检测的电容器的传送组件，所述传送组件贯穿隧道箱设置；所述机架位于传送组件的出料端的位置设置有用于承接电容器的导料板，所述导料板远离传送组件的一端向下倾斜设置；所述导料板的上表面向下贯穿设置有供电容器通过的落料口；所述导料板的下表面转动设置有用于封堵落料口的堵料板，所述导料板设置有用于驱动堵料板转动的驱动件；所述机架位于落料口的上方的位置设置有用于检测电容器的视觉检测装置，所述视觉检测装置与驱动件共同电连接有控制器；所述机架位于落料口的下方和导料板的下端的下方的位置均设置有用于收集电容器的集料箱。
8.通过采用上述技术方案，传送组件用于向隧道箱内传送待测试的电容器，由隧道箱输出的电容器可沿导料板向落料口方向移动；当视觉检测装置检测到移动至落料口处的电容器为发黑老化后的不良电容器时，控制器控制驱动件动作，以驱动堵料板转动，以使落料口打开，以供对应的不良电容器由落料口落入落料口下方的集料箱内；若移动至落料口处的电容器为良品，堵料板保持封堵落料口的状态，对应的良品电容器可沿堵料板继续向
下移动并由导料板的下端下落至对应的集料箱内。导料板、堵料板、视觉检测装置、驱动件、控制器相互配合，以实现对良品电容器和不良电容器的自动分拣，无需分配专人挑拣不良电容器，从而有利于减少操作人员的数量，以降低生产成本。
9.可选的，所述机架设置有用于支撑集料箱的支撑板，所述支撑板位于集料箱沿机架的长度方向的两侧的位置均设置有限位板，所述限位板与集料箱的外侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，两个限位板相互配合，可限制集料箱沿机架的长度方向的移动，以便于集料箱与落料口或导料板的下端对齐，从而有利于提高对电容器收集的精准性。另一方面，当需要更换集料箱时，将内空的集料箱放置于支撑板上，并使内空的集料箱与两个限位板之间的位置对齐；然后向待更换的集料箱方向推动内空的集料箱，以将内空的集料箱推动至落料口的下方或导料板的下端的下方，对应的待更换的集料箱可自动被内空的集料箱推动至机架的一侧的位置。更换集料箱的过程中，对应的两个集料箱的侧壁之间相互贴合，有利于减小电容器落至集料箱的外部的可能性；同时，更换集料箱时，电容器可保持持续下料，从而有利于提高对电容器的测试效率。
11.可选的，所述限位板沿机架的长度方向贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔的内侧壁滑移连接有固定杆；所述集料箱设置有供固定杆的一端插设的固定孔；所述固定杆连接有用于驱动其向固定孔内滑动的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，固定杆与固定孔配合，以限制集料箱沿机架的宽度方向的移动，以进一步固定集料箱，减小集料箱因操作人员误碰而发生移动的可能性。当需要更换集料箱时，拉动固定杆，以使固定杆与固定孔脱离，然后推动内空的集料箱以抵推待更换的集料箱即可；当待更换的集料箱移动时，即可松开固定杆；当内空的集料箱的固定孔与固定杆对齐时，弹性件驱动固定杆自动插入固定孔内，以固定对应的集料箱，操作简单、便捷。
13.可选的，所述支撑板的沿固定杆的滑动方向滑移设置有操作杆，所述操作杆与固定杆位于集料箱的同一侧的位置；所述操作杆靠近集料箱的一端设置有用于与集料箱抵接的导向面，所述导向面位于操作杆背离固定杆的一侧；所述操作杆与固定杆之间连接有连接杆；当所述固定杆与固定孔对齐时，所述操作杆与对应的集料箱分离。
14.通过采用上述技术方案，将内空的集料箱向待更换的集料箱滑动时，内空的集料箱可与导向面抵接，以驱动操作杆向远离集料箱的方向移动，从而带动固定杆移动，以使固定杆与固定孔分离，以供待更换的集料箱被推动。操作杆与连接杆配合，减少了手动拉动固定杆的操作，操作更加简单、省力。
