一种纸板环保印刷自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板印刷加工相关技术领域，具体为一种纸板环保印刷自动进料装置。


背景技术：

2.纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，在作为包装用途的时候，会需要对纸板进行印刷，方便呈现各种图案，以满足不同的包装需要以及包装效果，在纸板印刷的过程中，会使用到一种进料装置，来辅助纸板印刷的进料，提高印刷效率，一般的纸板印刷通过转送带或者传送轴来运输待打印的纸板，且在运输的过程中还设置挡板对纸板进行校正，这样省去了人工放置，提高了印刷效率。
3.目前使用的纸板环保印刷自动进料装置，在使用的时候时候，传送带上的挡板对纸板的校正仅仅为左右两侧，且不方便对挡板之间的间距进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸板环保印刷自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的目前的纸板环保印刷自动进料装置，在使用的时候时候，传送带上的挡板对纸板的校正仅仅为左右两侧，且不方便对挡板之间的间距进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板环保印刷自动进料装置，包括机体，所述机体的底部安装有支架，所述机体的内部安装有转送轴，所述机体远离支架的顶部两端分别设置有两组限位调节机构，所述限位调节机构与机体的连接处还设置有连接外壳；
6.所述机体靠近支架的内部设置有传动轴，所述传动轴靠近机体外侧的一端固定有转杆，且传动轴的两端各设置有一组皮带卡槽，所述皮带卡槽的内部设置有皮带。
7.优选的，所述限位调节机构靠近连接外壳的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板远离连接外壳的一侧设置有第二限位板，所述第一限位板的顶部固定有矩形的连接板，所述第二限位板靠近连接板的顶面垂直固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近连接板的一端、且与连接板的连接处设置有升降杆，所述第二限位板顶面靠近第一螺纹杆的两侧还设置有两组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与连接板的连接端设置有第二伸缩杆，所述第一限位板靠近连接外壳的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一限位板的一端设置有传动杆，所述传动杆远离第二螺纹杆的一端与皮带相连接。
8.优选的，所述第一限位板靠近转送轴的内侧设置有斜面结构，且两组第一限位板的斜面结构之间的间距尺寸在靠近连接板的一端处尺寸最小。
9.优选的，所述第一限位板和第二限位板的外表面光滑。
10.优选的，所述第二限位板的侧面为向下的弧形结构，且第二限位板靠近连接板的一端的高度尺寸最小，并且第二限位板位于连接板下方的部分为水平分布的结构。
11.优选的，所述升降杆的一端被第一螺纹杆贯穿，且升降杆与第一螺纹杆的连接处
设置有与第一螺纹杆表面螺纹相吻合的螺纹结构。
12.优选的，所述传动杆与第二螺纹杆的连接处同样设置有与第二螺纹杆相吻合的螺纹结构，且传动杆与皮带的连接处、以及皮带卡槽相对应位置的垂直方向上设置有与皮带宽度相吻合的连接槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该纸板环保印刷自动进料装置，通过限位调节机构上的第一限位板和第二限位板，可以对经过的纸板位置进行校正，第一限位板的斜面结构，可以在转送轴运输纸板的过程中，逐渐的将纸板推到转送轴的中间位置，并将纸板在转送轴上摆正，而第二限位板向下的弧形结构，可以在第一限位板调整纸板位置的同时，避免纸板两端翘起，对纸板的两边起到了限制的作用，这样将纸板调至转送轴上居中的位置，方便转送轴在运输后进行印刷，避免后期位置校正的麻烦。
15.2、该纸板环保印刷自动进料装置，通过升降杆的旋转能够对第二限位板的位置进行调节，方便改变第二限位板与转送轴之间的间距，从而适应不同厚度尺寸的纸板，而传动轴的旋转，可以通过皮带带动的传动杆和第二螺纹杆，来调节两组第一限位板之间的间距，从而方便装置对不同宽度尺寸的纸板进行调节，增加装置的使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型顶面结构示意图；
