一种自动化设备电气维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备维修技术领域，具体为一种自动化设备电气维修装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化的电气原件出现问题时需要将其放置在维修平台上进行维修。
3.例如中国专利申请号cn202020045114.9公开了一种自动化设备电气维修装置，具体内容为：一种自动化设备电气维修装置，包括操作台，侧壁面通过滑动杆相互连接，所述滑动杆上滑动连接有防溅板，所述操作台上表面开设有维修槽，所述维修槽内开设有安装腔，所述安装腔内侧壁面转动连接有一对丝杆，一对所述丝杆侧壁面套接有一对丝杆套，且另一侧端头固接有一对斜齿轮，一对所述斜齿轮之间啮合连接有伞形轮，一对所述丝杆套上端面固接有一对抓手，所述伞形轮侧壁面固接有转动杆，解决了维修装置在电气设备维修时需要人工固定导致安全性以及稳固性降低的技术问题，通过转动转动杆带动伞形轮的转动，从而带动斜齿轮以及丝杆的转动，使抓手能够将待维修的电气设备固定住，避免了人工固定的过程，防止造成人员安全性的降低。
4.这种自动化设备电气维修装置，虽然解决了维修装置在电气设备维修时需要人工固定导致安全性以及稳固性降低的技术问题，通过转动转动杆带动伞形轮的转动，从而带动斜齿轮以及丝杆的转动，使抓手能够将待维修的电气设备固定住，避免了人工固定的过程，防止造成人员安全性的降低，但是待维修的设备在维修的过程中，需要不断的进行方向的转动，而上述方案无法在维修的过程中实现设备的转动，同时对于设备的夹紧方式为通过螺杆驱动螺杆的夹紧方式，对于设备的固定，需要不断的转动摇柄，较为繁琐，而且容易因为摇动的速度较快而造成对于设备的夹伤现象，基于此，本实用新型设计了一种自动化设备电气维修装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备电气维修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备电气维修装置，包括维修桌体和待维修设备，所述维修桌体的顶部中间通过螺栓固定有可旋转的用于安放待维修设备的设备固定平台，所述维修桌体的顶部两侧关于设备固定平台左右对称镶嵌安装有工具存放盒，所述工具存放盒的内腔顶部安装有可滑动的密封盖板，且密封盖板的一端贯穿工具存放盒的侧壁设置，所述工具存放盒的内腔在密封盖板的下方设置有可滑动的支撑底板，所述维修桌体的底部桌腿的一侧安装有伸缩缸支撑架，且伸缩缸支撑架设置在
工具存放盒的下方，所述伸缩缸支撑架的顶部与支撑底板的底部之间竖向安装有两个电动伸缩缸，所述伸缩缸支撑架的底部与维修桌体的桌腿之间倾斜安装有两个加固支撑架，两侧所述工具存放盒的前侧壁粘接有用于控制该侧两个电动伸缩缸伸缩的控制开关。
7.优选的，所述设备固定平台包括旋转平台和限位底座，且限位底座通过螺栓与维修桌体的顶部固定，所述旋转平台的底部通过螺栓固定有旋转底座，且旋转底座的底端安装在限位底座的内腔中，所述旋转底座的侧壁均匀开设有多个定位插孔，所述限位底座的一侧设置有与定位插孔相配合的卡杆组件，所述旋转平台的顶部呈十字排列设置有用于固定待维修设备的夹紧组件。
8.优选的，所述卡杆组件包括焊接在限位底座一侧的l型支架，所述l型支架的侧壁安插有定位插杆，且定位插杆的内端贯穿限位底座的侧壁安插到定位插孔的内腔中，所述定位插杆的外壁焊接有与限位底座侧壁接触的限位挡板，所述限位挡板与l型支架之间设置有压紧弹簧，且压紧弹簧套设在定位插杆的外壁，所述定位插杆的外端焊接有带有凹槽的抽拉块。
9.优选的，所述夹紧组件包括焊接在旋转平台顶部的支撑耳板，所述支撑耳板的侧壁安装有夹紧滑杆，且夹紧滑杆的内端贯穿支撑耳板的侧壁，所述夹紧滑杆的内端安装有与待维修设备侧壁接触的夹紧压块，所述夹紧压块与支撑耳板之间设置有夹紧弹簧，且夹紧弹簧套设在夹紧滑杆的外壁，所述夹紧滑杆的外端焊接有限位凸块。
10.优选的，所述工具存放盒的内腔两侧对称开设有导向滑槽，所述工具存放盒的内腔侧壁两侧对称开设有与密封盖板相配合的限位导轨。
11.优选的，所述支撑底板的两侧设置有与导向滑槽相配合的导向滑块，所述支撑底板的顶部焊接有多个分隔板，且两侧支撑底板上的分隔板将工具存放盒的内腔分隔成大小不同的存储空间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在维修桌体的顶部设置有设备固定平台，且设备固定平台由带有旋转底座的旋转平台和限位底座组成，旋转底座能够在限位底座的内腔转动，方便待维修设备在维修过程中进行维修角度的转动，且待维修设备固定在旋转平台顶部的方式为利用四组夹紧组件中夹紧弹簧的弹力进行夹紧固定的，对于待维修设备的安装和拆卸较为方便，而且在与待维修设备的接触部位设置有夹紧压块，能够增加与待维修设备的接触面积，避免因为夹紧力较大而造成对待维修设备的夹伤现象，同时在设备固定平台的两侧设置有工具存放盒，在工具存放盒的内腔设置有能够通过电动伸缩缸推动而上下滑动的支撑底板，方便对放置在工具存放盒中的工具的取用，以及收纳存放，避免维修过程中桌面较为凌乱的现象。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正视轴测图；
