一种便于打散的振动螺旋提升机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋提升机领域，特别涉及一种便于打散的振动螺旋提升机。


背景技术：

2.振动螺旋提升机主要用于颗料状物料的输送、冷却、加热、干燥、加湿，在塑料、化工、橡胶、医药、轻工、食品、冶金、建材等行业有广泛的应用，是利用振动电机不对称原理，使两台电机同时反向运转时产生一个振动力，通过减震弹簧的振动，使物料从水平提到一定的高度，本方案具体振动螺旋提升机；但是现有的振动螺旋提升机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，通过吹风的方式对物料进行风干除湿，其效率较低且容易造成粉尘的漂浮，其次，在提升过程中，颗粒状物料一旦发生粘连问题不易处理，不能够将物料进行打散处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于打散的振动螺旋提升机，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于打散的振动螺旋提升机，包括底板，所述底板的正上方设置有支撑板，且所述底板与支撑板的相对一侧靠顶角均设置有减振弹簧，所述支撑板的顶面设置有螺旋板，所述螺旋板的内部居中设置有辅助上料机构，所述螺旋板的顶端设置有出料口，且所述螺旋板的底端设置有进料口，所述支撑板的两侧均设置有振动电机，所述螺旋板的侧边等距设置有若干个导热孔，且所述螺旋板的底面等距设置有若干组出气孔。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助上料机构包括加热柱，加热柱的侧边设置有导热槽，导热槽的内部等距设置有若干个连接孔，加热柱的底面设置有进气阀，且加热柱的内部等距设置有若干组加热器，且加热器的正上方设置有滤网。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述减振弹簧的两端分别与底板以及支撑板固定连接，且减振弹簧的内部设置有支撑杆，两个振动电机呈对称设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述出料口的出料方向朝下，进料口的进料方向朝上，导热孔与出气孔贯通连接，出气孔呈倾斜状态设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述导热槽呈螺旋状设置，且导热槽位于加热柱内表面，连接孔与导热孔相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述进气阀的顶端与加热柱贯通连接，且进气阀的底端贯穿加热柱底面，若干组加热器均呈倾斜状态设置，且加热器的倾斜角度与导热槽的环绕角度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的辅助上料机构，加热柱内部进行空气加热，通过滤网减少灰尘对加热部件的影响，再通过连接孔与导热孔相适配，使热空气顺着导热槽进入连接孔内部，再由导热孔进入出气孔内部，再由出气孔将热空
气排出，提升上料效率，通过热空气既可以起到烘干效果，同时减少了粉尘的漂浮；
12.通过设置出气孔呈倾斜状态设置，使吹出的热空气带动颗粒原料环绕上升，等距设置的若干组出气孔可以将原料进行吹散，减少原料聚集的问题，将颗粒原料进行打散处理，减少粘连问题的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于打散的振动螺旋提升机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于打散的振动螺旋提升机的螺旋板的剖面图；
15.图3为本实用新型一种便于打散的振动螺旋提升机的辅助上料机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种便于打散的振动螺旋提升机的加热柱的剖面图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、减振弹簧；4、辅助上料机构；5、螺旋板；6、出料口；7、进料口；8、振动电机；9、加热柱；10、导热孔；11、出气孔；12、导热槽；13、连接孔；14、进气阀；15、加热器；16、滤网。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种便于打散的振动螺旋提升机，包括底板1，底板1的正上方设置有支撑板2，且底板1与支撑板2的相对一侧靠顶角均设置有减振弹簧3，支撑板2的顶面设置有螺旋板5，螺旋板5的内部居中设置有辅助上料机构4，螺旋板5的顶端设置有出料口6，且螺旋板5的底端设置有进料口7，支撑板2的两侧均设置有振动电机8，螺旋板5的侧边等距设置有若干个导热孔10，且螺旋板5的底面等距设置有若干组出气孔11。
20.在本实施例中，为了便于颗粒材料的上料设置有辅助上料机构4，辅助上料机构4包括加热柱9，加热柱9的侧边设置有导热槽12，导热槽12的内部等距设置有若干个连接孔13，加热柱9的底面设置有进气阀14，且加热柱9的内部等距设置有若干组加热器15，且加热器15的正上方设置有滤网16。
21.在本实施例中，为了提高螺旋板5的振动效果，减振弹簧3的两端分别与底板1以及支撑板2固定连接，且减振弹簧3的内部设置有支撑杆，两个振动电机8呈对称设置。
22.此外，出料口6的出料方向朝下，进料口7的进料方向朝上，导热孔10与出气孔11贯通连接，出气孔11呈倾斜状态设置，通过出气孔11呈倾斜状态提升上料速度。
23.在本实施例中，为了实现热气的均匀流动，导热槽12呈螺旋状设置，且导热槽12位于加热柱9内表面，连接孔13与导热孔10相适配。
24.在本实施例中，为了实现加热柱9内部的空气流动，进气阀14的顶端与加热柱9贯通连接，且进气阀14的底端贯穿加热柱9底面，若干组加热器15均呈倾斜状态设置，且加热器15的倾斜角度与导热槽12的环绕角度相同。
25.需要说明的是，本实用新型为一种便于打散的振动螺旋提升机，在使用时，底板1、支撑板2、减振弹簧3、辅助上料机构4以及螺旋板5构成了整个振动螺旋提升机的主体部分，通过进料口7的进料方向朝上，将颗粒原料放入进料口7，之后启动两个振动电机8，带动原
料顺着螺旋板5螺旋上升，同时加热器15对加热柱9内部进行空气加热，通过滤网16减少灰尘对加热器15的影响，再通过连接孔13与导热孔10相适配，使热空气顺着导热槽12进入连接孔13内部，再由导热孔10进入出气孔11内部，通过出气孔11呈倾斜状态设置，使吹出的热空气带动颗粒原料环绕上升，提升上料速度，同时可以对原料进行烘干，且可以将原料进行吹散，减少原料聚集的问题，通过进气阀14的顶端与加热柱9贯通连接，且进气阀14的底端贯穿加热柱9底面，实现加热柱9内部的空气流动。
26.本实用新型通过设置的辅助上料机构4，加热柱9内部进行空气加热，通过滤网16减少灰尘对加热部件的影响，再通过连接孔13与导热孔10相适配，使热空气顺着导热槽12进入连接孔13内部，再由导热孔10进入出气孔11内部，再由出气孔11将热空气排出，提升上料效率，通过热空气既可以起到烘干效果，同时减少了粉尘的漂浮；通过设置出气孔11呈倾斜状态设置，使吹出的热空气带动颗粒原料环绕上升，等距设置的若干组出气孔11可以将原料进行吹散，减少原料聚集的问题，将颗粒原料进行打散处理，减少粘连问题的发生。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。