1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于生产金属支架的自动焊接装置。
背景技术：
2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的应用比较广泛，且通过对金属进行焊接，能够制作呈支架，金属支架应用在不同领域。
3.现有的金属支架在制作时，需要对金属件进行焊接，当人工焊接时，效率低，且焊接质量误差大，存在着不便于对金属件进行焊接的问题，因此我们提出了一种用于生产金属支架的自动焊接装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对金属件进行焊接的缺点，而提出的一种用于生产金属支架的自动焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产金属支架的自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有框架，框架上安装有焊接机构，底座的顶部滑动安装有放置台，框架的一侧固定安装有推动机构，且推动机构与放置台相适配，放置台的顶部开设有多个移动槽，移动槽内滑动安装有拉杆，两个拉杆的顶端固定安装有同一个压板，拉杆的底端开设有螺纹槽，移动槽的底部内壁上转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，螺纹杆上固定安装有蜗轮，放置台的一侧固定安装有两个电机，两个移动槽相互远离的一侧内壁上转动安装有蜗杆，且蜗杆与对应的蜗轮相啮合，电机的输出轴与对应的蜗杆，放置台的顶部设置有夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括开设在放置台顶部的多个滑动槽，滑动槽内滑动安装有夹板，拉杆的一侧铰接有推杆，且推杆的一端铰接在对应的夹板上。
8.优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，拉杆的两侧安装有限位座，限位座滑动安装在对应的限位槽内。
9.优选的，所述底座的顶部开设有两个导向槽，放置台的底部固定安装有两个导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
10.优选的，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，且夹板滑动安装在对应的限位杆上。
11.优选的，所述移动槽的底部内壁上开设有旋转槽，且螺纹杆的底端转动安装在旋转槽内。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当对支架进行焊接时，把焊接件放置在放置台上，通过电机、蜗杆、蜗轮、螺纹杆的配合，螺纹杆通过螺纹槽能够带动拉杆和压板向下移动，且压板能够对焊接件进行压紧固定；
14.2、通过拉杆、推杆的配合，推杆能够带动夹板进行移动，此时两个夹板能够向相互靠近的方向进行移动，使得夹板能够对焊接件在水平反向上进行夹持固定；
15.3、通过焊接机构和推动机构的配合，推动机构能够推动放置台进行移动，焊接机构能够自动对焊接件进行全面的焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产金属支架的自动焊接装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于生产金属支架的自动焊接装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于生产金属支架的自动焊接装置的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于生产金属支架的自动焊接装置的b部分结构示意图。
20.图中：1、底座；2、框架；3、焊接机构；4、放置台；5、推动机构；6、移动槽；7、拉杆；8、压板；9、螺纹槽；10、螺纹杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、电机；14、滑动槽；15、夹板；16、推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种用于生产金属支架的自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有框架2，框架2上安装有焊接机构3，底座1的顶部滑动安装有放置台4，框架2的一侧固定安装有推动机构5，且推动机构5与放置台4相适配，放置台4的顶部开设有多个移动槽6，移动槽6内滑动安装有拉杆7，两个拉杆7的顶端固定安装有同一个压板8，通过电机13、蜗杆12、蜗轮11、螺纹杆10的配合，螺纹杆10通过螺纹槽9能够带动拉杆7和压板8向下移动，且压板8能够对焊接件进行压紧固定。
23.本实施例中，拉杆7的底端开设有螺纹槽9，移动槽6的底部内壁上转动安装有螺纹杆10，且螺纹杆10与螺纹槽9螺纹连接，螺纹杆10上固定安装有蜗轮11，放置台4的一侧固定安装有两个电机13，两个移动槽6相互远离的一侧内壁上转动安装有蜗杆12，且蜗杆12与对应的蜗轮11相啮合，电机13的输出轴与对应的蜗杆12，放置台4的顶部设置有夹持机构，通过焊接机构3和推动机构5的配合，推动机构5能够推动放置台4进行移动，焊接机构3能够自动对焊接件进行全面的焊接。
