一种法兰盘定心夹紧结构的制作方法

1.本发明属于定位夹具技术领域，具体是涉及一种法兰盘定心夹紧结构。


背景技术：

2.法兰又名法兰盘，是一种设置于管端将管子相互连接的零件。法兰盘大多是一种盘状零件，在管道工程中主要用于管道的连接，起到强化连接的作用，输送具有一定的压力以及流速的介质。
3.在法兰盘加工的过程中，需要将法兰盘定位夹持于加工设备上，但由于法兰盘的外缘面为圆弧面，以现有的定位结构对盘状工件进行定心夹持较为困难，而且容易在夹持过程中发生晃动造成加工误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种法兰盘定心夹紧结构，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰盘定心夹紧结构，包括基盘组件，所述基盘组件包括母座、内栅板、外栅板和限位槽，所述母座一侧设置有内栅板和外栅板，所述内栅板和外栅板同轴布设，且内栅板和外栅板上周向布设有若干的限位槽，所述内栅板和外栅板之间的限位槽匹配设置；滑动构件，所述滑动构件包括滑动基体和直齿边，所述滑动基体滑动布设于内栅板和外栅板之间，且滑动装配于限位槽中，滑动基体一侧还布设有直齿边；扣合机构，所述扣合机构包括压料头和抵接头，所述压料头装配于滑动基体一端，且靠近内栅板一侧设置，所述压料头内部滑动插装有抵接头，所述压料头用于定位夹持法兰盘；驱动组件，所述驱动组件包括齿盘和传动齿，所述齿盘限位装配于内栅板和外栅板之间，且与母座转动相接，所述传动齿周向布设于内栅板和外栅板之间，所述传动齿一端与直齿边啮合相接，另一端与所述齿盘啮合相接；以及限位板组，所述限位板组包括回转轴和翻动板，所述回转轴活动装配于压料头一侧，且与所述抵接头联动设置，所述回转轴一侧装配有翻动板，所述翻动板用于定位夹持法兰盘。
6.作为本发明进一步的方案，所述内栅板和外栅板上的限位槽所在的直线位于所述内栅板和外栅板的圆心上。
7.作为本发明进一步的方案，所述滑动构件还包括滑动部，所述滑动部滑动装配于限位槽中，用于限定所述滑动基体的运动轨迹。
8.作为本发明进一步的方案，所述扣合机构还包括：限位栓，所述限位栓布设于压料头中且靠近压料头末端一侧设置，用于限定所述抵接头的滑动轨迹；
弹性件，所述弹性件装配于抵接头和压料头之间，用于驱动所述抵接头的弹性复位；以及齿条，所述齿条装配于抵接头一侧，且与所述回转轴转动相接，用于驱动所述回转轴的转动。
9.作为本发明进一步的方案，所述驱动组件还包括：驱动臂，所述驱动臂与齿盘固定相接，用于驱动所述齿盘的定向转动；限位销，所述限位销装配于驱动臂末端；以及滑动槽，布设于母座一侧，且与所述限位销滑动相接，用于限定所述驱动臂的运动轨迹。
10.作为本发明进一步的方案，所述扣合机构还包括凹形槽，所述凹形槽布设于压料头一侧，且朝向内栅板和外栅板的圆心一侧设置，用于定位夹持法兰盘。
11.作为本发明进一步的方案，所述限位板组还包括：齿轴边，所述齿轴边周向布设于回转轴上，与所述齿条啮合相接；以及卡紧槽，所述卡紧槽阵列布设于翻动板上，用于活动卡接法兰盘，从而限制法兰盘在竖直方向上的移动。
12.作为本发明进一步的方案，所述回转轴和翻动板镜像布设于压料头两侧，且布设方向与法兰盘匹配设置。
13.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过周向布设于母座上的若干滑动基体，能够同步向母座的圆心侧运动，从而均匀施力并将法兰盘压动至母座的圆心位置处进行夹紧，并且利用滑动基体末端的扣合机构，能够在夹紧法兰盘后卡紧其上下两端，提高对法兰盘的夹持稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的一种实施例中提供的法兰盘定心夹紧结构的结构示意图。
15.图2为本发明的一种实施例中提供的法兰盘定心夹紧结构的俯视结构示意图。
16.图3为本发明的一种实施例中提供的法兰盘定心夹紧结构中图示标记a的结构示意图。
17.图4为本发明的一种实施例中提供的法兰盘定心夹紧结构中扣合机构的剖面结构示意图。
18.图5为本发明的一种实施例中提供的法兰盘定心夹紧结构中限位板组的立体结构示意图。
19.附图标记：1-基盘组件、101-底板、102-母座、103-间隔槽、104-内栅板、105-外栅板、106-限位槽、2-滑动构件、201-滑动基体、202-直齿边、203-滑动部、3-扣合机构、301-压料头、302-限位栓、303-弹性件、304-抵接头、305-齿条、306-凹形槽、4-驱动组件、401-齿盘、402-驱动臂、403-限位销、404-滑动槽、5-限位板组、501-回转轴、502-齿轴边、503-翻动板、504-卡紧槽。
