防火锁块、锁闭器及门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗五金零件技术领域，特别是涉及一种防火锁块、锁闭器及门窗。


背景技术：

2.随着门窗市场的快速发展，市场上防火窗的需求日益剧增。由于防火窗制作时的精度要求较高，若加工误差较大时，防火锁块就无法与斜舌搭接，从而就会导致自动锁闭器失效。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种防火锁块、锁闭器及门窗，当遇到窗扇做大或做小时，可以调节锁块的高度，以使得锁块能够与斜舌搭接，避免了自动锁闭器的失效。
4.本实用新型提供了一种防火锁块，包括：
5.固定座；
6.固定板；
7.调节组件，所述调节组件设置在所述固定座与所述固定板之间，用于调节所述固定座与所述固定板之间的相对距离。
8.上述防火锁块，由于固定座和固定板之间的调节组件能够调节固定座和固定板之间的相对距离，当锁闭器上的斜舌无法插入到防火锁块上时，通过调节固定座和固定板之间的相对距离，以使得斜舌能够与固定板上的滑块的限位板抵接，进而避免了自动锁闭器的失效。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件包括螺钉和弹性件；所述弹性件设置在所述固定座与所述固定板之间，所述螺钉依次穿过所述固定板、所述弹性件后与所述固定座连接。
10.在其中一个实施例中，所述固定座朝向所述固定板一侧的两端分别设置有凸台，每个所述凸台与所述固定板之间均设置有一个所述弹性件，所述螺钉依次穿过所述固定板、所述弹性件后与所述凸台连接。
11.在其中一个实施例中，所述螺钉上远离螺帽的一端沿所述螺钉的径向设置有限位孔，所述防火锁块还包括防松件，所述防松件设置在所述凸台背离所述固定板的一侧；
12.当所述螺钉从所述凸台伸出后，所述防松件能够插入到所述限位孔内。
13.在其中一个实施例中，所述防松件包括固定杆，所述固定杆与所述限位孔间隙配合。
14.在其中一个实施例中，所述凸台朝向所述固定板一侧上设置有限位块，用于限定所述固定板与所述凸台之间的相对距离。
15.在其中一个实施例中，所述防火锁块还包括滑块，所述滑块与锁闭器上的斜舌滑动连接，所述滑块设置在所述固定板背离所述固定座的一侧。
16.在其中一个实施例中，所述滑块沿所述斜舌滑动方向的两侧均设置有限位板，当所述斜舌在所述滑块上滑动到预设位置时，所述斜舌与所述限位板抵接。
17.本实用新型还提供了一种锁闭器，包括锁闭器本体以及如本技术实施例描述中任意一项所述的防火锁块，所述防火锁块设置在所述锁闭器本体上。
18.本实用新型还提供了一种门窗，包括门窗本体以及如本技术实施例描述的锁闭器，所述锁闭器设置在所述门窗本体上。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的防火锁块的结构示意图；
20.图2为图1的爆炸示意图；
21.图3为图1调节后的示意图。
22.图中标记如下：
23.10、固定座；101、凸台；20、固定板；30、调节组件；301、螺钉；302、弹性件；40、滑块；401、限位板；50、铆钉。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种防火锁块，包括：固定座10、固定板20以及调节组件30，其中，调节组件设置在固定座10与固定板20之间，用于调节固定座10与固定板20之间的相对距离。
31.在使用时，由于固定座10和固定板20之间的调节组件30能够调节固定座10和固定板20之间的相对距离，当锁闭器上的斜舌无法插入到防火锁块上时，通过调节固定座10和固定板20之间的相对距离，以使得斜舌能够与固定板上的滑块的限位板抵接，从而就可以确保防火锁块与斜舌搭接在一起，进而避免了自动锁闭器的失效。
32.在一些实施例中，如图1并结合图2所示，本技术中的调节组件包括螺钉301和弹性件302，该弹性件302可选用压缩弹簧，且弹性件302设置在固定座10与固定板20之间，螺钉301依次穿过固定板20、弹性件302后与固定座10连接。
33.具体地，如图2所示，本技术在固定座10沿长度方向的两端分别设置有一个弹性件302，两个弹性件302均位于固定座10和固定板20之间，然后将螺钉301对应依次穿过固定板20、弹性件302后与固定座10螺纹连接。
34.如图3中的图(b)所示，此时，整体防火锁块处于初始状态，弹性件302处于压缩蓄能状态；当需要增大固定板20和固定座10之间的距离时，如图3中的图(a)所示，转动螺钉301以使得弹性件302相对图(b)时伸长，固定板20在弹性件302的反作用力下向远离固定座10的一侧运动，当固定板20与固定座10之间的距离达到预设值时，停止转动螺钉301；当需要减小固定板20和固定座10之间的距离时，如图3中的图(c)所示，转动螺钉301以使得弹性件302相对图(b)时进一步压缩，固定板20螺钉301的带动下向靠近固定座10的一侧运动，当固定板20与固定座10之间的距离达到预设值时，停止转动螺钉301；因此，当需要调节固定板20和固定座10之间的距离时，只需要顺时针转动螺钉301或逆时针转动螺钉301即可。
