一种利用废旧金属制作的耐磨件的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨件技术领域，尤其是涉及一种利用废旧金属制作的耐磨件。


背景技术：

2.金属具有良好的耐磨性及较高的硬度，因此适用于制造耐高温、摩擦、腐蚀的耐磨零件，在废旧金属回收利用时，通过回炉重新熔铸成各种机械的耐磨件。
3.在建筑机械搅拌机的制造中，需要在搅拌机内壁排列安装多个搅拌机衬板，防止搅拌材料直径与搅拌机内壁接触产生磨损，但搅拌机衬板在安装时大多通过螺栓进行固定，且仅在搅拌机衬板正中间位置处固定，而搅拌机衬板死角位置处稳定性不足，因此在搅拌过程中易使搅拌机衬板发生剥落，故对搅拌机的使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种利用废旧金属制作的耐磨件，具有便于保持搅拌机衬板安装稳定性的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种利用废旧金属制作的耐磨件，包括搅拌机内壁，所述搅拌机内壁一侧等距排列有若干搅拌机衬板，所述搅拌机衬板一端中部嵌入搅拌机内壁内部螺纹连接有紧固螺栓，相邻四个搅拌机衬板的中间间隙处焊接有固定块，所述固定块顶端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有限位螺杆，所述固定块外表面一侧顶部等距开设有二号凹槽，所述二号凹槽内壁一侧转动安装有耐磨钢板，所述耐磨钢板顶端中部开设有固定长槽，所述固定长槽内壁一侧开设有滑动槽，所述滑动槽和固定长槽内部滑动安装有滑动件，所述限位螺杆外表面一侧顶部一体成型有固定圆盘，所述固定圆盘外表面一侧等距开设有一号凹槽，所述滑动件一端边部与一号凹槽内壁转动连接。
7.优选地，所述耐磨钢板另一端中部焊接有固定板，所述固定板宽度小于相邻两个搅拌机衬板之间的间距，所述固定板位于相邻两个搅拌机衬板之间。
8.优选地，所述耐磨钢板的数量为四个，所述耐磨钢板宽度大于相邻两个搅拌机衬板之间的间距，所述耐磨钢板一端与搅拌机衬板的前端面相互贴合。
9.优选地，所述固定圆盘直径大于固定块直径，所述固定圆盘与固定块前端面相互贴合，所述限位螺杆直径小于螺纹槽内径，所述限位螺杆与螺纹槽相互适配。
10.优选地，所述搅拌机衬板四角位置处均开设有弧形槽，四个所述搅拌机衬板的单个边角组成一个圆柱槽，所述固定块直径小于圆柱槽内径，所述固定块位于圆柱槽内部，所述固定块与圆柱槽相互嵌合。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.本实用新型在使用的过程中，通过将多个搅拌机衬板排列安装在搅拌机内壁的内壁上，使四个搅拌机衬板包围住一个固定块，同时转动限位螺杆向螺纹槽内部滑动，进而使四个耐磨钢板随固定圆盘滑动同步转动，将四个耐磨钢板转动贴合在搅拌机衬板的前端面
上，进而使四个耐磨钢板对搅拌机衬板的边角位置处进行防护，提高了搅拌机衬板装置搅拌机内壁上的牢固性，防止搅拌机在使用时材料与搅拌机衬板碰撞导致掉落，解决了搅拌机衬板易受碰撞掉落的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定块的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型中耐磨钢板的结构示意图。
16.附图标记：1、搅拌机内壁；2、搅拌机衬板；3、紧固螺栓；4、固定块；5、螺纹槽；6、限位螺杆；7、耐磨钢板；8、固定板；9、固定长槽；10、滑动槽；11、滑动件；12、固定圆盘；13、一号凹槽；14、二号凹槽。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.