可自动对位的模切机移模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种可自动对位的模切机移模装置。


背景技术：

2.模切机是一种印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具或钢线，通过压印版施加一定的压力，将膜材或纸板轧切成一定形状。
3.现有的模切机通常采用传送带将待加工的片材由放料装置运输至模切装置进行加工，在运输过程中，传送带以及片材本身在传送的过程中，极易发生位置偏移，影响模切质量和效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种可自动对位的模切机移模装置，结构简单，使用方便，可自动纠正片材的传送位置，避免发生位置偏移，保证模切质量和效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可自动对位的模切机移模装置，包括：
7.对位组件，包括呈相对设置的承载架、安装于各所述承载架上的水平驱动平台、连接两个所述水平移动平台的支撑框架、安装于所述支撑框架相对两端的竖直驱动平台、及安装于各所述竖直驱动平台相对两侧的升降导轨；两个所述承载架用于安装于主机的相对两侧，所述支撑框架位于所述主机的顶端；及
8.安装于所述对位组件顶部的移模组件；所述移模组件包括移模框架、安装于所述移模框架底面相对两端的升降转接块、及安装于各所述升降转接块相对两端的升降滑块；所述升降转接块用于连接所述竖直驱动平台，所述升降滑块与所述升降导轨一一配合连接。
9.上述可自动对位的模切机移模装置，结构简单，使用方便，承载架安装到主机，水平驱动平台可控制支撑框架进行水平面上的移动，配合竖直驱动平台可控制移模组件进行竖直方向上的移动，可自动纠正片材的传送位置，避免发生位置偏移，保证模切质量和效率。
10.在其中一个实施例中，所述水平驱动平台包括安装于所述承载架相对两端的十字运动模组，所述十字运动模组包括安装于所述承载架上的电动滑台、及滑动安装于所述电动滑台上的随动块；所述随动块用于连接所述支撑框架；同一个所述承载架上的两个所述十字运动模组的安装方向相互垂。
11.在其中一个实施例中，所述电动滑台的滑座上连接有随动导轨，所述随动导轨的长度方向与所述电动滑台的驱动方向相互垂直，所述随动导轨用于匹配连接所述随动块。
12.在其中一个实施例中，所述竖直驱动平台为气缸，所述竖直驱动平台的缸体固定安装于所述支撑框架上，所述竖直驱动平台的活塞杆用于连接所述升降转接块。
13.在其中一个实施例中，所述移模组件还包括安装于所述移模框架中部的移模驱动模组、及滑动安装于所述移模框架顶面上的下刀模；所述移模驱动模组用于驱动所述下刀模沿着所述移模框架的长度方向做往返运动。
14.在其中一个实施例中，所述移模驱动模组包括可转动安装于所述移模框架中部的丝杆、安装于所述丝杆一端的驱动电机、及可滑动套设于所述丝杆上的驱动块；所述丝杆的长度方向与所述移模框架的长度方向一致，所述驱动块用于连接所述下刀模，所述驱动电机用于驱动所述丝杆转动，以带动所述驱动块沿着所述丝杆的长度方向做往返运动。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式的可自动对位的模切机移模装置的立体示意图；
16.图2为图1所示的可自动对位的模切机移模装置的分解示意图；
17.图3为图2所示的可自动对位的模切机移模装置的另一视角的分解示意图，其中不包括风琴罩或保护罩；
18.图4为图2所示的可自动对位的模切机移模装置中对位组件的分解示意图；
19.图5为图4所示的可自动对位的模切机移模装置中十字运动模组的分解示意图；
20.图6为图1所示的可自动对位的模切机移模装置的应用状态立体图；
21.图7为图6所示的可自动对位的模切机移模装置的应用状态分解图。
22.附图标注说明：
23.10-对位组件，11-承载架，12-水平驱动平台，13-支撑框架，14-竖直驱动平台，15-升降导轨，16-十字运动模组，161-电动滑台，1610-随动导轨，162-随动块；
24.20-移模组件，21-移模框架，22-升降转接块，23-升降滑块，24-移模驱动模组，241-丝杆，242-驱动电机，243-驱动块，25-下刀模，26-风琴罩，27-保护罩；