具体实施方式
20.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发
明进行详细说明。
21.请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的法兰盘定心夹紧结构，包括基盘组件1，所述基盘组件1包括母座102、内栅板104、外栅板105和限位槽106，所述母座102一侧设置有内栅板104和外栅板105，所述内栅板104和外栅板105同轴布设，且内栅板104和外栅板105上周向布设有若干的限位槽106，所述内栅板104和外栅板105之间的限位槽106匹配设置；滑动构件2，所述滑动构件2包括滑动基体201和直齿边202，所述滑动基体201滑动布设于内栅板104和外栅板105之间，且滑动装配于限位槽106中，滑动基体201一侧还布设有直齿边202；扣合机构3，所述扣合机构3包括压料头301和抵接头304，所述压料头301装配于滑动基体201一端，且靠近内栅板104一侧设置，所述压料头301内部滑动插装有抵接头304，所述压料头301用于定位夹持法兰盘；驱动组件4，所述驱动组件4包括齿盘401和传动齿405，所述齿盘401限位装配于内栅板104和外栅板105之间，且与母座102转动相接，所述传动齿405周向布设于内栅板104和外栅板105之间，所述传动齿405一端与直齿边202啮合相接，另一端与所述齿盘401啮合相接；以及限位板组5，所述限位板组5包括回转轴501和翻动板503，所述回转轴501活动装配于压料头301一侧，且与所述抵接头304联动设置，所述回转轴501一侧装配有翻动板503，所述翻动板503用于定位夹持法兰盘。
22.本实施例在实际应用时，在使用该法兰盘定心夹紧结构时，首先将待夹持的法兰盘放置于承托盘上，且限定承托盘的直径小于法兰盘的直径，然后通过外部驱动结构例如机械臂或升降机构将底板101移动至法兰盘一侧，并使母座102中部的内栅板104罩设于法兰盘上，使法兰盘位于内栅板104内侧，此时通过驱动内栅板104和外栅板105之间的齿盘401定向旋转，能够在齿盘401旋转的过程中驱动母座102上的若干传动齿405同步转动，当齿盘401顺时针旋转的过程中，所述传动齿405同步顺时针转动，并且由于所述传动齿405与直齿边202啮合相接，能够驱动滑动基体201在限位槽106中滑动，并沿外栅板105一侧向内栅板104一侧运动，使得所述滑动基体201一端的压料头301与法兰盘抵接，并且滑动布设于限位槽106中的若干滑动基体201同步运动，能够在压动法兰盘的过程中将其驱动至内栅板104中部，当法兰盘运动至内栅板104中部位置时，周向分布于法兰盘四周的压料头301持续压紧法兰盘，并对法兰盘起到夹紧的作用，使法兰盘在水平方向上精确定位于内栅板104中，并且当压料头301与法兰盘活动抵接的过程中，所述压料头301内部的抵接头304在压料头301中弹性滑动，并在滑动过程中驱动压料头301两侧的回转轴501旋转，使得回转轴501上连接的翻动板503向法兰盘一侧翻动，并卡紧于法兰盘的上下两端，防止法兰盘在竖直方向上发生滑动或晃动，从而实现对法兰盘的快速定心夹持。
23.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述内栅板104和外栅板105上的限位槽106所在的直线位于所述内栅板104和外栅板105的圆心上。
24.本实施例在实际应用时，所述内栅板104和外栅板105之间的限位槽106所在的直线，位于所述内栅板104和外栅板105的圆心上，使得滑动装配于限位槽106中的滑动基体201能够朝向内栅板104的圆心一侧运动，从而使得压料头301能够在抵接法兰盘时均匀向法兰盘一侧施力，驱动法兰盘向内栅板104的圆心侧运动。
25.在本实施例中的一种情况中，当所述内栅板104和外栅板105上的限位槽106所在直线不经过内栅板104和外栅板105的圆心时，所述滑动基体201的滑动轨迹与内栅板104的圆心产生偏差，使得压料头301在抵接法兰盘时与法兰盘的外壁面间存在倾斜夹角，使夹持
效果减弱而且容易导致法兰盘掉落。
26.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述滑动构件2还包括滑动部203，所述滑动部203滑动装配于限位槽106中，用于限定所述滑动基体201的运动轨迹。