24.本实施例中，夹持机构包括开设在放置台4顶部的多个滑动槽14，滑动槽14内滑动安装有夹板15，拉杆7的一侧铰接有推杆16，且推杆16的一端铰接在对应的夹板15上，移动槽6的两侧内壁上均开设有限位槽，拉杆7的两侧安装有限位座，限位座滑动安装在对应的限位槽内，通过拉杆7、推杆16的配合，推杆16能够带动夹板15进行移动，此时两个夹板15能够向相互靠近的方向进行移动，使得夹板15能够对焊接件在水平反向上进行夹持固定。
25.本实施例中，底座1的顶部开设有两个导向槽，放置台4的底部固定安装有两个导
向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
26.本实施例中，滑动槽14的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，且夹板15滑动安装在对应的限位杆上，移动槽6的底部内壁上开设有旋转槽，且螺纹杆10的底端转动安装在旋转槽内，通过设置有限位杆，能够对夹板15进行限位，从而能够使得夹板15进行稳定的移动。
27.本实用新型中，当对支架进行焊接时，把焊接件放置在放置台4上，使得两个焊接件相接触，然后通过启动电机13，电机13能够带动蜗杆12进行转动，蜗杆12能够带动蜗轮11和螺纹杆10进行转动，螺纹杆10通过螺纹槽9能够带动拉杆7和压板8向下移动，且压板8能够对焊接件进行压紧固定；
28.当拉杆7向下移动时，拉杆7能够带动推杆16进行移动，推杆16能够带动夹板15进行移动，此时两个夹板15能够向相互靠近的方向进行移动，使得夹板15能够对焊接件在水平反向上进行夹持固定，通过焊接机构3和推动机构5的配合，推动机构5能够推动放置台4进行移动，焊接机构3能够自动对焊接件进行全面的焊接。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于生产金属支架的自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有框架（2），所述框架（2）上安装有焊接机构（3），所述底座（1）的顶部滑动安装有放置台（4），所述框架（2）的一侧固定安装有推动机构（5），且所述推动机构（5）与放置台（4）相适配，所述放置台（4）的顶部开设有多个移动槽（6），所述移动槽（6）内滑动安装有拉杆（7），两个所述拉杆（7）的顶端固定安装有同一个压板（8），所述拉杆（7）的底端开设有螺纹槽（9），所述移动槽（6）的底部内壁上转动安装有螺纹杆（10），且所述螺纹杆（10）与螺纹槽（9）螺纹连接，所述螺纹杆（10）上固定安装有蜗轮（11），所述放置台（4）的一侧固定安装有两个电机（13），两个移动槽（6）相互远离的一侧内壁上转动安装有蜗杆（12），且所述蜗杆（12）与对应的蜗轮（11）相啮合，所述电机（13）的输出轴与对应的蜗杆（12），所述放置台（4）的顶部设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括开设在放置台（4）顶部的多个滑动槽（14），滑动槽（14）内滑动安装有夹板（15），拉杆（7）的一侧铰接有推杆（16），且推杆（16）的一端铰接在对应的夹板（15）上。3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述移动槽（6）的两侧内壁上均开设有限位槽，拉杆（7）的两侧安装有限位座，限位座滑动安装在对应的限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有两个导向槽，放置台（4）的底部固定安装有两个导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种用于生产金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述滑动槽（14）的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，且夹板（15）滑动安装在对应的限位杆上。6.根据权利要求1所述的一种用于生产金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述移动槽（6）的底部内壁上开设有旋转槽，且螺纹杆（10）的底端转动安装在旋转槽内。
技术总结
本实用新型属于焊接设备领域，尤其是一种用于生产金属支架的自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有框架，框架上安装有焊接机构，底座的顶部滑动安装有放置台，框架的一侧固定安装有推动机构，且推动机构与放置台相适配，放置台的顶部开设有多个移动槽，移动槽内滑动安装有拉杆，两个拉杆的顶端固定安装有同一个压板，拉杆的底端开设有螺纹槽，移动槽的底部内壁上转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，螺纹杆上固定安装有蜗轮，放置台的一侧固定安装有两个电机。本实用新型设计合理，通过压板和夹持板的配合，能够对焊接件在水平和竖直方向进行固定，从而能够对焊接件进行稳定的稳定。接件进行稳定的稳定。接件进行稳定的稳定。
技术研发人员：吴晓青
受保护的技术使用者：常熟华凯金属制品有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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