LED灯条加工用切割装置的制作方法

led灯条加工用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为led灯条加工用切割装置。


背景技术：

2.led灯条在生产过程中，需要通过分切机器将其切割为条状的灯带，便于后续的包装出售，当前市面上常见的led灯条加工用切割装置大多构造简单，仅仅满足于最基本的切割功能，在使用上存在一些功能上的不便，有一定的改进空间，如缺乏对灯条物料位置调整限位，在切割过程中，一旦灯带物料翻卷或翘曲，很容易造成切割痕迹歪斜，内部线路断裂，不具备调整间距限定物料路径的功能，其次，主流的led灯条加工用切割装置多用刀辊切割，可以一次切出多条灯带，而刀辊一旦出现两端高度不一，则很容易造成切割力度不同，灯带断断续续，不具备便于观察平衡切割的功能，除此之外，灯带的给进完全依赖传送带，一旦刀辊压力过大，很容易造成前端灯带翘曲，不具备抻拉物料防止翘曲的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，增加了限位结构，可以根据灯带无聊的实际宽幅进行调整，限定物料的前进路径，同时在刀辊的上方增设一组平衡板，操作人员可以及时观察了解刀辊的平衡状态，并且在出料位置安装了驱动辊，将灯带抻拉防止其翘曲。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供led灯条加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的不具备调整间距限定物料路径的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：led灯条加工用切割装置，包括箱体，所述箱体顶端的一侧设置有传送带，所述箱体顶端的另一侧固定连接有垫台，所述垫台顶部的前后两端分别固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶端安装有气缸，所述气缸的底端贯穿支撑框架的顶端并固定连接有托板，所述托板的一端之间活动连接有刀辊，所述托板的另一端固定连接有驱动电机，所述托板的顶端固定连接有平衡板，所述垫台前后两端的一侧分别固定连接有安装板，所述传送带的顶端设置有调节位置防偏移结构。
5.所述调节位置防偏移结构包括两组定位板，两组所述定位板分别固定连接在传送带顶部的前后两端，所述定位板的一端之间活动连接有两组压辊，所述定位板的顶端之间焊接有两组调节板，所述调节板顶端的内部设置有多组调节孔，所述调节板的顶端套接有滑套，所述滑套的顶端插接有定位螺栓，所述滑套的顶端焊接有夹板。
6.优选的，所述定位螺栓贯穿滑套的内部并延伸进调节孔的内部，所述调节孔呈等间距排列。
7.优选的，所述调节板关于定位板的垂直中心线对称分布。
8.优选的，所述平衡板顶端的中间位置处镶嵌有气泡水平仪，所述刀辊、平衡板、气泡水平仪的垂直中心线相互重合。
9.优选的，所述安装板的前端安装有第二伺服电机，所述安装板的一端之间活动连
接有驱动辊，所述垫台顶端一侧的内部设置有底槽，所述底槽内部的前后两端之间活动连接有托辊，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装板的内部并和驱动辊的一端相连接，所述驱动辊的底端低于刀辊的底端所在水平面。
10.优选的，所述箱体前端的一侧固定连接有控制面板，所述箱体内部后端的一侧安装有第一伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led灯条加工用切割装置不仅实现了调整间距限定物料路径的功能，实现了便于观察平衡切割的功能，而且实现了抻拉物料防止翘曲的功能；
12.(1)通过设置有定位板、压辊、调节板、调节孔、滑套、定位螺栓和夹板，使用时，将灯条物料水平放置在传送带上方，在第一伺服电机的带动下，传送带将灯带输送到刀辊的下方，气缸推动托板下压，驱动电机带动刀辊旋转切割灯带，在传输过程中，根据灯带的实际宽幅，先拧松定位螺栓，将滑套沿着调节板推动，直至夹板贴合在灯带的侧边，接着拧紧定位螺栓，定位螺栓卡入调节孔，固定夹板的间距，定位板前后的两组压辊从上方压制灯带，使其给进过程中更加服帖，实现了调整间距限定物料路径的功能；
13.(2)通过设置有平衡板和气泡水平仪，使用时，随着托板和刀辊频繁上下起伏，一旦左右高度不一，平衡板上的气泡水平仪可以直观地显示出来，便于操作人员观察后进行细微调整，保证刀辊切割力道平衡均匀，实现了便于观察平衡切割的功能；