18.图3为本实用新型限位调节机构剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型剖面结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支架；3、转送轴；4、限位调节机构；41、第一限位板；42、第二限位板；43、第一螺纹杆；44、升降杆；45、连接板；46、第二螺纹杆；47、传动杆；48、第一伸缩杆；49、第二伸缩杆；5、传动轴；51、皮带卡槽；52、转杆；6、连接外壳；7、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板环保印刷自动进料装置，包括机体1；
23.机体1的底部安装有支架2，机体1的内部安装有转送轴3，机体1远离支架2的顶部两端分别设置有两组限位调节机构4，限位调节机构4靠近连接外壳6的一侧设置有第一限位板41，第一限位板41远离连接外壳6的一侧设置有第二限位板42，第一限位板41的顶部固定有矩形的连接板45，第二限位板42靠近连接板45的顶面垂直固定有第一螺纹杆43，第一螺纹杆43靠近连接板45的一端、且与连接板45的连接处设置有升降杆44，第二限位板42顶面靠近第一螺纹杆43的两侧还设置有两组第一伸缩杆48，第一伸缩杆48与连接板45的连接端设置有第二伸缩杆49，第一限位板41靠近连接外壳6的一侧设置有第二螺纹杆46，第二螺
纹杆46远离第一限位板41的一端设置有传动杆47，传动杆47远离第二螺纹杆46的一端与皮带7相连接，限位调节机构4通过第一限位板41和第二限位板42的调节，可以对不同大小不同厚度的纸板进行校正，方便使其在转送轴3上位置居中，方便转送轴3在运输后进行印刷，避免后期位置校正的麻烦；
24.第一限位板41靠近转送轴3的内侧设置有斜面结构，且两组第一限位板41的斜面结构之间的间距尺寸在靠近连接板45的一端处尺寸最小，第一限位板41的斜面结构，可以在转送轴3运输纸板的过程中，逐渐的将纸板推到转送轴3的中间位置，并将纸板在转送轴3上摆正，方便后期印刷；
25.第一限位板41和第二限位板42的外表面光滑，避免光滑的第一限位板41和第二限位板42可以减小与其接触的纸板的摩擦，避免摩擦过大导致纸板在转送轴3打滑，影响纸板在转送轴3上的运输；
26.第二限位板42的侧面为向下的弧形结构，且第二限位板42靠近连接板45的一端的高度尺寸最小，并且第二限位板42位于连接板45下方的部分为水平分布的结构，第二限位板42向下的弧形结构，可以在第一限位板41调整纸板位置的同时，避免纸板两端翘起，对纸板的两边起到了限制的作用；
27.升降杆44的一端被第一螺纹杆43贯穿，且升降杆44与第一螺纹杆43的连接处设置有与第一螺纹杆43表面螺纹相吻合的螺纹结构，升降杆44能够对第二限位板42的位置进行调节，方便改变第二限位板42与转送轴3之间的间距，从而适应不同厚度尺寸的纸板；
28.传动杆47与第二螺纹杆46的连接处同样设置有与第二螺纹杆46相吻合的螺纹结构，且传动杆47与皮带7的连接处、以及皮带卡槽51相对应位置的垂直方向上设置有与皮带7宽度相吻合的连接槽，传动杆47可以调节两组第一限位板41之间的间距，从而方便装置对不同宽度尺寸的纸板进行调节，增加装置的使用范围；
29.限位调节机构4与机体1的连接处还设置有连接外壳6；
30.机体1靠近支架2的内部设置有传动轴5，传动轴5靠近机体1外侧的一端固定有转杆52，且传动轴5的两端各设置有一组皮带卡槽51，皮带卡槽51的内部设置有皮带7。
31.工作原理：对于这类纸板环保印刷自动进料装置，首先装置在使用的时候将需要印刷的纸板放置在转送轴3上，转送轴3可以将纸板逐渐运输至印刷区域，在这个过程中，运输的纸板会经过限位调节机构4，限位调节机构4上的第一限位板41，通过表面的倾斜结构，可以在纸板移动的过程中，逐渐被推至转送轴3的中间，而第一限位板41可以通过旋转转杆52带动的传动轴5旋转，然后通过两端的皮带7带动传动杆47旋转，然后传动杆47通过内部的螺纹结构推动第二螺纹杆46向外移动，第二螺纹杆46再推动第一限位板41移动，从而调节两组第一限位板41之间的间距，这样就可以根据打印的纸板的宽度去调整两组第一限位板41之间的间距尺寸，这样可以对纸板的位置校正更加精准，而第一限位板41上的第二限位板42，通过底部的弧面，可以避免纸板两端的翘起，从而辅助第一限位板41对纸板位置的校正，提高限位调节机构4对纸板的校正效果，且通过旋转升降杆44能够对第二限位板42的位置进行调节，方便改变第二限位板42与转送轴3之间的间距，从而适应不同厚度尺寸的纸板，就这样完成整个纸板环保印刷自动进料装置的使用过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。