一种带回收系统的热管裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管加工设备领域，尤指一种带回收系统的热管裁切装置。


背景技术：

2.热管是一种利用热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，被广泛应用在各种领域中。热管的加工包含多个过程，其中就包含金属管的裁切、裁切端口的收缩、收缩端口尾部的修剪、剪断端口的点焊。对于收缩端口尾部的修剪这个过程会使用到裁切装置，将收缩端口裁切下来时将产生管段和碎屑，管段和碎屑需要进行回收处理，由于管段为空心管，体积较大，管段回收时很快将装满收集箱，需要频繁地更换收集箱去装管段，浪费了人力资源，增加了监管难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种带回收系统的热管裁切装置，可以减少换箱频率，节省人力。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种带回收系统的热管裁切装置，包含工作台、裁切机构、上料机构，工作台底部设置有回收系统，回收系统包含固定连接在工作台底部的回收框体、除屑机构、设置于回收框体内且固定连接在工作台底部的滤筒、压料机构、电子门机构，工作台上贯穿设置有通向滤筒的废料通槽，除屑机构包含分别装设在回收框体相对两内侧壁上的进气扇和排气扇，回收框体相对两侧壁上分别贯穿设置有与进气扇的进气端口和排气扇的出气端口连通的进气口和出气口，压料机构包含分别设置于回收框体相对两侧壁上的两个压料组件，压料组件包含固定连接在回收框体侧壁上的压料气缸、活动设置于回收框体内且与压料气缸驱动连接的压板，电子门机构包含分别设置于回收框体相对两侧壁底端处的两个电子门组件，电子门组件包含固定连接在回收框体底端的支撑板、装设在支撑板一端的推门气缸、与推门气缸驱动连接的门板，支撑板上贯穿设置有与门板匹配的活动通槽，门板在推门气缸的驱动下在活动通槽上活动，当相对两门板一端拼合时将闭合回收框体底端。
5.优选地，回收框体底端连接有与回收框体匹配的储料盘，当相对两门板打开后，回收框体中的废料将进入储料盘中，储料盘底部贯穿设置有出料口，出料口上设置有电磁阀。
6.优选地，裁切机构包含固定连接在工作台上的立杆、固定连接在立杆顶端的横杆、固定连接在横杆一端的裁切气缸、与裁切气缸驱动连接的旋转座、旋转连接在旋转座上且位于废料通槽上方的裁切轮、设置于旋转座上且与裁切轮驱动连接的裁切电机；上料机构包含固定连接在工作台上的支撑座、滑动连接在工作台上的横向滑座、设置于横向滑座上的手指气缸、设置于工作台一侧且与横向滑座驱动连接的上料气缸，支撑座上贯穿设置有供热管插入的通孔。
7.优选地，工作台顶部设置有罩合在废料通槽上的防尘罩，防尘罩顶部贯穿设置有供裁切轮活动的加工口，防尘罩侧面贯穿设置有供热管插入的插口。
8.优选地，防尘罩内侧底部设置有通向废料通槽的导向曲面。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种带回收系统的热管裁切装置，设置独特的装配结构，初始时两门板为闭合状态，进气扇和排气扇工作时形成从进气口到出气口的气流，通过上料机构往裁切机构处输送裁切端口收缩好的热管，裁切时产生的管段和碎屑将透过废料通槽落入滤筒中，碎屑将在气流的带动下透过滤筒被排出出气口外，而管段则被滤筒侧壁阻挡并掉落门板上，实现了碎屑和管段的分类，通过两侧压料气缸分别驱动两侧压板相向移动以将管段压扁，缩小了管段的体积，再通过推门气缸驱动门板回缩到活动通槽上，被压缩后的管段将被排出，使用收集箱将压缩后的管段装好，可以容纳更多的管段，减少人为更换收集箱的频率和监管力度，让生产过程变得更有秩序，易于管理。
附图说明
10.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
11.附图标号说明：工作台11、废料通槽12、回收框体21、进气口210、出气口211、滤筒22、进气扇31、排气扇32、压料气缸41、压板42、支撑板51、活动通槽510、推门气缸52、门板53、储料盘61、出料口62、电磁阀63、立杆71、横杆72、裁切气缸73、旋转座74、裁切轮75、裁切电机76、支撑座81、通孔810、横向滑座82、手指气缸83、上料气缸84、防尘罩91、加工口92、插口93、导向曲面94。
