一种微型铆钉自动化供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化供料设备技术领域，特别涉及一种微型铆钉自动化供料装置。


背景技术：

2.铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
3.但是目前针对铆钉的上料一般还是采用人工上料的方式，在实际使用时效率较低，而一些使用自动化设备进行供料的生产单位，其设备较为结构复杂，实际使用过程中操作难度大，因此实用性不足。
4.因此，有必要提供一种微型铆钉自动化供料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微型铆钉自动化供料装置，以解决上述背景技术中目前针对铆钉的上料一般还是采用人工上料的方式，在实际使用时效率较低，而一些使用自动化设备进行供料的生产单位，其设备较为结构复杂，实际使用过程中操作难度大，因此实用性不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型铆钉自动化供料装置，包括滚筒，所述滚筒的内壁上固定连接有转动板，所述滚筒的内部位置设置有限位板，所述限位板倾斜设置，所述限位板的一端固定连接有限位杆，位于辊筒中心两侧的限位板和限位杆形成一供铆钉移动的通道；
7.两个限位杆之间固定连接有支杆，所述滚筒的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离挡板的一端设置有第一连接杆，第一连接杆顶端与支杆固定连接，而第一连接杆的底端固定连接有第一连接板，第二连接杆靠近第一连接杆的一端固定连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板通过螺栓相固定，所述挡板一侧设置有振动电机，振动电机输出端与第二连接杆相连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转动板的数量设置为多个，多个转动板呈环形阵列分布于滚筒内壁上，所述转动板设置为弧状。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位板的外侧粘贴有防护垫，所述防护垫由塑料制成。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述滚筒外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴固定连接有带轮，所述带轮和滚筒的外侧套设有皮带。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述滚筒远离挡板的侧板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述限位板与滑块相固定。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述滚筒靠近滑块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有丝杆。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，在丝杆的顶端设置有横板，横板与丝杆转动连接，并且横板与滚筒固定连接。
14.本实用新型所述的一种微型铆钉自动化供料装置，当转动板转动时，滚筒内部的铆钉会随着转动板一起转动，当转动板逐渐转动至限位板的上方附近时，铆钉会向下滑动从而落至两限位板之间，而两限位板之间形成有通道，并且铆钉的一端为大头质量较重，另一端为小头质量较轻，因此当铆钉落至两限位板之间时，铆钉的小头会穿过通道，从而致使铆钉的大头卡在两限位板之间，此时通过振动电机带动第二连接杆震动，进而通过第一连接杆带动限位杆和限位板震动，而实际安装时，限位板与限位杆均向下倾斜一定角度安装，因此，当限位杆与限位板震动时，其上的铆钉会顺着通道向前移动，从而实现铆钉的自动供料，此装置结构简单，并且供料稳定，在实际使用时，便于操作，具有较高的供料效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视图；
18.图3是本实用新型的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型的主视图；
20.图5是本实用新型图1的a部结构放大图。
21.图中：1、驱动电机；2、皮带；3、基座；4、滚筒；5、转动板；6、限位板；7、挡板；8、限位杆；9、支杆；10、第一连接杆；11、振动电机；12、横板；13、滑块；14、丝杆；15、升降电机；16、第一连接板；17、第二连接板；18、第二连接杆。