27.本实施例在实际应用时，所述滑动基体201通过滑动部203滑动装配于限位槽106中，使得所述滑动基体201限位装配于限位槽106内，限定了滑动基体201的滑动轨迹，从而减少滑动基体201在其余方向上的晃动，增加其定心夹持的稳定性。
28.请参阅图3和4，在本实施例中的一种优选实施例中，所述扣合机构3还包括：限位栓302，所述限位栓302布设于压料头301中且靠近压料头301末端一侧设置，用于限定所述抵接头304的滑动轨迹；弹性件303，所述弹性件303装配于抵接头304和压料头301之间，用于驱动所述抵接头304的弹性复位；以及齿条305，所述齿条305装配于抵接头304一侧，且与所述回转轴501转动相接，用于驱动所述回转轴501的转动。
29.本实施例在实际应用时，当所述抵接头304在压料头301内部滑动的过程中，所述限位栓302能够限定抵接头304向压料头301外部滑动的极限距离，使得若干活动布设于压料头301一侧的抵接头304伸出部分的长度相同，确保在与法兰盘抵接压紧后在压料头301内部的滑动距离相同，从而通过抵接头304一侧的齿条305驱动压料头301上的回转轴501定角度旋转，并且当所述齿盘401驱动传动齿405反向旋转时，所述压料头301一端远离法兰盘后，所述抵接头304在弹性件303的弹性作用力下自动复位，并驱动压料头301两侧的回转轴501反向旋转，将翻动板503转动收回至307中。
30.请参阅图4，在发明的一种优选实施例中，所述扣合机构3还包括凹形槽306，所述凹形槽306布设于压料头301一侧，且朝向内栅板104和外栅板105的圆心一侧设置，用于定位夹持法兰盘。
31.本实施例在实际应用时，所述凹形槽306朝向内栅板104圆心侧设置，能够在与法兰盘抵接时，提供更大的接触面积，具有更好的夹持和定位效果。
32.在本实施例中的一种情况中，所述凹形槽306一侧可做胶面包边处理，增加其防滑性能的同时，能够减少对法兰盘外壁面的磨损。
33.请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述驱动组件还包括：驱动臂402，所述驱动臂402与齿盘401固定相接，用于驱动所述齿盘401的定向转动；限位销403，所述限位销403装配于驱动臂402末端；以及滑动槽404，布设于母座102一侧，且与所述限位销403滑动相接，用于限定所述驱动臂402的运动轨迹。
34.本实施例在实际应用时，当通过驱动驱动臂402在齿盘401一侧定向运动时，所述限位销403将驱动臂402限位于滑动槽404中，并且使所述驱动臂402在周向运动过程中驱动齿盘401在间隔槽103中定向旋转。
35.在本实施例中的一种情况中，所述驱动臂402在本实施例中可由齿轮组或曲柄摇杆组等进行驱动，只要能够驱动驱动臂402带动齿盘401以不同时针方向旋转即可完成对法兰盘的定心夹紧或松开，此处不做具体限定。
36.请参阅图5，在发明的一种优选实施例中，所述限位板组5还包括：齿轴边502，所述齿轴边502周向布设于回转轴501上，与所述齿条305啮合相接；以及卡紧槽504，所述卡紧槽504阵列布设于翻动板503上，用于活动卡接法兰盘，从而限制法兰盘在竖直方向上的移动。
37.本实施例在实际应用时，所述回转轴501上的齿轴边502与齿条305啮合相接，使得
所述回转轴501与抵接头304联动设置，且所述抵接头304的滑动距离与回转轴501的旋转角度呈线性相关，以使所述压料头301抵接于法兰盘上时所述翻动板503转动至法兰盘顶部和底部两侧，从而通过翻动板503上的卡紧槽504将法兰盘卡紧。
38.在本实施例中的一种情况中，所述卡紧槽504上的齿向与翻动板503的布设方向相匹配，以使卡紧于两侧翻动板503之间的法兰盘在竖直方向上被限位，从而起到稳定法兰盘的目的。
39.请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述回转轴501和翻动板503镜像布设于压料头301两侧，且布设方向与法兰盘匹配设置。
40.本实施例在实际应用时，所述回转轴501和翻动板503布设于压料头301的顶部和底部，相较于水平布设于压料头301两侧，能够对法兰盘的上下两侧端面起到更好的限位效果，增加其定心夹持的稳定性。
41.本发明上述实施例中提供了一种法兰盘定心夹紧结构，并通过周向布设于母座102上的若干滑动基体201，能够同步向母座102的圆心侧运动，从而均匀施力并将法兰盘压动至母座102的圆心位置处进行夹紧，并且利用滑动基体201末端的扣合机构3，能够在夹紧法兰盘后卡紧其上下两端，提高对法兰盘的夹持稳定性。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。