一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置的制作方法

1.本发明属于一种冲洗滤网装置，具体涉及一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置。


背景技术：

2.反应堆冷却剂泵是核电厂的关键设备之一，是核电厂的心脏。它使一回路的冷却剂形成强迫循环，从而把反应堆中产生的热能传送至蒸汽发生器，以产生蒸汽，驱动汽轮机做功。反应堆冷却剂泵若频繁停机，会给电厂造成巨大的经济损失。
3.轴密封是反应堆冷却剂泵的重要组成部件，是主泵能否正常运行的关键，它是控制反应堆冷却剂沿主泵轴泄漏的装置，由串联布置的no.1、no.2、no.3三级密封主件组成，轴封的寿命决定了主泵的检修周期。其中第三级轴封是通过注入密封水用以润滑轴封表面并防止硼析出，而第三级轴封注入的密封水就是来自轴封立管。保证第三级轴封的正常运行，就要求轴封立管可以畅通及稳定供水。某核电厂最近发生多次滤网被微生物腐蚀产物堵塞情况，导致供水不足，从而影响机组正常运行。虽然轴封水均为除盐水，但是因为立管上有一根平衡管与大气相连用以平衡立管内气压，所以立管内部与大气直接相连通，就会导致大量空气溶解于水中，水中的细菌及氧含量就会不断上升，极易在立管内滋生铁细菌。铁细菌可将亚铁离子转化为三价铁离子，生成大量不溶于水的腐蚀产物，经过管道后在流量孔板处集结，造成管道堵塞，从而影响主泵正常运行。
4.因此，为了能够解决机组正常运行期间滤网堵塞问题，急需发明一种气动滤网冲洗装置，保证机组正常运行期间管路的正常运行。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置，通过结构优化解决滤网被腐蚀产物堵塞情况。
6.本发明的技术方案如下：一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置，包括主体管道，所述的主体管道通过逆流阀与管道连接，管道的下部的侧端连接排污管道，管道的上部的侧端连接反冲洗管道。
7.所述的管道与反冲洗管道连接处的下方还设有气源管道，气源管道为t字型结构具有三个端部，其一端连接管道，一端的侧面连接有u型管的开口端。
8.所述的逆流阀通过螺纹分别与管道和主体管道连接，逆流阀的内部包括弹簧、定位支撑、管套和移动挡杆，定位支撑的一端通过螺纹结构套接在管道的外部，管套的一端通过螺纹结构套接在主体管道外部，定位支撑通过螺纹结构套装在管套外部，定位支撑与管套之间设有移动挡杆，移动挡杆的中间为状挡片，挡片的两端分别为圆杆结构，移动挡杆的上下杆部分别穿过定位支撑和管套，在上部圆杆上套装有弹簧，移动挡杆的挡片和弹簧均位于定位支撑与管套之间。
9.所述的移动挡杆的穿过定位支撑的圆杆的端部还连接有连杆，连杆深入到排污管
道内部，连杆连接有排污口挡板，排污管道的端部设置有排污口。
10.所述的管道的中间位置设有中间滤网，中间滤网覆盖住气源管道的端口，气源管道深入到管道内，气源管道位于管道内的部位的内部设有立柱，立柱外套有弹簧，立柱与连杆连接，连杆与扇形挡板连接。
11.所述的气源管道内设置有隔断板，隔断板上开有气源孔，气源孔与气管联通，扇形挡板覆盖在气源孔上。
12.所述的u型管的一端的内部设有工型圆柱杆，端部的侧面开有排气口。
13.所述的反冲洗管道内设有球阀，反冲洗管道内球阀的外侧设置有滤网。
14.所述的反冲洗管道的外侧与球阀相对应的位置设有球阀阀杆。
15.所述的球阀阀杆的杆部连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接反冲洗管道的外壁面。
16.本发明的有益效果在于：正常运行时，除盐水经管道从底部向上流动，推动逆流阀后排污管道闭合，继而通过滤网向上，当滤网堵塞时，滤网被水向上压动，带动连杆使气门打开，气体推动顶杆使球阀旋转之后开启反冲洗水管，反冲洗水流入管道内使管内充满水后，逆流阀回弹，使排污管道开启，上面的水会冲洗滤网经由排污管排出，滤网通了之后逆流阀被顶开，排污阀关闭，滤网回到原位，气门关闭，球阀被弹簧拉回原位，使得水路正常运行，气源采用了非能动的结构，自动触发，大大减少了人力成本。
附图说明
17.图1为本发明所提供的一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置整体示意图；
18.图2为本发明所提供的一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置背部示意图；
19.图3为主体管道剖视图；
