一种球墨铸铁加工用对夹式定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁加工设备技术领域，具体涉及一种球墨铸铁加工用对夹式定位工装。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，现有的球墨铸铁加工用对夹式定位工装不方便对不同直径的球墨铸铁杆进行夹持，稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种球墨铸铁加工用对夹式定位工装，设计合理，可以对不同直径的球墨铸铁杆进行夹持，稳定性强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板和支撑框，底板上固定有支撑框；它还包含：
5.滑块，所述的滑块为两个，分别活动设置在支撑框内腔前后侧壁上的滑槽内；
6.一号转杆，所述的一号转杆利用轴承活动插设在前后对应的滑块内；
7.安装杆，所述的安装杆为四个，分别两两左右对应活动套设在一号转杆上的前后端；
8.一号电动推杆，所述的一号电动推杆为两个，一号电动推杆的两端分别与左右对应的安装杆铰接设置，一号电动推杆外接电源；
9.压杆，所述的压杆为四个，分别左右对应固定在前后对应的安装杆之间；
10.橡胶防滑套，所述的橡胶防滑套为四个，分别一一对应套设固定在压杆上；
11.二号转杆，所述的二号转杆为两个，分别活动穿设在下端左右对应的压杆内，二号转杆的前后端分别穿过前后侧的安装杆后，活动设置在底板内腔前后侧壁上的条形凹槽内；
12.传送机构，所述的传送机构设置在支撑框内。
13.优选地，所述的传送机构均包含：
14.二号电动推杆，所述的二号电动推杆为四个，分别左右对应固定在支撑框的前后侧壁上，二号电动推杆的输出端穿过支撑框后，伸设在支撑框内，二号电动推杆外接电源；
15.安装架，所述的安装架为四个，分别一一对应固定在二号电动推杆的输出端上；
16.电动转盘，所述的电动转盘为四个，分别一一对应固定在安装架上，电动转盘外接电源；
17.三号转杆，所述的三号转杆为四个，三号转杆的一端与电动转盘的输出端固定，三
号转杆的另一端穿过安装架的顶壁后，利用轴承插设在安装架的底壁内；
18.转辊，所述的转辊为四个，分别一一对应套设固定在三号转杆上。
19.优选地，底板底部设置有橡胶防滑垫层。
20.优选地，底板的左右端分别利用转轴活动设置有导辊。
21.优选地，支撑框前侧壁上的开口内铰接设置有操作门。
22.优选地，操作门上的开口内嵌设固定有观察窗。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种球墨铸铁加工用对夹式定位工装，设计合理，可以对不同直径的球墨铸铁杆进行夹持，稳定性强。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的内部结构示意图。
26.图3是图2中a部放大图。
27.附图标记说明：
28.底板1、支撑框2、滑块3、一号转杆4、安装杆5、一号电动推杆6、压杆7、橡胶防滑套8、二号转杆9、传送机构10、二号电动推杆11、安装架12、电动转盘13、转辊14、橡胶防滑垫层15、导辊16、操作门17、观察窗18、三号转杆19。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1和支撑框2，底板1上铆接固定有支撑框2；它还包含：
31.滑块3，所述的滑块3为两个，分别活动设置在支撑框2内腔前后侧壁上的滑槽内；
32.一号转杆4，所述的一号转杆4利用轴承活动插设在前后对应的滑块3内；
33.安装杆5，所述的安装杆5为四个，分别两两左右对应活动套设在一号转杆4上的前后端；
34.一号电动推杆6，所述的一号电动推杆6为两个，一号电动推杆6的两端分别与左右对应的安装杆5铰接设置，一号电动推杆6外接电源；
35.压杆7，所述的压杆7为四个，分别左右对应铆接固定在前后对应的安装杆5之间；
36.橡胶防滑套8，所述的橡胶防滑套8为四个，分别一一对应套设固定在压杆7上；
37.二号转杆9，所述的二号转杆9为两个，分别活动穿设在下端左右对应的压杆7内，二号转杆9的前后端分别穿过前后侧的安装杆5后，活动设置在底板1内腔前后侧壁上的条形凹槽内；
38.传送机构10，所述的传送机构10设置在支撑框2内。
39.作为优选方案，更进一步地，所述的传送机构10均包含：
40.二号电动推杆11，所述的二号电动推杆11为四个，分别左右对应铆接固定在支撑框2的前后侧壁上，二号电动推杆11的输出端穿过支撑框2后，伸设在支撑框2内，二号电动
推杆11外接电源；
41.安装架12，所述的安装架12为四个，分别一一对应铆接固定在二号电动推杆11的输出端上；
42.电动转盘13，所述的电动转盘13为四个，分别一一对应铆接固定在安装架12上，电动转盘13外接电源；
43.三号转杆19，所述的三号转杆19为四个，三号转杆19的一端与电动转盘13的输出端铆接固定，三号转杆19的另一端穿过安装架12的顶壁后，利用轴承插设在安装架12的底壁内；
44.转辊14，所述的转辊14为四个，分别一一对应套设固定在三号转杆19上。
45.作为优选方案，更进一步地，底板1底部设置有橡胶防滑垫层15，增加摩擦力。
46.作为优选方案，更进一步地，底板1的左右端分别利用转轴活动设置有导辊16，避免导入材料时磕碰底板1。
47.作为优选方案，更进一步地，支撑框2前侧壁上的开口内铰接设置有操作门17，方便打开操作。
48.作为优选方案，更进一步地，操作门17上的开口内嵌设固定有观察窗18，方便观察。
49.本具体实施方式的工作原理：根据材料的直径，启动二号电动推杆11带动安装架12向中间移动，带动转辊14向中间移动，使前后对应的转辊14之间的距离与材料的直径相等，启动一号电动推杆6收缩，带动安装杆5的上端向中间翻转，则安装杆5的下端向中间翻转，带动滑块3上升，将材料穿过左侧的前后对应的转辊14之间，启动电动转盘13带动转辊14旋转，带动材料穿设在压杆7之间的位置，随后启动一号电动推杆6伸长，带动安装杆5的上端向两侧翻转，则安装杆5的下端向两侧翻转，带动滑块3下降，压杆7对材料进行压紧固定。
50.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
51.1、滑块3、一号转杆4、安装杆5、一号电动推杆6、压杆7、橡胶防滑套8和二号转杆9的配合，可以对不同直径的球墨铸铁杆进行夹持，稳定性强；
52.2、二号电动推杆11、安装架12、电动转盘13和转辊14的配合，方便限制材料的前后位置及带动材料移动。
53.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。