15.可选的，所支撑板位于限位板的其中一端的位置设置有两个安装板；所述安装板与限位板一一对应，每个所述安装板均与对应的限位板对齐。
16.通过采用上述技术方案，更换集料箱时，将内空的集料箱放置于两个安装板之间的位置，即可使内空的集料箱与待更换的集料箱对齐。两个安装板相互配合，有利于使内空的集料箱与待更换的集料箱快速对齐，操作更加方便。
17.可选的，所述支撑板位于两个限位板之间的位置的上表面的靠近滑移孔的一侧向上倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，更换集料箱的过程中，在重力的作用下，待更换的集料箱与内空的集料箱之间保持相互抵紧的状态，有利于减小待更换的集料箱与内空的集料箱之间发生分离而导致电容器落至集料箱的外部的可能性。
19.可选的，所述堵料板与导料板之间设置有弹性缓震垫。
20.通过采用上述技术方案，弹性缓震垫可减小堵料板与导料板之间的相互碰撞而产生的冲击，从而有利于减小堵料板与导料板之间产生的噪音。
21.可选的，所述导料板的下表面设置有安装槽，所述弹性缓震垫嵌设于安装槽内；所述弹性缓震垫的下表面与堵料板的上表面抵接。
22.通过采用上述技术方案，将弹性缓震垫嵌置于安装槽内后，弹性缓震垫的周壁可与安装槽的内侧壁抵紧，以使弹性缓震垫自动固定；当需要更换弹性缓震垫时，将弹性缓震垫由安装槽内抠出并安装新的弹性缓震垫即可，操作简单，便捷。
23.可选的，所述导料板位于传送组件与落料口之间的位置的上表面设置有两个导向板，两个所述导向板沿机架的宽度方向依次设置；每个所述导向板远离落料口的一端均向传送组件方向延伸并向背离另一导向板的方向倾斜。
24.通过采用上述技术方案，两个导向板相互配合，以便于使电容器向落料口的位置移动，以保证视觉检测装置对每一个电容器进行精准地视觉检测；同时，有利于减小落料口的大小，从而有利于减小堵料板的大小和重量，以便于驱动件驱动堵料板转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.导料板、堵料板、视觉检测装置、驱动件、控制器相互配合，以实现对良品电容器和不良电容器的自动分拣，从而有利于减少操作人员的数量，以降低生产成本。；
27.2.操作杆、连接杆、固定杆、弹性件相互配合，有利于提高对集料箱的更换操作的便捷性；
28.3.弹性缓震垫可减小堵料板与导料板之间的相互碰撞而产生的冲击，以减小堵料板与导料板之间产生的噪音。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种用于检测电容器的隧道式老化测试机的整体结构示意图。
30.图2是用于展示堵料板与导料板之间连接结构的示意图。
31.图3是图2中的a部放大图。
32.图4是用于展示集料箱与支撑板之间连接结构的示意图。
33.图5是用于展示集料箱与限位板之间配合关系的爆炸示意图。
34.图中，1、机架；11、隧道箱；111、让位口；12、传送组件；121、转动辊；122、传送带；123、驱动电机；2、导料板；21、落料口；22、导向板；23、堵料板；24、驱动件；25、安装槽；251、弹性缓震垫；3、视觉检测装置；31、工业摄像头；32、补光灯；4、支撑板；41、限位板；411、集料箱；4111、固定孔；412、滑移孔；413、固定杆；4131、弹性件；42、安装板；421、操作孔；422、操作杆；4221、连接杆；4222、导向面。
具体实施方式
35.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
36.一种用于检测电容器的隧道式老化测试机，参照图1，包括机架1，机架1的上表面通过螺栓固定安装有隧道箱11；隧道箱11为内部中空的壳体。隧道箱11的长度方向沿机架1
的长度方向设置；隧道箱11的下端呈开口状，且隧道箱11的两端均贯穿开设有让位口111。隧道箱11内安装有高温灯管（图中未示出），以用于对隧道箱11的内部进行加热。本实施例中，高温灯管包括红外线灯管。
