一种高效的尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及发酵尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种高效的尾气处理系统。


背景技术：

2.发酵尾气比较复杂，主要为发酵罐废气、发酵菌渣干燥废气、提取储罐废气、发酵液预处理废气和板框过滤的废气、有机溶剂废气、污水站废气，发酵尾气中主要的是未被利用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物，以及发酵过程中的酸碱废气，一般尾气的排放处理大多通过净化装置净化后排放。
3.现有的发酵尾气处理系统，直接将尾气通入净化设备内进行净化，但是对导入的发酵尾气并未进行预处理，导致发酵尾气容易携杂一些发酵液、泡沫、细菌等进行同时净化或排放，导致发酵尾气的排放不达标，故而提出了一种高效的尾气处理系统来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的尾气处理系统。
5.为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高效的尾气处理系统，包括发酵罐，所述发酵罐的底部固定安装有灭菌空气管，所述灭菌空气管的一端贯穿发酵罐的内部并固定连接有空气分盘器，所述发酵罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿发酵罐并固定连接有搅拌杆，所述发酵罐的顶部通过导管固定连接有尾气处理器，所述尾气处理器的内部固定安装有碰撞板，所述尾气处理器的内部固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有稳涡器，所述尾气处理器的底部设置有发酵液回收口，所述出气管的一端贯穿尾气处理器并固定连接有气液分离器，所述气液分离器的顶部固定连接有排气管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述出气管为l形，所述稳涡器位于出气管拐角处的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述发酵液回收口的底部固定连接有发酵液回收管，所述发酵液回收管的另一端贯穿并延伸至发酵罐的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述碰撞板上开设有均匀分布的通气孔，所述通气孔由上至下同方向顺时针倾斜设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动电机的输出轴与发酵罐的贯穿处安装有轴封，所述发酵液回收管与发酵罐的贯穿处安装有密封圈。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述驱动电机的输出轴与发酵罐的贯穿处安装有轴封，所述发酵液回收管与发酵罐的贯穿处安装有密封圈。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，具备减少消泡剂使用量，减轻环保处理压力降低后处理成本，促进生产稳定，逃液回收率高，设备无死角便于清洗和灭菌，以及不结料、不染菌，分离效率高的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型尾气处理器的正视剖视结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、发酵罐；2、灭菌空气管；3、空气分盘器；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、尾气处理器；7、碰撞板；71、通气孔；8、出气管；9、稳涡器；10、气液分离器；11、排气管；12、发酵液回收管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1与图2，本实用新型中，一种高效的尾气处理系统，包括发酵罐1，发酵罐1的底部固定安装有灭菌空气管2，灭菌空气管2的一端贯穿发酵罐1的内部并固定连接有空气分盘器3，发酵罐1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿发酵罐1并固定连接有搅拌杆5，发酵罐1的顶部通过导管固定连接有尾气处理器6，尾气处理器6的内部固定安装有碰撞板7，尾气处理器6的内部固定安装有出气管8，出气管8上固定安装有稳涡器9，尾气处理器6的底部设置有发酵液回收口，出气管8的一端贯穿尾气处理器6并固定连接有气液分离器10，气液分离器10的顶部固定连接有排气管11。
25.本实用新型中，通过将无菌空气通过灭菌空气管2导入发酵罐1的内部，并利用空气分盘器3进行分散，配合驱动电机4工作带动搅拌杆5旋转，让无菌空气与发酵液以及混合，然后发酵罐1内的发酵尾气后通过导管导入尾气处理器6内部，从发酵罐1排出来的尾气进入尾气处理器6，与尾气处理器6中碰撞板7上的碰撞壁面高速碰撞，使发酵尾气中含有的泡沫破碎以及尾气中含有的小液滴经碰撞凝聚被捕获后沿尾气处理器6的壁面形成液流，该股液流随高速流动的尾气一起向下流动，经过尾气处理器6的特殊旋流装置产生高速的旋流此股旋流称为外旋流，尾气中的液流在离心力的作用下被甩向分离器壁，沿分离器壁向下流，尾气则继续旋流到尾气处理器的稳涡器改变旋转半径产生与外旋流旋转方向一致的内旋流，内旋流以排气管为中心沿排气管向上继续旋流后流经压力恢复器进入尾气排放管排入大气或其它净化处理系统，从而具备减少消泡剂使用量，减轻环保处理压力降低后处理成本，促进生产稳定，逃液回收率高，设备无死角，便于清洗和灭菌，不结料，不染菌，分离效率高的优点。
26.其中：出气管8为l形，稳涡器9位于出气管8拐角处的顶部。
27.本实用新型中，由于稳涡器9位于l形出气管8拐角处的顶部，从而避免出气管8的形状对外旋流与内旋流的形成与流动造成影响，结构科学合理，方便对完成消泡以及尾气
分离作用。
28.其中：发酵液回收口的底部固定连接有发酵液回收管12，发酵液回收管12的另一端贯穿并延伸至发酵罐1的内部。
29.本实用新型中，通过发酵液回收管12能够将尾气处理器6内部手机的发酵液导回发酵罐1的内部，从而提高发酵罐的使用效果。
30.其中：碰撞板7上开设有均匀分布的通气孔71，通气孔71由上至下同方向顺时针倾斜设置。
31.本实用新型中，通过通气孔71能够对方便发酵尾气与碰撞板7碰撞后的通过，并通过通气孔71的设置方便发酵尾气形成外旋流。
32.其中：驱动电机4的输出轴与发酵罐1的贯穿处安装有轴封，发酵液回收管12与发酵罐1的贯穿处安装有密封圈。
33.本实用新型中，通过轴封与密封圈对发酵罐1和驱动电机4输出轴及发酵液回收管12的贯穿处做密封处理。
34.其中：排气管11上固定安装有消音器。
35.本实用新型中，通过消音器能够对尾气的排除进行消音，减少尾气噪音，更为环保。
36.工作原理：通过将无菌空气通过灭菌空气管2导入发酵罐1的内部，并利用空气分盘器3进行分散，配合驱动电机4工作带动搅拌杆5旋转，让无菌空气与发酵液以及混合，然后发酵罐1内的发酵尾气后通过导管导入尾气处理器6内部，从发酵罐1排出来的尾气进入尾气处理器6，与尾气处理器6中碰撞板7上的碰撞壁面高速碰撞，使发酵尾气中含有的泡沫破碎以及尾气中含有的小液滴经碰撞凝聚被捕获后沿尾气处理器6的壁面形成液流，该股液流随高速流动的尾气一起向下流动，经过尾气处理器6的特殊旋流装置产生高速的旋流此股旋流称为外旋流，尾气中的液流在离心力的作用下被甩向分离器壁，沿分离器壁向下流，尾气则继续旋流到尾气处理器的稳涡器改变旋转半径产生与外旋流旋转方向一致的内旋流，内旋流以排气管为中心沿排气管向上继续旋流后流经压力恢复器进入尾气排放管排入大气或其它净化处理系统，从而具备减少消泡剂使用量，减轻环保处理压力降低后处理成本，促进生产稳定，逃液回收率高，设备无死角，便于清洗和灭菌，不结料，不染菌，分离效率高的优点。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。