35.需要说明的是，本技术实施例中的调节组件的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，调节组件包括伸缩杆，该伸缩杆设置在固定座和固定板之间，通过调节伸缩杆的长度就可以方便调节固定座和固定板之间的距离。本技术对调节组件的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
36.在一些实施例中，为了避免固定座10与固定板20之间的相对距离过小，如图2所示，本技术在固定座10朝向固定板20一侧的两端分别设置有凸台101，每个凸台101与固定板20之间均设置有一个弹性件302，螺钉301依次穿过固定板20、弹性件302后与凸台101连接。
37.由于固定座10朝向固定板20一侧的两端分别设置有凸台101，当固定板20朝向固定座10的一侧运动时，固定板20在凸台101的限位作用下不能和固定座10接触，这样就能有效限定固定座10与固定板20之间的相对距离，避免固定座10与固定板20之间的相对距离过
小。
38.在一些实施例中，为了避免螺钉301在连接到凸台101后发生松动，本技术在螺钉301上远离螺帽的一端沿螺钉301的径向设置有限位孔，同时，该防火锁块还包括防松件，其中，防松件设置在凸台101背离固定板20的一侧；当螺钉301从凸台101伸出后，防松件能够插入到限位孔内。
39.由于在螺钉301从凸台101伸出后，防松件能够插入到螺钉301上的限位孔内，此时，螺钉301就无法从凸台101上的螺纹孔中脱落，进而就能避免螺钉301在连接到凸台101后发生松动。
40.进一步地，上述防松件包括固定杆，该固定杆与限位孔间隙配合。具体地，本实施例中的固定杆卡接在凸台101背离固定板20一侧的弹性卡槽上，在使用时，通过外力将固定杆从弹性卡槽中取出，当螺钉301从凸台101伸出后，只需要将固定杆插入到对应的限位孔中即可。
41.在一些实施例中，当固定板20朝向凸台101的一侧运动时，为了避免弹性件302受到的压力过大而发生形变，本技术在凸台101朝向固定板20一侧上设置有限位块，用于限定固定板20与凸台101之间的相对距离。
42.如图3中的图(c)所示，当转动螺钉301带动固定板20朝向凸台101的一侧运动后，此时，弹性件302就处于压缩状态，在固定板20进一步地运动过程中，固定板20就会和凸台101上的限位块发生抵接，固定板20就无法再继续向靠近凸台101的一侧运动，此时，固定板20作用在弹性件302上的压力就不会进一步增大，从而就可以避免弹性件302受到的压力过大而发生形变。
43.在一些实施例中，如图1并结合图2所示，本技术中的防火锁块还包括滑块40，该滑块40与锁闭器上的斜舌滑动连接，滑块40设置在固定板20背离固定座10的一侧。
44.具体地，本技术在滑块40上沿滑块40的长度方向设置有通槽，当滑块40放置到固定板20背离固定座10的一侧上时，通过铆钉50将滑块40固定到固定板20上，此时，滑块40上的通槽的位置与固定板20上的滑槽的位置相对应；
45.在使用时，将锁闭器上的斜舌与滑块40上的限位板401抵接时，通过螺钉301调节固定板20与固定座10之间的相对距离，由于滑块40连接在固定板20上，当固定板20与固定座10之间的相对距离变化时，滑块40与固定座10之间的相对距离也会同步发生变化，从而使得锁闭器上的斜舌能够能够与滑块40上的限位板401抵接，进而就可以确保防火锁块与斜舌搭接在一起，进而避免了自动锁闭器的失效。
46.在一些实施例中，如图2所示，本技术在滑块40沿斜舌滑动方向的两侧均设置有限位板401，当斜舌在滑块40上滑动到预设位置时，斜舌与限位板401抵接。
47.具体地，为了方便限定斜舌在滑块40中的通槽内滑动的位置，如图2所示，本技术在滑块40沿斜舌滑动方向的两侧均设置有限位板401，该限位板401的延伸方向与弹性件302的伸长方向平行。
48.本实用新型还提供了一种锁闭器，包括锁闭器本体以及如本技术实施例描述中任意一项的防火锁块，该防火锁块设置在锁闭器本体上。
49.本实用新型还提供了一种门窗，包括门窗本体以及如本技术实施例描述中的锁闭器，该锁闭器设置在门窗本体上。
50.综上所示，本技术提供的一种防火锁块，包括：固定座10、固定板20以及调节组件30，其中，调节组件设置在固定座10与固定板20之间，用于调节固定座10与固定板20之间的相对距离。在使用时，由于固定座10和固定板20之间的调节组件30能够调节固定座10和固定板20之间的相对距离，当锁闭器上的斜舌无法插入到防火锁块上时，通过调节固定座10和固定板20之间的相对距离，以使得斜舌能够与固定板上的滑块的限位板抵接，从而就可以确保防火锁块与斜舌搭接在一起，进而避免了自动锁闭器的失效。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。