一种钢钎起拔器的制作方法

1.本实用新型涉及公路、市政工程摊铺作业辅助工具，具体涉及一种钢钎起拔器。


背景技术：

2.目前摊铺施工过程中，辅助控制高程的钢丝绳多采用尖头钢钎钉入下承层方式锚固，因现有起拔器没有合适的夹具夹紧钢钎，其夹具起拔时极易滑脱，需多次重复起拔才能拔出钢钎，且发力角度垂直于地面，侧向不易发力，因此一线工人往往弃之不用而是用锤击松动后拔出，耗时耗力且存在安全隐患。
3.而发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷；
4.发明人发现现有的用于钢钎起拔的夹具难以夹紧钢钎造成滑脱的原因是夹具为定型工具，不具有自紧功能，因此具有难以夹紧钢钎造成滑脱的问题；
5.而若是将现有的自紧夹具要么并不适用于钢钎的起拔，要么配装的自紧夹具结构复杂不方便操作，且无法解决操作发力方向不合适操作人员发力困难的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型主要公开了一种钢钎起拔器，使其可以解决夹具难以夹紧钢钎造成滑脱的问题，以及可以改变杠杆结构形式解决操作发力方向不合适操作人员发力困难的问题。
7.本实用新型通过下述技术方案来实现：
8.一种钢钎起拔器，所述钢钎起拔器包括，夹具和传力柄；
9.夹具：所述夹具包括夹持部与连接部；
10.夹持部：所述夹持部开有一个开口向下通槽，所述通槽的两条侧边之间的角度为锐角；
11.连接部：所述连接部设在夹具下方且位于通槽开口的一侧；
12.传力柄：所述传力柄包括连接装置与支点；
13.连接装置；所述连接装置设置在传力柄顶端并与连接部相铰接；
14.支点；所述支点设置在传力柄的下侧面，使传力柄形成一个省力杠杆。
15.通过夹具的通槽卡紧待起拔钢钎，人力下压传力柄，通过杠杆传导至铰接螺杆处，铰接传力至夹具，因其铰接螺杆与待起拔钢钎的受力点不在一条直线上，导致夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触的位置形成一股强大的扭力来大幅增大夹具与钢钎的摩擦力，以解决夹具容易滑脱的技术问题，又因为本技术对夹具形状的设计，使其可以改变杠杆结构形式以解决操作发力方向不合适操作人员发力困难的问题。
16.进一步的：所述夹持部截面的形状为直角梯形，所述通槽的开口位于夹持部的下底处，所述连接部位于通槽靠近斜腰的一侧，这样设计可使其更好的产生偏心力，并通过它来增强夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触的位置形成的扭力，以增加其夹紧效果；
17.进一步的：所述通槽的两条侧边之间的角度小于30
°
。
18.进一步的：所述通槽的两条侧边之间的角度为10
°‑
20
°
。
19.发明人发现通过限制通槽的两条侧边之间的角度不仅可以进一步的增加夹紧效果，还可以使使用者更加的省力。
20.作为优选：所述通槽的两条侧边分别与其外侧的斜腰与直角腰相平行，发明人发现这种情况下，其技术效果最好，可以更好的产生偏心力，并增强其夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触的位置形成的扭力，以进一步增加其夹紧效果。
21.进一步的：所述连接部与连接装置皆设有通孔。
22.作为优选：所述连接装置为侧面带有通孔的u形槽，使所述连接部可插入u形槽并通过铰接螺栓铰接。
23.作为优选；所述支点为三角形支点。
24.作为优选；所述支点的底部为半圆形。
25.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
26.本实用新型通过夹具的通槽卡紧待起拔钢钎，人力下压传力柄，通过杠杆传导至铰接螺杆处，铰接传力至夹具，因其铰接螺杆与待起拔钢钎的受力点不在一条直线上，导致夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触的位置形成一股强大的扭力来大幅增大夹具与钢钎的摩擦力，以达到防止待起拔钢钎滑脱的技术效果；
27.本实用新型操作简单，可以自行紧固与脱离待起拔钢钎，可大幅提高使用者的工作效率；
28.本实用新型对夹具形状的设计，使其可以改变杠杆结构形式以解决操作发力方向不合适操作人员发力困难的问题。
附图说明