37.参照图1，机架1设置有传送组件12，传送组件12包括位于机架1的两端的转动辊121、绕设于两个转动辊121的外周的传送带122、通过螺栓与机架1固定连接的驱动电机123；转动辊121的两端均通过轴承与机架1转动连接，驱动电机123的输出轴与其中一个转动辊121的转轴相连。传送带122由让位口111贯穿隧道箱11设置，且传送带122位于高温灯管的下方；将待测试的电容器放置于传送带122上，驱动电机123可带动转动辊121转动，以带动传送带122移动，从而带动传送带122上的电容器向隧道箱11内移动；电容器经过隧道箱11的高温测试后，传送带122将电容器由隧道箱11传出。机架1位于传送带122的出料端的位置焊接固定有导料板2，导料板2位于传送带122的下方，以承接由传送带122输出的电容器。
38.参照图1，导料板2的长度方向沿机架1的长度方向设置，且导料板2远离传送带122的一端向下倾斜设置。导料板2的上表面向下贯穿开设有落料口21。导料板2的上表面设置有两个导向板22，两个导向板22均位于传送带122与落料口21之间的位置。两个导向板22沿机架1的宽度方向依次间隔设置；导向板22靠近落料口21的一端朝向落料口21设置，导向板22靠近传送带122的一端向背离另一导向板22的方向倾斜设置。导向板22与导料板2焊接固定；由传送带122的出料端输出的电容器落至两个导向板22之间后，电容器可沿导向板22向落料口21的位置自动移动。
39.参照图1，机架1设置有视觉检测装置3，视觉检测装置3包括工业摄像头31和补光灯32。工业摄像头31和补光灯32均位于落料口21的上方的位置，且工业摄像头31和补光灯32均通过螺栓与机架1固定。工业摄像头31通过导线连接有控制器（图中未示出）；本实施例中，控制器包括plc控制器。工业摄像头31的镜头朝向落料口21方向设置，以对移动至落料口21的位置的电容器进行拍照。
40.参照图1和图2，导料板2的下表面设置有堵料板23，堵料板23与落料口21对齐，且堵料板23的上表面与导料板2的下表面抵接，以封堵落料口21。堵料板23上端通过销轴与导料板2转动连接；本实施例中，堵料板23的销轴的轴向沿导料板2的宽度方向设置。导料板2设置有驱动件24；本实施例中，驱动件24包括气缸；驱动件24的缸体与机架1铰接，驱动件24的活塞杆与堵料板23的下表面铰接，与驱动件24相连的电磁气阀通过导线与控制器连接。在另一实施例中，驱动件24的缸体也可以与导料板2的下表面铰接。
41.参照图1和图2，当工业摄像头31拍摄到老化发黑的电容器的照片时，控制器控制电磁气阀动作，以使驱动件24动作，以驱动堵料板23向下转动，以打开落料口21，以供老化发黑的电容器由落料口21排出；然后，驱动件24驱动堵料板23复位，以继续封堵落料口21，以供良品电容器沿堵料板23的上表面继续向下移动，从而使良品电容器由导料板2的下端排出。在另一实施例中，驱动件24也可以包括电机；堵料板23的销轴与堵料板23固定连接，电机的输出轴与堵料板23的销轴相连，以用于驱动堵料板23转动。
42.参照图3，导料板2位于堵料板23的下端的位置的下表面开设有安装槽25，安装槽25内嵌设有弹性缓震垫251；本实施例中，弹性缓震垫251包括橡胶垫。弹性缓震垫251的下表面与堵料板23的上表面抵接，以减小向上转动复位的堵料板23对导料板2的冲击。
43.参照图1和图4，机架1位于落料口21的下方和导料板2的下端的下方的位置均焊接固定有支撑板4。支撑板4沿机架1的长度方向依次设置有两个限位板41，限位板41的长度方向沿机架1的宽度方向设置，且限位板41与支撑板4的上表面焊接固定。两个限位板41之间的位置放置有集料箱411，集料箱411的宽度方向沿导向板22的长度方向设置，以用于收集由落料口21或导料板2的下端排出的电容器。两个限位板41之间的距离与集料箱411的宽度相等，以使每个限位板41均与集料箱411的对应的一侧的外侧壁抵接，以限制集料箱411沿机架1的长度方向的移动。
