一种理管机用快速脱模的挡块模具的制作方法

1.本实用新型涉及理管机技术领域，具体为一种理管机用快速脱模的挡块模具。


背景技术：

2.在纺织机械和织造机械行业中，随着纺纱工艺流程的逐步推进，细纱车间中常常会不经意的产生大量空筒纱管，大量空筒纱管的堆积不仅影响了现场作业环境，阻碍了纺纱现场作业的交通，更会影响操作者本来顺畅的工艺生产步骤，拉低操作者的工作效率，甚至有可能绊倒操作者，从而引发更为严重的作业意外，若由人工专门统一收集整理，整理工作量巨大，需要耗费大量的人力物力，经济成本很高，给细纱车间的工作带来了极大的负面效应，为了最大程度的改变这一境况，将大量空筒纱管整理规整，摆放整齐，以便于以后的重复循环利用，理管机就应运而生了，当理管机对不同直径的纱管进行整理时，需要对整理辊进行拆卸更换，而与整理辊配套使用的挡块模具也需要进行更换。
3.工作人员在对理管机挡块模具进行拆卸更换时，不便于对挡块模具进行快速拆卸，增加了挡块模具的拆卸难度和工作人员的工作量，容易影响理管机后续对纱管的整理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种理管机用快速脱模的挡块模具，具备快速脱模的优点，解决了工作人员在对理管机挡块模具进行拆卸更换时，不便于对挡块模具进行快速拆卸，增加了挡块模具的拆卸难度和工作人员的工作量，容易影响理管机后续对纱管整理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种理管机用快速脱模的挡块模具，包括理管机本体，所述理管机本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部焊接有挡块，所述安装板的左右两侧分别焊接有卡块和定位销，所述定位销的表面滑动连接有定位管，所述定位管的后侧与理管机本体的正面通过螺栓连接，所述安装板底部的左右两侧均焊接有固定板，所述固定板相对的一侧焊接有安装管，所述理管机本体正面的底部通过螺栓连接有固定架，所述固定架的顶部焊接有固定管，所述固定管的内腔设置有弹簧，所述弹簧的左右两端均固定连接有滑板，所述滑板相反的一侧焊接有安装杆。
6.优选的，所述理管机本体的内腔分别固定安装有理管辊和出料辊，所述出料辊位于理管辊的前侧。
7.优选的，所述理管机本体正面的底部通过螺栓安装有放置架，所述理管机本体的正面开设有与卡块配合使用的凹槽。
8.优选的，所述安装杆远离滑板的一端贯穿至安装管的内腔并与其内壁活动连接，所述固定管的左右两侧均开设有与安装杆配合使用的活动孔。
9.优选的，所述滑板的正面焊接有推板，所述推板的正面贯穿至固定管的正面，所述固定管的正面开设有滑槽，所述推板的外表面与滑槽的内壁活动连接。
10.优选的，所述弹簧的直径与固定管的内径相适配，所述弹簧的外表面与固定管的
内表面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过安装板、固定架、固定管、定位管、定位销、卡块、挡块、固定板、滑板、弹簧、推板、安装杆和安装管的配合使用，解决了工作人员在对理管机挡块模具进行拆卸更换时，不便于对挡块模具进行快速拆卸，增加了挡块模具的拆卸难度和工作人员的工作量，容易影响理管机后续对纱管整理的问题。
13.2、本实用新型通过设置理管辊，能够便于对理管机本体内部的纱管进行整理，通过设置出料辊，能够便于排出整理后的纱管，通过设置放置架，能够便于对收集框进行放置对纱管进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型轴测图；
15.图2为本实用新型挡块和安装板结构示意图；
16.图3为本实用新型安装管爆炸图。
17.图中：1理管机本体、2理管辊、3出料辊、4安装板、5放置架、 6固定架、7固定管、8定位管、9定位销、10卡块、11挡块、12固定板、13滑板、14弹簧、15推板、16安装杆、17安装管、18滑槽。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，一种理管机用快速脱模的挡块模具，包括理管机本体1，理管机本体1的内腔分别固定安装有理管辊2和出料辊3，通过设置理管辊2，能够便于对理管机本体1内部的纱管进行整理，通过设置出料辊3，能够便于排出整理后的纱管，出料辊3位于理管辊2的前侧，理管机本体1的顶部活动连接有安装板4，安装板4的顶部焊接有挡块11，通过设置挡块11，能够便于对理管辊2排出的纱管进行限位使其进入到收集框内，安装板4的左右两侧分别焊接有卡块10和定位销9，理管机本体1正面的底部通过螺栓安装有放置架5，通过设置放置架5，能够便于对收集框进行放置对纱管进行收集，理管机本体1的正面开设有与卡块10配合使用的凹槽，定位销 9的表面滑动连接有定位管8，通过卡块10、定位销9和定位管8的配合使用，能够便于对安装板4进行限位防止其左右移动，定位管8 的后侧与理管机本体1的正面通过螺栓连接，安装板4底部的左右两侧均焊接有固定板12，固定板12相对的一侧焊接有安装管17，理管机本体1正面的底部通过螺栓连接有固定架6，固定架6的顶部焊接有固定管7，固定管7的内腔设置有弹簧14，弹簧14的直径与固定管7的内径相适配，弹簧14的外表面与固定管7的内表面活动连接，弹簧14的左右两端均固定连接有滑板13，滑板13的正面焊接有推板15，推板15的正面贯穿至固定管7的正面，固定管7的正面开设有滑槽18，推板15的外表面与滑槽18的内壁活动连接，滑板13相反的一侧焊接有安装杆16，通过安装杆16和安装管17的配合使用，能够便于对安装板4的底部进行限位防止其向上移动，安装杆16远离滑板13的一端贯穿至安装管17的内腔并与其内壁活动连接，固定管7的左右两侧均开设有与安装杆16配合使用的活动孔。
19.使用时，当需要对理管机本体1的理管直径进行调节，来对不同尺寸的纱管进行整理时，工作人员拆卸理管机本体1内部的理管辊2，通过推板15推动滑板13，使滑板13相对移
动，滑板13相对移动挤压弹簧14并带动安装杆16相对移动，使安装杆16脱离安装管17，向上拉动挡块11和安装板4，安装板4带动卡块10和定位销9向上移动，使定位销9脱离定位管8，卡块10脱离凹槽，对挡块11和安装板4进行拆卸脱模，拆卸完成后对不同整理尺寸的理管辊2进行安装，对不同间距的挡块11进行安装，来对不同直径的纱管进行整理。
20.综上所述：该理管机用快速脱模的挡块模具，通过安装板4、固定架6、固定管7、定位管8、定位销9、卡块10、挡块11、固定板12、滑板13、弹簧14、推板15、安装杆16和安装管17的配合使用，解决了工作人员在对理管机挡块模具进行拆卸更换时，不便于对挡块模具进行快速拆卸，增加了挡块模具的拆卸难度和工作人员的工作量，容易影响理管机后续对纱管整理的问题。