具体实施方式
22.如图1-4所示，一种微型铆钉自动化供料装置，包括滚筒4和设置于滚筒4外侧用于对其进行支撑的基座3，滚筒4穿过基座3并与基座3转动连接，在滚筒4的内壁上固定连接有转动板5，转动板5呈环形阵列分布于滚筒4内壁上，并且转动板5设置为弧状，在滚筒4的内部位置设置有限位板6，限位板6倾斜设置，并且在限位板6的一端固定连接有限位杆8，位于辊筒中心两侧的限位板6和限位杆8形成一供铆钉移动的通道，
23.进一步地，在限位板6的外侧粘贴有防护垫，防护垫由塑料制成，用于对铆钉进行保护。
24.再进一步地，在两个限位杆8之间固定连接有支杆9，支杆9设置于限位杆8的底部，并且支杆9底端到达限位杆8的距离大于铆钉的长度，从而避免阻挡铆钉的移动，而在滚筒4的一侧固定连接有挡板7，挡板7的一侧固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18远离挡板7的一端设置有第一连接杆10，第一连接杆10顶端与支杆9固定连接，而第一连接杆10的底端固定连接有第一连接板16，第二连接杆18靠近第一连接杆10的一端固定连接有第二连接板17，第二连接板17上设置有贯穿的通槽，实际安装时，利用螺栓穿过第一连接板16和第二连接板17上的通槽将两者相固定，从而使得第一连接杆10与第二连接杆18固定为一整体，而
在挡板7一侧位于第二连接板17的低端设置有底座，底座与挡板7相固定，在底座上固定连接有振动电机11，振动电机11输出端与第二连接杆18相连接，通过振动电机11输出端可以带动第二连接杆18震动，从而通过第一连接杆10带动限位杆8震动。
25.而为了驱动滚筒4转动，在其外侧设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端通过驱动轴固定连接有带轮，带轮和滚筒4的外侧套设有皮带2。
26.使用时，通过驱动电机1带动驱动轴转动，进而通过皮带2带动滚筒4转动，而滚筒4转动可以带动其内壁上固定连接的转动板5转动，当转动板5转动时，滚筒4内部的铆钉会随着转动板5一起转动，当转动板5逐渐转动至限位板6的上方附近时，铆钉会向下滑动从而落至两限位板6之间，而两限位板6之间形成有通道，并且铆钉的一端为大头质量较重，另一端为小头质量较轻，因此当铆钉落至两限位板6之间时，铆钉的小头会穿过通道，从而致使铆钉的大头卡在两限位板6之间，此时通过振动电机11带动第二连接杆18震动，进而通过第一连接杆10带动限位杆8和限位板6震动，而实际安装时，限位板6与限位杆8均向下倾斜一定角度安装，因此，当限位杆8与限位板6震动时，其上的铆钉会顺着通道向前移动，从而实现铆钉的自动供料，此装置结构简单，并且供料稳定，在实际使用时，便于操作，具有较高的供料效率。
27.如图3-5所示，在滚筒4远离挡板7的侧板上开设有滑槽，而滑槽内部滑动连接有滑块13，限位板6与滑块13相固定，同时，在滚筒4的靠近滑块13的一侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有升降电机15，升降电机15输出端固定连接有丝杆14，丝杆14贯穿滑块13并与滑块13螺纹连接，在丝杆14的顶端设置有横板12，横板12与丝杆14转动连接，并且横板12与滚筒4固定连接。
28.当需要调节限位板6和限位杆8的高度时，可以将第一连接板16和第二连接板17之间的螺栓取下，此时通过升降电机15带动丝杆14转动，可以带动滑块13向下运动，进而带动限位板6和限位杆8向下移动，此时第一连接板16会沿着第二连接板17的侧面向下移动，当移动到合适位置时，通过停止升降电机15工作，并利用螺栓将第一连接板16与第二连接板17重新固定，此结构有利于在实际使用中调节限位杆8与限位板6的高度，从而适应不同的生产需要，实用性强。
29.工作原理：通过驱动电机1带动驱动轴转动，进而通过皮带2带动滚筒4转动，而滚筒4转动可以带动其内壁上固定连接的转动板5转动，当转动板5转动时，滚筒4内部的铆钉会随着转动板5一起转动，当转动板5逐渐转动至限位板6的上方附近时，铆钉会向下滑动从而落至两限位板6之间，而两限位板6之间形成有通道，并且铆钉的一端为大头质量较重，另一端为小头质量较轻，因此当铆钉落至两限位板6之间时，铆钉的小头会穿过通道，从而致使铆钉的大头卡在两限位板6之间，此时通过振动电机11带动第二连接杆18震动，进而通过第一连接杆10带动限位杆8和限位板6震动，而实际安装时，限位板6与限位杆8均向下倾斜一定角度安装，因此，当限位杆8与限位板6震动时，其上的铆钉会顺着通道向前移动，从而实现铆钉的自动供料。