25.30-主机，31-上刀模，32-机罩。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1至图7，为本实用新型一实施方式的可自动对位的模切机移模装置，包括对位组件10、及安装于对位组件10顶部的移模组件20；对位组件10用于安装到主机30。
30.所述对位组件10包括呈相对设置的承载架11、安装于各承载架11上的水平驱动平台12、连接两个水平移动平台12的支撑框架13、安装于支撑框架13相对两端的竖直驱动平
台14、及安装于各竖直驱动平台14相对两侧的升降导轨15。两个承载架11安装于主机30的相对两侧，支撑框架13位于主机30的顶端。
31.在本实施例中，水平驱动平台12包括安装于承载架11相对两端的十字运动模组16，如图5所示，十字运动模组16包括安装于承载架11上的电动滑台161、及滑动安装于电动滑台161上的随动块162；随动块162用于连接支撑框架13。同一个承载架11上的两个十字运动模组16的安装方向相互垂直，可以控制支撑框架13的各端进行水平面上的x轴方向与y轴方向移动，进而实现对位调节。具体地，电动滑台161的滑座上连接有随动导轨1610，随动导轨1610的长度方向与电动滑台161的驱动方向相互垂直，随动导轨1610用于匹配连接随动块162，使得随动块162可在水平面上实现x轴方向与y轴方向的运动，进而对支撑框架13进行水平面上的位置调节来自动对位。
32.在本实施例中，竖直驱动平台14为气缸，竖直驱动平台14的缸体固定安装于支撑框架13上，竖直驱动平台14的活塞杆用于连接移模组件20。竖直驱动平台14的驱动方向与竖直方向一致，升降导轨15的长度方向与竖直方向一致，升降导轨15用于滑动连接移模组件20，以控制移模组件20进行升降调节。
33.所述移模组件20包括移模框架21、安装于移模框架21底面相对两端的升降转接块22、安装于各升降转接块22相对两端的升降滑块23、安装于移模框架21中部的移模驱动模组24、及滑动安装于移模框架21顶面上的下刀模25；移模驱动模组24用于驱动下刀模25沿着移模框架21的长度方向做往返运动，以进行片材的上料下料。升降转接块22用于连接竖直驱动平台14的活塞杆，升降滑块23与升降导轨15一一配合连接，以实现移模框架21与支撑框架13的滑动连接。
34.请再次参阅图2及图3，在本实施例中，移模驱动模组24包括可转动安装于移模框架21中部的丝杆241、安装于丝杆241一端的驱动电机242、及可滑动套设于丝杆241上的驱动块243。其中，丝杆241的长度方向与移模框架21的长度方向一致，驱动块243用于连接下刀模25，驱动电机242用于驱动丝杆241转动，以带动驱动块243沿着丝杆241的长度方向做往返运动，进而驱动下刀模25沿着移模框架21的长度方向做往返运动。
35.进一步地，所述移模组件20还包括位于下刀模25相对两端的风琴罩26、及安装于移模框架21底面相对两端的保护罩27；保护罩27用于罩设承载架11。风琴罩26的一端连接移模框架21，风琴罩26的另一端连接下刀模25，可起到遮挡作用，防止异物进入移模组件20内。
36.如图6及图7所示，在实际使用中，承载架11安装于主机30的相对两侧，撑框架13位于主机30的顶端。主机30还包括可升降安装于其顶部的上刀模31、罩设上刀模31的机罩32、及安装于机罩32内部的视觉相机(图未示)。上刀模31用于对应下刀模25，以对片材进行模切；上刀模31设有贯穿孔(图未示)。当下刀模25运送待模切的片材移动到上刀模31的下方，视觉相机穿过贯穿孔可观察到下刀模25上的片材的位置，通过视觉相机的反馈来控制水平驱动平台12与竖直驱动平台14的动作，进而控制移模框架21做水平方向或竖直方向上的移动，相当于移动下刀模25来自动纠正片材的传送位置，避免发生位置偏移，保证模切质量和效率。
37.上述可自动对位的模切机移模装置，结构简单，使用方便，承载架11安装到主机30，水平驱动平台12可控制支撑框架13进行水平面上的移动，配合竖直驱动平台14可控制
移模组件20进行竖直方向上的移动，可自动纠正片材的传送位置，避免发生位置偏移，保证模切质量和效率。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。