14.(3)通过设置有安装板、第二伺服电机、驱动辊、底槽和托辊，使用时，经过切割的物料到达驱动辊下方，第二伺服电机带动驱动辊缓缓转动，驱动辊和托辊将物料向外侧抻拉，使其在切割过程中始终保证紧绷平直状态，安装板为第二伺服电机和驱动辊的安装固定提供物理支撑，底槽为托辊的安装固定提供了区间，实现了抻拉物料防止翘曲的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、控制面板；3、第一伺服电机；4、传送带；5、定位板；6、压辊；7、调节板；8、调节孔；9、滑套；10、定位螺栓；11、夹板；12、垫台；13、支撑框架；14、气缸；15、托板；16、刀辊；17、驱动电机；18、平衡板；19、气泡水平仪；20、安装板；21、第二伺服电机；22、驱动辊；23、底槽；24、托辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，led灯条加工用切割装置，包括箱体1，箱体1顶端的一侧设置有传送带4，箱体1顶端的另一侧固定连接有垫台12，垫台12顶部的前后两端分别固定连
接有支撑框架13，支撑框架13的顶端安装有气缸14，气缸14的底端贯穿支撑框架13的顶端并固定连接有托板15，托板15的一端之间活动连接有刀辊16，托板15的另一端固定连接有驱动电机17，箱体1前端的一侧固定连接有控制面板2，箱体1内部后端的一侧安装有第一伺服电机3，传送带4的顶端设置有调节位置防偏移结构；
22.请参阅图1-4，led灯条加工用切割装置还包括调节位置防偏移结构，调节位置防偏移结构包括两组定位板5，两组定位板5分别固定连接在传送带4顶部的前后两端，定位板5的一端之间活动连接有两组压辊6，定位板5的顶端之间焊接有两组调节板7，调节板7顶端的内部设置有多组调节孔8，调节板7的顶端套接有滑套9，滑套9的顶端插接有定位螺栓10，滑套9的顶端焊接有夹板11；
23.定位螺栓10贯穿滑套9的内部并延伸进调节孔8的内部，调节孔8呈等间距排列，调节板7关于定位板5的垂直中心线对称分布，便于夹持物料限定给进位置；
24.具体地，如图1和图2所示，将灯条物料水平放置在传送带4上方，在第一伺服电机3的带动下，传送带4将灯带输送到刀辊16的下方，气缸14推动托板15下压，驱动电机17带动刀辊16旋转切割灯带，在传输过程中，根据灯带的实际宽幅，先拧松定位螺栓10，将滑套9沿着调节板7推动，直至夹板11贴合在灯带的侧边，接着拧紧定位螺栓10，定位螺栓10卡入调节孔8，固定夹板11的间距，定位板5前后的两组压辊6从上方压制灯带，使其给进过程中更加服帖，实现了调整间距限定物料路径的功能。
25.实施例2：托板15的顶端固定连接有平衡板18，平衡板18顶端的中间位置处镶嵌有气泡水平仪19，刀辊16、平衡板18、气泡水平仪19的垂直中心线相互重合，便于观察确定平衡状态；
26.具体地，如图2和图3所示，随着托板15和刀辊16频繁上下起伏，一旦左右高度不一，平衡板18上的气泡水平仪19可以直观地显示出来，便于操作人员观察后进行细微调整，保证刀辊16切割力道平衡均匀，实现了便于观察平衡切割的功能。
27.实施例3：垫台12前后两端的一侧分别固定连接有安装板20，安装板20的前端安装有第二伺服电机21，安装板20的一端之间活动连接有驱动辊22，垫台12顶端一侧的内部设置有底槽23，底槽23内部的前后两端之间活动连接有托辊24，第二伺服电机21的输出端贯穿安装板20的内部并和驱动辊22的一端相连接，驱动辊22的底端低于刀辊16的底端所在水平面，便于抻拉物料使其保持紧绷状态；
28.具体地，如图1和图4所示，经过切割的物料到达驱动辊22下方，第二伺服电机21带动驱动辊22缓缓转动，驱动辊22和托辊24将物料向外侧抻拉，使其在切割过程中始终保证紧绷平直状态，安装板20为第二伺服电机21和驱动辊22的安装固定提供物理支撑，底槽23为托辊24的安装固定提供了区间，实现了抻拉物料防止翘曲的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将灯条物料水平放置在传送带4上方，在第一伺服电机3的带动下，传送带4将灯带输送到刀辊16的下方，气缸14推动托板15下压，驱动电机17带动刀辊16旋转切割灯带，在传输过程中，根据灯带的实际宽幅，先拧松定位螺栓10，将滑套9沿着调节板7推动，直至夹板11贴合在灯带的侧边，接着拧紧定位螺栓10，定位螺栓10卡入调节孔8，固定夹板11的间距，定位板5前后的两组压辊6从上方压制灯带，使其给进过程中更加服帖，实现了调整间距限定物料路径的功能；随着托板15和刀辊16频繁上下起伏，一旦左右高度不一，平衡板18上的气泡水平仪19可以直观地显示出来，便于操作人
员观察后进行细微调整，保证刀辊16切割力道平衡均匀，实现了便于观察平衡切割的功能；经过切割的物料到达驱动辊22下方，第二伺服电机21带动驱动辊22缓缓转动，驱动辊22和托辊24将物料向外侧抻拉，使其在切割过程中始终保证紧绷平直状态，安装板20为第二伺服电机21和驱动辊22的安装固定提供物理支撑，底槽23为托辊24的安装固定提供了区间，实现了抻拉物料防止翘曲的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。