技术特征：
1.一种理管机用快速脱模的挡块模具，包括理管机本体(1)，其特征在于：所述理管机本体(1)的顶部活动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部焊接有挡块(11)，所述安装板(4)的左右两侧分别焊接有卡块(10)和定位销(9)，所述定位销(9)的表面滑动连接有定位管(8)，所述定位管(8)的后侧与理管机本体(1)的正面通过螺栓连接，所述安装板(4)底部的左右两侧均焊接有固定板(12)，所述固定板(12)相对的一侧焊接有安装管(17)，所述理管机本体(1)正面的底部通过螺栓连接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部焊接有固定管(7)，所述固定管(7)的内腔设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的左右两端均固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)相反的一侧焊接有安装杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种理管机用快速脱模的挡块模具，其特征在于：所述理管机本体(1)的内腔分别固定安装有理管辊(2)和出料辊(3)，所述出料辊(3)位于理管辊(2)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种理管机用快速脱模的挡块模具，其特征在于：所述理管机本体(1)正面的底部通过螺栓安装有放置架(5)，所述理管机本体(1)的正面开设有与卡块(10)配合使用的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种理管机用快速脱模的挡块模具，其特征在于：所述安装杆(16)远离滑板(13)的一端贯穿至安装管(17)的内腔并与其内壁活动连接，所述固定管(7)的左右两侧均开设有与安装杆(16)配合使用的活动孔。5.根据权利要求1所述的一种理管机用快速脱模的挡块模具，其特征在于：所述滑板(13)的正面焊接有推板(15)，所述推板(15)的正面贯穿至固定管(7)的正面，所述固定管(7)的正面开设有滑槽(18)，所述推板(15)的外表面与滑槽(18)的内壁活动连接。6.根据权利要求1所述的一种理管机用快速脱模的挡块模具，其特征在于：所述弹簧(14)的直径与固定管(7)的内径相适配，所述弹簧(14)的外表面与固定管(7)的内表面活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种理管机用快速脱模的挡块模具，包括理管机本体，所述理管机本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部焊接有挡块，所述安装板的左右两侧分别焊接有卡块和定位销，所述定位销的表面滑动连接有定位管，所述定位管的后侧与理管机本体的正面通过螺栓连接，所述安装板底部的左右两侧均焊接有固定板，所述固定板相对的一侧焊接有安装管，所述理管机本体正面的底部通过螺栓连接有固定架。本实用具备快速脱模的优点，解决了工作人员在对理管机挡块模具进行拆卸更换时，不便于对挡块模具进行快速拆卸，增加了挡块模具的拆卸难度和工作人员的工作量，容易影响理管机后续对纱管整理的问题。后续对纱管整理的问题。后续对纱管整理的问题。


技术研发人员：庞秋平
受保护的技术使用者：江苏祥泰传动带有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/1