一种玻璃棉连续生产线自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉技术领域，具体为一种玻璃棉连续生产线自动切割装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料。
3.随着经济的高速发展，玻璃棉的需求量越来越高，玻璃棉具体生产时需要根据客户需要将大片的玻璃棉切割成独立小片玻璃棉，传统操作过程一般为工作人员手动切割，但手动操作费时费力，而且切割过程中会产生极小碎屑，一旦被吸入体内，严重影响身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃棉连续生产线自动切割装置，解决了玻璃棉具体生产时需要根据客户需要将大片的玻璃棉切割成独立小片玻璃棉，传统操作过程一般为工作人员手动切割，但手动操作费时费力，而且切割过程中会产生极小碎屑，一旦被吸入体内，严重影响身体健康的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃棉连续生产线自动切割装置，包括水平底板，所述水平底板的顶部开设有放置槽，所述水平底板顶部的右侧固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的左侧固定连接有切割组件，所述切割组件包括与竖直支撑板左侧固定连接的轨道板，所述轨道板的左侧固定连接有限位板，所述轨道板的表面活动套设有活动套，所述活动套的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧固定连接有动力轮，所述活动套的底部转动连接有稳定板，所述稳定板底部的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有切刀，所述稳定板底部的右侧固定连接有支撑弹性杆，所述支撑弹性杆的底端固定连接有碾压筒，所述支撑弹性杆的表面固定连接有吸尘头，所述竖直支撑板的右侧固定连接有除尘组件，所述除尘组件包括与竖直支撑板右侧固定连接的风机盒。
6.优选的，所述风机盒的右侧连通有排出管，所述排出管的右侧固定连接有吸收槽块。
7.优选的，所述风机盒的顶部通过伴随板固定连接有调控伸缩杆，所述调控伸缩杆的表面设置加强筋。
8.优选的，所述调控伸缩杆的一端固定连接有衔接折板，所述衔接折板的表面设置防滑套。
9.优选的，所述衔接折板的左侧通过螺栓固定连接有过滤板，所述过滤板的表面设置凹陷把手。
10.优选的，所述水平底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的表面设置摩擦纹路。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种玻璃棉连续生产线自动切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该玻璃棉连续生产线自动切割装置，通过竖直支撑板的左侧固定连接有切割组件，切割组件包括与竖直支撑板左侧固定连接的轨道板，轨道板的左侧固定连接有限位板，轨道板的表面活动套设有活动套，活动套的顶部固定连接有顶板，顶板底部的一侧固定连接有动力轮，动力轮内部设置无刷电机，类似电动自行车后轮轮毂电机，活动套的底部转动连接有稳定板，稳定板底部的左侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有切刀，稳定板底部的右侧固定连接有支撑弹性杆，支撑弹性杆的底端固定连接有碾压筒，支撑弹性杆的表面固定连接有吸尘头，通过切割组件的设置，装置能够在对玻璃棉切割前对其进行贴合挤压，对玻璃棉进行紧实操作，方便精准切割，并且相关结构能够根据具体玻璃棉进行调节，装置使用更为方便。
14.(2)、该玻璃棉连续生产线自动切割装置，通过竖直支撑板的右侧固定连接有除尘组件，除尘组件包括与竖直支撑板右侧固定连接的风机盒，风机盒的左侧通过软管与吸尘头连通，风机盒的右侧连通有排出管，排出管的右侧固定连接有吸收槽块，风机盒的顶部通过伴随板固定连接有调控伸缩杆，调控伸缩杆的表面设置加强筋，调控伸缩杆的一端固定连接有衔接折板，衔接折板的表面设置防滑套，衔接折板的左侧通过螺栓固定连接有过滤板，过滤板的表面设置凹陷把手，通过除尘组件的设置，装置能够及时对切割过程中产生的碎屑进行吸收，避免碎屑被工作人员吸入体内，并且相关吸收过滤结构能够快速更换，易于工作人员快速操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型切割组件结构的示意图；
17.图3为本实用新型除尘组件结构的示意图。
18.图中：1、水平底板；2、放置槽；3、竖直支撑板；4、切割组件；41、轨道板；42、限位板；43、活动套；44、顶板；45、动力轮；46、稳定板；47、伸缩杆；48、切刀；49、支撑弹性杆；410、碾压筒；411、吸尘头；5、除尘组件；51、风机盒；52、排出管；53、吸收槽块；54、调控伸缩杆；55、衔接折板；56、过滤板；6、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃棉连续生产线自动切割装置，包括水平底板1，水平底板1的顶部开设有放置槽2，水平底板1顶部的右侧固定连接有竖直支撑板3，竖直支撑板3的左侧固定连接有切割组件4，切割组件4包括与竖直支撑板3左侧固定连接的轨道板41，轨道板41的左侧固定连接有限位板42，轨道板41的表面活动套设有活动套43，活动套43的顶部固定连接有顶板44，顶板44底部的一侧固定连接有动力轮45，动力轮45内部设置无刷电机，类似电动自行车后轮轮毂电机，活动套43的底部转动连接有稳定板46，稳定板46底部的左侧固定连接有伸缩杆47，伸缩杆47的底端固定连接有切刀48，稳定板46底部的右侧固定连接有支撑弹性杆49，支撑弹性杆49的底端固定连接有碾压筒410，支撑弹性杆49的表面固定连接有吸尘头411，通过切割组件4的设置，装置能够在对玻璃棉切割前对其进行贴合挤压，对玻璃棉进行紧实操作，方便精准切割，并且相关结构能够根据具体玻璃棉进行调节，装置使用更为方便。
21.竖直支撑板3的右侧固定连接有除尘组件5，除尘组件5包括与竖直支撑板3右侧固定连接的风机盒51，风机盒51的左侧通过软管与吸尘头411连通，风机盒51的右侧连通有排出管52，排出管52的右侧固定连接有吸收槽块53，风机盒51的顶部通过伴随板固定连接有调控伸缩杆54，调控伸缩杆54的表面设置加强筋，调控伸缩杆54的一端固定连接有衔接折板55，衔接折板55的表面设置防滑套，衔接折板55的左侧通过螺栓固定连接有过滤板56，过滤板56的表面设置凹陷把手，通过除尘组件5的设置，装置能够及时对切割过程中产生的碎屑进行吸收，避免碎屑被工作人员吸入体内，并且相关吸收过滤结构能够快速更换，易于工作人员快速操作，水平底板1底部的两侧均固定连接有底座6，底座6的表面设置摩擦纹路。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，将大片玻璃棉成品放置在放置槽2中，调节伸缩杆47的长度，将切刀48完全插入玻璃棉中，调节支撑弹性杆49和碾压筒410，使得碾压筒410底部的一侧与玻璃棉顶部贴合，开启轨道板41顶部动力轮45，通过顶板44带动活动套43和稳定板46，沿着轨道板41从左向右移动稳定板46整体，碾压筒410对玻璃棉整体进行贴合碾压，紧接着切刀48对玻璃棉进行分切，开启风机盒51，分切时产生的碎屑被通过吸尘头411传导通过排出管52最终被过滤板56吸收，当过滤板56极度脏污后，暂停运行，升长调控伸缩杆54，衔接折板55带动过滤板56从吸收槽块53右移，对过滤板56更换后，将其复位，继续工作，当装置完全运行结束，将各个结构复原。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。