29.图 1 为现有技术中钢钎起拔器的结构示意图。
30.图 2 为本实用新型实施例1的结构示意图。
31.图 3 为本实用新型实施例1中夹具的结构示意图。
32.图 4 为本实用新型实施例1的侧视图。
33.图5为本实用新型实施例的使用状态图，及其受力分析。
34.图中：1、夹具，10、夹持部，11、连接部，2、传力柄，21、连接装置，22、支点，3、铰接螺栓，31、防脱销。
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
37.本实用新型主要公开了一种钢钎起拔器，使其可以解决夹具难以夹紧钢钎造成滑脱的问题，以及可以改变杠杆结构形式解决操作发力方向不合适操作人员发力困难的问题。
38.实施例1：
39.一种钢钎起拔器，所述钢钎起拔器包括，夹具和传力柄；
40.夹具1：所述夹具包括夹持部与连接部；
41.夹持部10：所述夹持部截面的形状为直角梯形，所述夹持部10开有一个开口向下的通槽，所述通槽的开口位于夹持部的下底处，所述通槽的两条侧边之间的角度为15
°
；
42.连接部11：所述连接部11设在夹具1下方且位于通槽开口靠近斜腰的一侧，所述连接部11为带有通孔的连接块；
43.传力柄2：所述传力柄2包括连接装置21与支点22；
44.连接装置21：所述连接装置21设置在传力柄2顶端，所述连接装置21为侧面带有通孔的u形槽，使所述连接部11可插入u形槽并通过铰接螺栓3相铰接，所述铰接螺栓3上设有防脱销31；
45.支点22：所述支点22为三角形支点，所述支点22设置在传力柄2的下侧面，使传力柄2形成一个省力杠杆。
46.实施例2：本实施例是在实施例1的基础上做出了如下变动；
47.所述通槽的两条侧边之间的角度为10
°
；
48.所述连接部11为侧面带有通孔的u形槽；
49.所述连接装置21为带有通孔的连接块，使所述连接装置21可插入连接部11中的u形槽并通过铰接螺栓3相铰接；
50.所述所述支点22的底端为弧形。
51.如图所示本实用新型在使用时通过夹具1卡紧待起拔钢钎b，人力下压传力柄2中的a点，通过杠杆传导至铰接螺栓3处，铰接传力至夹具（1），导致夹具中通槽的两条侧边与钢钎相接触的两个点将形成扭力以增大夹具1与钢钎b的摩擦力，防止滑脱。在起拔力与扭力共同作用下，钢钎b将被顺利拔出。
52.本实用新型专利通过夹具的通槽卡紧待起拔钢钎，人力下压传力柄，通过杠杆传导至铰接螺杆处，铰接传力至夹具，因其铰接螺杆与待起拔钢钎的受力点不在一条直线上，导致夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触的位置形成一股强大的扭力来大幅增大夹具与钢钎的摩擦力，以解决夹具容易滑脱的技术问题，又因为本技术对夹具形状的设计，使其可以改变杠杆结构形式以解决操作发力方向不合适操作人员发力困难的问题。
53.本实用新型专利还通过将夹持部截面的形状设置为直角梯形，所述通槽的开口位于夹持部的下底处，所述连接部位于通槽靠近斜腰的一侧，并限制通槽的两条侧边之间的角度，这样设计可使其更好的产生偏心力，并通过它来增强夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触的位置形成的扭力，不仅增加其夹紧效果，还可以使使用者更加的省力。
54.此外实用新型在上述实施例的基础上还公开了以下技术方案；
55.所述通槽的两条侧边分别与其外侧的斜腰与直角腰相平行，发明人发现这种情况下，其技术效果最好，可以更好的产生偏心力，并增强其夹具通槽的两侧与待起拔钢钎接触
的位置形成的扭力，以进一步增加其夹紧效果，并使使用者更加的省力。
56.在实践中本技术所公开钢钎起拔器较背景技术也就是图1所公开的现有技术中的钢钎起拔器相比，起拔钢钎变得更快、更省力，提高了施工时钢钎的周转使用效率，并降低了起拔钢钎的危险系数；
57.经发明人实际测算，装置制作成本如下：材料费（50元
×
1套） 人工费（300元）= 350 元。每次摊铺作业可节约钢钎周转人工1名，每年可节省人工费共计约（每台班人工费
×
人数
×
摊铺班组年平均摊铺施工天数）=200
×1×
160=32000元/年，由此可知本实用新型具有成本低、效率高、可以起到良好的经济效益的技术效果。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。