一种全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置。


背景技术：

2.高速输送装置是瓦楞纸板生产中一种用于高速输送瓦楞纸板的设备，但是现有的高速输送装置在使用过程中对瓦楞纸板的限位效果还有待提高，由于瓦楞纸板在裁切后会有部分裁切后的纸板废片在高速输送过程中会对瓦楞纸板造成影响，导致瓦楞纸板在高速输送过程中会发生偏移和移位，进而需要人工进行手动干预后才能继续进行输送，降低了高速输送装置使用的便利性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置，具备了限位效果好的优点，解决了现有的高速输送装置在使用过程中对瓦楞纸板的限位效果还有待提高，由于瓦楞纸板在裁切后会有部分裁切后的纸板废片在高速输送过程中会对瓦楞纸板造成影响，导致瓦楞纸板在高速输送过程中会发生偏移和移位，进而需要人工进行手动干预后才能继续进行输送，降低了高速输送装置使用便利性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置，包括高速输送装置本体；
5.所述高速输送装置本体顶部的前侧与后侧均设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部通过矩形槽与高速输送装置本体的顶部纵向滑动连接，所述高速输送装置本体的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有拉板，所述高速输送装置本体的正面和背面均固定连接有长固定板，所述长固定板的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套设有转动板，所述限位板的外侧固定连接有短固定板，所述短固定板的内侧固定安装有与转动板顶部活动连接的支杆，所述拉板的内部通过螺母固定安装有插杆，所述转动板的底部套设在插杆的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述高速输送装置本体的正面和背面均固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离高速输送装置本体的一端贯穿拉板并延伸至拉板的外侧。
7.作为本实用新型优选的，所述稳定杆的数量为八个，且八个稳定杆呈等距离分布。
8.作为本实用新型优选的，所述转动板的数量为若干个，所述转动板由金属制成。
9.作为本实用新型优选的，所述限位板的正面开设有减重口，所述减重口的数量为若干个。
10.作为本实用新型优选的，所述限位块的形状为矩形，所述限位块的数量为若干个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置高速输送装置本体、限位板、限位块、支撑板、电机、螺杆、拉板、长固定板、限位杆、转动板、短固定板、支杆和插杆的配合使用，解决了现有的高速输送装置在使用过程中对瓦楞纸板的限位效果还有待提高，由于瓦楞纸板在裁切后会有部分裁切后的纸板废片在高速输送过程中会对瓦楞纸板造成影响，导致瓦楞纸板在高速输送过程中会发生偏移和移位，进而需要人工进行手动干预后才能继续进行输送，降低了高速输送装置使用便利性的问题，具备了限位效果好的优点，提高了全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置使用的便利性。
13.2、本实用新型通过设置稳定杆，能够对拉板进行限位，使拉板能够进一步稳定的进行纵向移动，提高了拉板的稳定性。
14.3、本实用新型通过将稳定杆的数量设置为八个，能够使稳定杆均匀分布在高速输送装置本体的正面和背面，使八个稳定杆稳定的对拉板进行限位，避免了拉板发生晃动的现象。
15.4、本实用新型通过将转动板的数量设置为若干个，能够使若干个转动板稳定的通过短固定板和支杆对限位板进行移动，提高了限位板的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置减重口，能够减轻限位板的重量，使限位板在移动过程中更加轻盈流畅，便于转动板对限位板进行移动。
17.6、本实用新型通过将限位块的形状设置为矩形，能够使限位块稳定的通过限位槽在高速输送装置本体的顶部进行纵向滑动，提高了限位板的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构图1中b处放大示意图；
21.图4为本实用新型结构转动板的立体示意图。
22.图中：1、高速输送装置本体；2、限位板；3、限位块；4、支撑板；5、电机；6、螺杆；7、拉板；8、长固定板；9、限位杆；10、转动板；11、短固定板；12、支杆；13、插杆；14、稳定杆；15、减重口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置，包括高速输送装置本体1；
25.高速输送装置本体1顶部的前侧与后侧均设置有限位板2，限位板2的底部固定连接有限位块3，限位块3的底部通过矩形槽与高速输送装置本体1的顶部纵向滑动连接，高速输送装置本体1的正面和背面均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有拉板7，高速输送装置本体1的正面
和背面均固定连接有长固定板8，长固定板8的内侧固定安装有限位杆9，限位杆9的表面套设有转动板10，限位板2的外侧固定连接有短固定板11，短固定板11的内侧固定安装有与转动板10顶部活动连接的支杆12，拉板7的内部通过螺母固定安装有插杆13，转动板10的底部套设在插杆13的表面。
26.参考图1，高速输送装置本体1的正面和背面均固定连接有稳定杆14，稳定杆14远离高速输送装置本体1的一端贯穿拉板7并延伸至拉板7的外侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定杆14，能够对拉板7进行限位，使拉板7能够进一步稳定的进行纵向移动，提高了拉板7的稳定性。
28.参考图1，稳定杆14的数量为八个，且八个稳定杆14呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将稳定杆14的数量设置为八个，能够使稳定杆14均匀分布在高速输送装置本体1的正面和背面，使八个稳定杆14稳定的对拉板7进行限位，避免了拉板7发生晃动的现象。
30.参考图1，转动板10的数量为若干个，转动板10由金属制成。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将转动板10的数量设置为若干个，能够使若干个转动板10稳定的通过短固定板11和支杆12对限位板2进行移动，提高了限位板2的稳定性。
32.参考图1，限位板2的正面开设有减重口15，减重口15的数量为若干个。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减重口15，能够减轻限位板2的重量，使限位板2在移动过程中更加轻盈流畅，便于转动板10对限位板2进行移动。
34.参考图1，限位块3的形状为矩形，限位块3的数量为若干个。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将限位块3的形状设置为矩形，能够使限位块3稳定的通过限位槽在高速输送装置本体1的顶部进行纵向滑动，提高了限位板2的稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对高速输送装置本体1顶部高速输送的瓦楞纸板进行限位时，首先启动电机5，电机5带动螺杆6进行转动，拉板7在螺杆6转动后通过与螺杆6的螺纹连接，使拉板7向远离高速输送装置本体1的一侧进行移动，拉板7移动后带动插杆13对转动板10的底部进行推动，使转动板10以限位杆9为中心进行转动，而限位杆9在长固定板8的限位下稳定对转动板10进行限位，使转动板10拉动在短固定板11限位下的支杆12向靠近高速输送装置本体1的一侧进行移动，使短固定板11拉动在限位块3和限位槽限位下的限位板2在高速输送装置本体1的顶部进行纵向移动，进而对高速输送装置本体1顶部高速输送的瓦楞纸板进行推动，使因纸板废片发生偏移和移位的瓦楞纸板被推动后整齐，使瓦楞纸板能够继续在高速输送装置本体1的顶部进行高速输送，不需要对瓦楞纸板进行限位时，反向操作以上步骤，使限位板2复位即可，从而达到限位效果好的优点。
37.综上所述：该全自动宽幅瓦楞纸板生产高速输送装置，通过设置高速输送装置本体1、限位板2、限位块3、支撑板4、电机5、螺杆6、拉板7、长固定板8、限位杆9、转动板10、短固定板11、支杆12和插杆13的配合使用，解决了现有的高速输送装置在使用过程中对瓦楞纸板的限位效果还有待提高，由于瓦楞纸板在裁切后会有部分裁切后的纸板废片在高速输送过程中会对瓦楞纸板造成影响，导致瓦楞纸板在高速输送过程中会发生偏移和移位，进而
需要人工进行手动干预后才能继续进行输送，降低了高速输送装置使用便利性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。