20.图4为u型管及气源管道剖视图。
21.图中：1反冲洗管道，2排污管道，3逆流阀，4主体管道，5球阀阀杆，6弹簧，7气源管道，8u型管，9球阀，10滤网，11扇形挡板，12连杆，13立柱，14弹簧，15中间滤网，16连杆，17排污口挡板，18排污口，19定位支撑，20弹簧，21移动挡杆，23气管，24气源孔，25工型圆柱杆，26排气口，27管道，28管套，29隔断板。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
23.本发明所提供的一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置主要分为两个部分，一个为逆流阀3与排污阀口2的联动机构，一个为滤网15与气源7的联动机构。
24.如图1所示，一种核电厂主泵轴封水用气动冲洗滤网装置，包括主体管道4，主体管道4通过逆流阀3与管道27连接，管道27的下部的侧端连接排污管道2，管道27的上部的侧端连接反冲洗管道1。
25.如图2和4所示，管道27与反冲洗管道1连接处的下方还连接有气源管道7，气源管道7为t字型结构具有三个端部，其一端连接管道27，一端的侧面连接有u型管8的开口端。
26.如图3所示，逆流阀3通过螺纹分别与管道27与主体管道4连接，逆流阀3的内部包括弹簧20、定位支撑19和移动挡杆21，定位支撑19的一端通过螺纹结构套接在管道27的外
部，管套28的一端通过螺纹结构套接在主体管道4外部，定位支撑19通过螺纹结构套装在管套28外部，定位支撑19与管套28之间安装有移动挡杆21，移动挡杆21的中间为圆片状挡片，挡片的两端分别为圆杆结构，移动挡杆21的上下杆部分别穿过定位支撑19和管套28，在上部圆杆上套装有弹簧20，移动挡杆21的挡片和20均位于定位支撑19与管套28之间，移动挡杆21的穿过定位支撑19的圆杆的端部还连接有连杆16的一端，连杆16深入到排污管道2内部，连杆16的另一端连接有排污口挡板17，排污管道2的端部设置有排污口18；管道27的中间位置设置有中间滤网15，中间滤网15覆盖住气源管道7的端口，气源管道7深入到管道27内部的部分为l型结构，气源管道7位于管道27内的部位的内部设置有立柱13，立柱13外套装有弹簧14，立柱13与连杆12连接，连杆12与扇形挡板11连接，如图4所示，气源管道7内设置有隔断板29，隔断板29上开有气源孔24，气源孔24与气管23联通，扇形挡板11覆盖在气源孔24上，u型管8的一端的内部设置有工型圆柱杆25，端部的侧面开有排气口26。如图3所示，反冲洗管道1内设置有球阀9，反冲洗管道1内球阀9的外侧设置有滤网10，球阀阀杆5设置在反冲洗管道1的外侧与球阀9相对应的位置，球阀阀杆5的杆部连接有弹簧6的一端，弹簧6的另一端连接反冲洗管道1的外壁面。
27.本发明的工作过程如下：
28.水源由主体管道4底部向上流入，首先经过逆流阀3，逆流阀3通过螺纹连接两边的管道，内部结构包括一个弹簧20、一个定位支撑19和一个移动挡杆21，移动挡杆21由于水压的作用被向上压起，此时，移动挡杆21顶部通过连杆16连接的排污口挡板17下压，排污口18关闭，水向上经过上方滤网15过滤进入主泵，当滤网由于过滤的杂质太多被堵塞时，此时滤网两边的压力失衡，滤网被向上压起，滤网上面的立柱13经由连杆12带动扇形挡板11转动，此时气源孔24与气管23连通，气源由储气罐提供，通过气管与扇形挡板相连，气通过气源孔进入u型管道8，u型管道一侧装有工型圆柱杆25，气体推动工型圆柱杆25向前推出，推动球阀阀杆5转动，使得球阀9通路，继而反冲洗管道1内水冲入管道内，此时管道内充满水，逆流阀3回弹，带动排污口挡板17抬起，上方的水反冲洗滤网15后带着杂质从排污口18流出，此时滤网15回弹，气源孔关闭，球阀阀杆5由连接在管壁上的弹簧6拉回，带动u型管8内的工型圆柱杆向下移动，由于下端工型圆柱杆与管壁留有少许间隙，内部的气体可以经由间隙从u型管的排气口26排出。同时逆流阀被压起，排污口闭合，水经由滤网进入主泵。
29.机组运行期间，除盐水从主体管道4底部推动逆流阀3向上经由滤网15过滤到达主泵，当滤网过滤杂质过多导致堵塞时，下部的水由于压力把滤网压起，此时滤网上方的立柱13带动连杆12从而推动扇形挡板11，气源口24与气管23连通，气体推动工型圆柱杆25向上运动，进而推动球阀阀杆5旋转，球阀9开启，反冲洗水进入管道内，逆流阀回弹带动排污口17开启，水通过冲洗滤网带着杂质从排污口流出，同时滤网回到原位，气源孔关闭，弹簧带动球阀阀杆回位，反冲洗管道关闭，逆流阀被下方水压起，排污口关闭，此时水路正常运行，这样可以确保大修周期内机组的正常运行。