16.图2为本实用新型仰视轴测图；
17.图3为本实用新型旋转平台和限位底座组合状态时结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转平台和限位底座分离状态时结构示意图；
19.图5为本实用新型旋转平台和限位底座组合状态时正视剖视图；
20.图6为本实用新型旋转平台仰视轴测图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-维修桌体，2-设备固定平台，21-旋转平台，211-支撑耳板，212-夹紧滑杆，213-夹紧压块，214-夹紧弹簧，215-限位凸块，22-限位底座，23-旋转底座，24-定位插孔，25-l型支架，26-定位插杆，27-限位挡板，28-压紧弹簧，29-抽拉块，3-待维修设备，4-工具存放盒，41-导向滑槽，42-限位导轨，5-密封盖板，6-支撑底板，61-导向滑块，62-分隔板，7-伸缩缸支撑架，8-电动伸缩缸，9-加固支撑架，10-控制开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备电气维修装置，包括维修桌体1和待维修设备3，维修桌体1的顶部中间通过螺栓固定有可旋转的用于安放待维修设备3的设备固定平台2，设备固定平台2包括旋转平台21和限位底座22，且限位底座22通过螺栓与维修桌体1的顶部固定，旋转平台21的底部通过螺栓固定有旋转底座23，且旋转底座23的底端安装在限位底座22的内腔中，旋转底座23的侧壁均匀开设有多个定位插孔24，限位底座22的一侧设置有与定位插孔24相配合的卡杆组件，卡杆组件包括焊接在限位底座22一侧的l型支架25，l型支架25的侧壁安插有定位插杆26，且定位插杆26的内端贯穿限位底座22的侧壁安插到定位插孔24的内腔中，定位插杆26的外壁焊接有与限位底座22侧壁接触的限位挡板27，限位挡板27与l型支架25之间设置有压紧弹簧28，且压紧弹簧28套设在定位插杆26的外壁，定位插杆26的外端焊接有带有凹槽的抽拉块29，通过向外拉动抽拉块29，使定位插杆26的内端与定位插孔24的内腔抽离，从而使旋转底座23能够在限位底座22的内腔转动，利用旋转底座23在限位底座22的内腔转动，方便待维修设备3在维修过程中进行维修角度的转动，当转动完成以后，松开抽拉块29，定位插杆26的内端会在压紧弹簧28的弹力推动限位挡板27的作用下再次插入到定位插孔24的内腔中，使旋转平台21的位置固定；
25.旋转平台21的顶部呈十字排列设置有用于固定待维修设备3的夹紧组件，夹紧组件包括焊接在旋转平台21顶部的支撑耳板211，支撑耳板211的侧壁安装有夹紧滑杆212，且夹紧滑杆212的内端贯穿支撑耳板211的侧壁，夹紧滑杆212的内端安装有与待维修设备3侧壁接触的夹紧压块213，夹紧压块213与支撑耳板211之间设置有夹紧弹簧214，且夹紧弹簧214套设在夹紧滑杆212的外壁，夹紧滑杆212的外端焊接有限位凸块215，待维修设备3固定在旋转平台21顶部的方式为利用四组夹紧组件中夹紧弹簧214的弹力进行夹紧固定的，对于待维修设备3的安装和拆卸较为方便，而且在与待维修设备3的接触部位设置有夹紧压块
213，能够增加与待维修设备3的接触面积，避免因为夹紧力较大而造成对待维修设备3的夹伤现象；
26.维修桌体1的顶部两侧关于设备固定平台2左右对称镶嵌安装有工具存放盒4，工具存放盒4的内腔顶部安装有可滑动的密封盖板5，且密封盖板5的一端贯穿工具存放盒4的侧壁设置，工具存放盒4的内腔两侧对称开设有导向滑槽41，工具存放盒4的内腔侧壁两侧对称开设有与密封盖板5相配合的限位导轨42，方便密封盖板5能够沿着限位导轨42的内腔滑动；
27.工具存放盒4的内腔在密封盖板5的下方设置有可滑动的支撑底板6，支撑底板6的两侧设置有与导向滑槽41相配合的导向滑块61，利用导向滑块61沿着导向滑槽41的内腔滑动，提高支撑底板6上下滑动过程中的稳定性，支撑底板6的顶部焊接有多个分隔板62，且两侧支撑底板6上的分隔板62将工具存放盒4的内腔分隔成大小不同的存储空间，使两侧的工具存放盒4内腔中能够存放不同的维修工具，且维修工具之间能够分隔开来；
28.维修桌体1的底部桌腿的一侧安装有伸缩缸支撑架7，且伸缩缸支撑架7设置在工具存放盒4的下方，伸缩缸支撑架7的顶部与支撑底板6的底部之间竖向安装有两个电动伸缩缸8，伸缩缸支撑架7的底部与维修桌体1的桌腿之间倾斜安装有两个加固支撑架9，两侧工具存放盒4的前侧壁粘接有用于控制该侧两个电动伸缩缸8伸缩的控制开关10，利用控制开关10控制电动伸缩缸8伸缩端的伸长，能够推动支撑底板6在工具存放盒4的内腔向上滑动，从而使工具存放盒4内腔中的维修工具能够升起，通过控制开关10控制电动伸缩缸8伸缩端的缩短，能够使支撑底板6在工具存放盒4的内腔向下滑动，从而方便对存放在工具存放盒4内腔中的维修工具的收纳。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。