具体实施方式
12.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
14.参考图1。
15.本实用新型提供一种带回收系统的热管裁切装置，包含工作台11、裁切机构、上料机构，工作台11底部设置有回收系统，回收系统包含固定连接在工作台11底部的回收框体21、除屑机构、设置于回收框体21内且固定连接在工作台11底部的滤筒22、压料机构、电子门机构，工作台11上贯穿设置有通向滤筒22的废料通槽12，除屑机构包含分别装设在回收框体21相对两内侧壁上的进气扇31和排气扇32，回收框体21相对两侧壁上分别贯穿设置有与进气扇31的进气端口和排气扇32的出气端口连通的进气口210和出气口211，压料机构包含分别设置于回收框体21相对两侧壁上的两个压料组件，压料组件包含固定连接在回收框体21侧壁上的压料气缸41、活动设置于回收框体21内且与压料气缸41驱动连接的压板42，电子门机构包含分别设置于回收框体21相对两侧壁底端处的两个电子门组件，电子门组件包含固定连接在回收框体21底端的支撑板51、装设在支撑板51一端的推门气缸52、与推门气缸52驱动连接的门板53，支撑板51上贯穿设置有与门板53匹配的活动通槽510，门板53在推门气缸52的驱动下在活动通槽510上活动，当相对两门板53一端拼合时将闭合回收框体21底端。
16.具体使用原理为：初始时两门板53为闭合状态，进气扇31和排气扇32工作时形成
从进气口210到出气口211的气流，通过上料机构往裁切机构处输送裁切端口收缩好的热管，裁切时产生的管段和碎屑将透过废料通槽12落入滤筒22中，碎屑将在气流的带动下透过滤筒22上的滤孔被排出出气口211外，而管段则被滤筒22侧壁阻挡并掉落在门板53上，实现了碎屑和管段的分类，通过两侧压料气缸41分别驱动两侧压板42相向移动以将管段压扁，缩小了管段的体积，再通过推门气缸52驱动门板53回缩到活动通槽510上，被压缩后的管段将被排出，使用收集箱将压缩后的管段装好，可以容纳更多的管段，减少人为更换收集箱的频率和监管力度，让生产过程变得更有秩序，易于管理。
17.基于上述实施例，回收框体21底端连接有与回收框体21匹配的储料盘61，当相对两门板53打开后，回收框体21中的废料将进入储料盘61中，储料盘61底部贯穿设置有出料口62，出料口62上设置有电磁阀63。管段被压料机构压扁后，通过推门气缸52打开两门板53，被压缩后的管段将落入储料盘61中暂存，避免回收框体21中积聚管段而影响压料机构对管段进行压缩操作，准备好空的收集箱后通过电磁阀63打开出料口62，被压缩后的管段将通过出料口62被排出储料盘61。
18.基于上述实施例，裁切机构包含固定连接在工作台11上的立杆71、固定连接在立杆71顶端的横杆72、固定连接在横杆72一端的裁切气缸73、与裁切气缸73驱动连接的旋转座74、旋转连接在旋转座74上且位于废料通槽12上方的裁切轮75、设置于旋转座74上且与裁切轮75驱动连接的裁切电机76；上料机构包含固定连接在工作台11上的支撑座81、滑动连接在工作台11上的横向滑座82、设置于横向滑座82上的手指气缸83、设置于工作台11一侧且与横向滑座82驱动连接的上料气缸84，支撑座81上贯穿设置有供热管插入的通孔810。将裁切端口收缩好的热管一端插入通孔810，并让手指气缸83将热管另一端夹紧，再通过上料气缸84驱动横向滑座82向裁切机构一侧移动，以让热管的收缩端位于裁切轮75下方，裁切电机76驱动裁切轮75转动，通过裁切气缸73驱动裁切轮75向下移动以将热管收缩端处切断，切断的管段将落入废料通槽12中。
19.基于上述实施例，工作台11顶部设置有罩合在废料通槽12上的防尘罩91，防尘罩91顶部贯穿设置有供裁切轮75活动的加工口92，防尘罩91侧面贯穿设置有供热管插入的插口93。热管被上料时将通过插口93插入，防尘罩91可以减少裁切时产生的碎屑飞溅，避免碎屑伤人和污染工作台11。
20.基于上述实施例，防尘罩91内侧底部设置有通向废料通槽12的导向曲面94。裁切时切出的管段和碎屑将沿着导向曲面94滑入废料通槽12，以让管段和碎屑可以顺利进入废料通槽12。
21.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。