参照图1-3，为本实用新型公开的一种利用废旧金属制作的耐磨件，包括搅拌机内壁1，搅拌机内壁1内壁一侧等距排列有若干搅拌机衬板2，搅拌机衬板2一端中部嵌入搅拌机内壁1内部螺纹连接有紧固螺栓3，转动紧固螺栓3穿过搅拌机衬板2位于搅拌机内壁1内部，使多个整齐排列的搅拌机衬板2对搅拌机内壁1进行保护，减少搅拌机内壁1的磨损，防止矿石与搅拌机内壁1碰撞造成损伤，增长搅拌机内壁1的使用寿命，相邻四个搅拌机衬板2的中间间隙处焊接有固定块4，固定块4顶端中部开设有螺纹槽5，螺纹槽5内部螺纹连接有限位螺杆6，固定块4外表面一侧顶部等距开设有二号凹槽14，二号凹槽14内壁一侧转动安装有耐磨钢板7，耐磨钢板7有助于对搅拌机衬板2的边角位置处进行保护，提高了搅拌机衬板2安装时的稳定性，防止搅拌机衬板2因受矿石碰撞发生掉落，增加了搅拌机衬板2的利用率，同时有助于搅拌机衬板2在安装时对其定位，使搅拌机衬板2在安装使更加便捷，耐磨钢板7顶端中部开设有固定长槽9，固定长槽9内壁一侧开设有滑动槽10，滑动槽10和固定长槽9内部滑动安装有滑动件11，限位螺杆6外表面一侧顶部一体成型有固定圆盘12，固定圆盘12外表面一侧等距开设有一号凹槽13，滑动件11一端边部与一号凹槽13内壁转动连接，通过转动限位螺杆6向螺纹槽5内部滑动，进而使固定圆盘12同步进行滑动，使固定圆盘12带动四个耐磨钢板7进行转动方向，进而使耐磨钢板7转动贴合在搅拌机衬板2的上表面，并保持搅拌机衬板2的四边角处于稳定状态，固定圆盘12直径大于固定块4直径，固定圆盘12与固定块4前端面相互贴合，限位螺杆6直径小于螺纹槽5内径，限位螺杆6与螺纹槽5相互适配，通过固定圆盘12限位贴合在固定块4的前端面，进而使固定圆盘12与耐磨钢板7的前端面相互贴合，使其对耐磨钢板7的位置进行固定，防止耐磨钢板7发生转动，提现了耐磨钢板7对搅拌机衬板2边角位置处的固定效果，搅拌机衬板2四角位置处均开设有弧形槽，四个搅拌机衬板2的单个边角组成一个圆柱槽，固定块4直径小于圆柱槽内径，固定块4位于圆柱槽内部，固定块4与圆柱槽相互嵌合，四个弧形槽组成的圆柱槽便于对固定块4位置进行限位，同时也能保持搅拌机衬板2与固定块4相互嵌合，进而使搅拌机衬板2在安装时更加便捷，并且减少了效率两个搅拌机衬板2之间的间隙，防止搅拌材料卡接在两个搅拌机衬板2之间的间隙中，提高了搅拌机衬板2的整体实用性，增加了搅拌机的使用效率。
19.参照图2，并且耐磨钢板7另一端中部焊接有固定板8，固定板8宽度小于相邻两个搅拌机衬板2之间的间距，固定板8位于相邻两个搅拌机衬板2之间，通过耐磨钢板7在转动贴合的同时，固定板8限位卡接进相邻两个搅拌机衬板2之间的间隙中并保持稳定，进而使耐磨钢板7在搅拌机衬板2上表面处于稳定状态，同时也能对搅拌机衬板2之间的间隙进行堵塞，防止材料堵塞在搅拌机衬板2的间隙中，提高了搅拌机的整体使用效率，同时也提升了耐磨钢板7的实用性，耐磨钢板7的数量为四个，耐磨钢板7宽度大于相邻两个搅拌机衬板2之间的间距，耐磨钢板7一端与搅拌机衬板2的前端面相互贴合，使四个耐磨钢板7分别贴合在四个搅拌机衬板2的边角处，进而对搅拌机衬板2的边缘位置进行防护，提升了搅拌机衬板2在搅拌机内壁1上的整体稳定性，提现了耐磨钢板7对搅拌机衬板2的防护效果，进而提升了对搅拌机内壁1的保护效果。
20.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将多个搅拌机衬板2整齐排列在搅拌机内壁1的内壁上，转动紧固螺栓3穿过搅拌机衬板2限位进搅拌机内壁1内部，进而使搅拌机衬板2能够贴合在搅拌机内壁1的内壁上，同时保持搅拌机衬板2的边角靠近固定块4，转动限位螺杆6向螺纹槽5内部滑动，使固定圆盘12推动多个耐磨钢板7进行转动，同时使滑动件11转动并沿着滑动槽10内部滑动，使滑动件11滑动至固定长槽9的边部，同时使耐磨钢板7转动至水平位置并贴合在搅拌机衬板2的上表面，而且使固定板8限位卡接在相邻两个搅拌机衬板2之间的间隙中，使固定圆盘12对耐磨钢板7进行挤压限位，保持耐磨钢板7在搅拌机衬板2的前端面处于稳定状态，使耐磨钢板7对搅拌机衬板2的边角位置进行保护，避免了搅拌机衬板2边角位置无固定件易活动的问题。
21.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。