44.参照图4和图5，支撑板4位于限位板41的其中一端的位置的上表面焊接固定有两个安装板42，安装板42的长度方向沿限位板41的长度方向设置。安装板42与限位板41一一对应，且每个安装板42均与对应的限位板41对齐。当两个限位板41之间的集料箱411需要更换时，可先将内空的集料箱411放置于两个安装板42之间，然后向限位板41方向推动内空的集料箱411，以置换待更换的集料箱411。支撑板4的上表面且位于限位板41远离安装板42的一侧向上倾斜设置，以保证更换集料箱411时，两个集料箱411始终保持相互抵接的状态。
45.参照图4和图5，其中一个限位板41沿集料箱411的宽度方向贯穿开设有滑移孔412，滑移孔412的内侧壁滑移连接有固定杆413，固定杆413的两端均位于固定孔4111的外部。集料箱411的外侧壁开设有固定孔4111；当集料箱411移动至两个限位板41之间的位置时， 固定孔4111与固定杆413对齐，固定杆413靠近集料箱411的一端可插设于固定孔4111内，以限制集料箱411沿限位板41的长度方向的移动。靠近固定杆413的一侧的安装板42沿固定杆413的长度方向贯穿开设有操作孔421，操作孔421的内侧壁滑移连接有操作杆422，且操作杆422的两端均位于操作孔421的外部。
46.参照图4和图5，操作杆422远离集料箱411的一端焊接固定有连接杆4221，连接杆4221远离操作杆422的一端与固定杆413焊接固定。固定杆413远离集料箱411的一端设置有弹性件4131，弹性件4131包括弹簧。弹性件4131套设于固定杆413的外部，弹性件4131的其中一端与限位板41抵接，另一端与连接杆4221抵接。操作杆422远离连接杆4221的一端倾斜开设有导向面4222，导向面4222位于操作杆422远离集料箱411的一侧的位置。将内空的集料箱411向待更换的集料箱411方向推动时，内空的集料箱411的外侧壁可与导向面4222抵接，以驱动操作杆422向远离集料箱411的方向移动，以带动固定杆413向固定孔4111的外部移动，同时，弹性件4131发生拉伸变形；当内空的集料箱411的固定孔4111与固定杆413对齐时，操作杆422与对应的集料箱411脱离，弹性件4131可驱动固定杆413自动插入固定孔4111内，以固定对应的集料箱411。
47.本技术实施例的实施原理为：
48.使用时，在隧道箱11远离导料板2的一侧的位置，先将多个待测试的电容器依次放置在传送带122上；驱动电机123运行，以使传送带122带动对应的待测试的电容器依次向隧道箱11内移动；电容器随传送带122在隧道箱11内移动的过程中，隧道内的高温环境可使不良的电容器老化发黑。电容器随传送带122移出隧道箱11后，电容器可自动落至导料板2上；落至导料板2上的电容器可依次向落料口21方向移动。当视觉检测装置3检测到移动至落料口21的位置的电容器为老化发黑的不良电容器时，控制器控制驱动件24动作，以驱动堵料板23转动，以打开落料口21，以供不良的电容器由落料口21落至对应的集料箱411内；若视觉检测装置3检测到的电容器为良品电容器时，驱动件24不动作，堵料板23继续封堵落料口
21，以供良品电容器沿堵料板23向下移动并由导料板2的下端排出至对应的集料箱411内。
49.导料板2、堵料板23、驱动件24、视觉检测装置3、控制器相互配合，以自动分拣良品电容器和不良品电容器，有利于减少操作人员的数量，从而有利于降低测试成本。
50.在另一实施例中，也可以通过振动盘将待检测的电容器向传送带122连续依次上料。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。