一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置的制作方法

1.本技术涉及磨床设备的领域，尤其是涉及一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置。


背景技术：

2.目前，工作生产中通常采用双面磨床对磁条的表面进行剖光和打磨等工序。
3.由于经过剖光打磨的磁条表面温度较高，相关技术中，通常在磨床的出料口添加冷却机构以对磁条的表面喷洒冷却水，从而对磁条进行降温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为经过冷却机构的磁条表面水分较多，当工作人员直接拿取取冷却后的磁条时，工作人员的手上容易粘上冷却水，从而不方便直接拿取冷却后的磁条。


技术实现要素：

5.为了方便直接拿取冷却后的磁条，本技术提供一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置。
6.本技术提供的一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置采用如下的技术方案：
7.一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置，包括用于与磨床的出料端连接并用于输送磁条的输送通道、用于对所述输送通道内的所述磁条进行冷却的冷却机构以及用于对所述输送通道内的磁条进行烘干的烘干机构；
8.所述输送磁条包括用于输送所述磁条的输送带以及用于固定所述磁条的固定件，所述固定件与所述输送带之间形成用于供所述磁条放置的放置腔，所述固定件上开设有与所述放置腔相连通并用于接收所述烘干机构所发出的热量的烘干口。
9.通过采用上述技术方案，出磨床的出料出来的磁条进过冷却机构被喷洒冷却水后，运动到烘干口的位置时，烘干机构散发的热量通过烘干口对输送通道内的磁条进行烘干，从而除去磁条表面的水分，方便后续工作人员拿取剖光打磨完成后的磁条，使工作人员的手不易粘上冷却水。
10.可选的，所述固定件包括两个相对设置的固定板，所述烘干口开设在所述固定板上，所述烘干机构包括用于对所述磁条烘干的第一烘干件和第二烘干件，两所述烘干口分别与所述第一烘干件以及所述第二烘干件一一对应。
11.通过采用上述技术方案，第一烘干件和第二烘干件分别通过两个烘干口同时对磁条的表面进行烘干，增加磁条被烘干的面积，从而提高了烘干的效率。
12.可选的，所述烘干机构还包括支撑台、用于放置所述第一烘干件的第一固定架、用于放置所述第二烘干件且与所述支撑台连接的第二固定架以及用于控制所述第一烘干件靠近或者远离所述第二烘干件的滑移组件，所述第一固定架与所述支撑台滑移连接，靠近所述第一烘干件的所述固定板设置有与所述第一烘干件连接的连接件。
13.通过采用上述技术方案，通过滑移组件带动第一固定架移动，进而带动第一烘干
件移动，并且通过连接件带动固定板移动，从而调节输送通道的宽度，使输送通道能够对不同尺寸的磁条进行运输，进而对不同尺寸的磁条进行冷却和加工。
14.可选的，所述滑移组件包括与所述第一固定架螺纹连接的调节螺杆和设置于所述支撑台上的支撑座，所述调节螺杆转动穿设于所述支撑座内，所述支撑座上设置有用于对所述调节螺杆限位的限位件。
15.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，由于限位件对调节螺杆的限位作用，使调节螺杆不易沿其长度于转动座内滑动，从而使调节螺杆带动第一烘干件移动，进而调节输送通道的宽度。
16.可选的，所述限位件为转动轴承，所述调节螺杆转动穿设于所述转动轴承的内圈。
17.通过采用上述技术方案，通过转动轴承，减小了调节螺杆转动时所受到的摩擦力，同时使调节螺杆不易在转动座内沿调节螺杆的长度方向滑动，使调节丝杆能够带动第一固定架于支撑台上滑移运动。
18.可选的，所述支撑台上设置有导向杆，所述第一固定架上开设有供所述导向杆滑移嵌入的导向槽，所述第一固定架与所述导向杆滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，通过第一固定架与导向。
20.可选的，所述固定板与所述输送带之间具有用于供冷却水流出的流动间隙，所述输送带上设置有导向面，所述导向面由远离流动间隙的一侧向靠近所述流动间隙的一侧倾斜向下设置。
21.通过采用上述技术方案，冷却水喷洒在磁条的表面上后，在重力的作用下通过导向面进入流动间隙内，从而从输送通道内流出，减少了烘干机构内所需要烘干的冷却水的量。
22.可选的，所述烘干机构套设有安全箱，所述输送通道贯穿所述安全箱。
23.通过采用上述技术方案，由于第一烘干件和第二烘干件的温度较高，通过在烘干机构的外侧套设安全箱，使工作人员不易接触到第一烘干件和第二烘干件，从而使烘干机构不易对人体造成伤害。
24.可选的，所述安全箱上开设有视窗口，所述安全箱上设置有用于覆盖所述视窗口的滑移板，所述滑移板与所述安装壳滑移连接。
25.通过采用上述技术方案，打开滑移板，使工作人员能够透过视窗口，观测到安全箱内的烘干机构，对烘干机构的运行状况进行定期观察，当烘干机构出现故障或者输送通道内的磁条出现堵塞时，能够及时采取相应的维修措施。
26.可选的，所述调节螺杆远离所述第一固定件的一端凸出于所述安全箱，且所述调节螺杆凸出于所述安全箱的一端设置有与所述调节螺杆相垂直的转动杆。
27.通过采用上述技术方案，转动转动杆，使工作人员能够在安全箱的外侧对输送通道的宽度进行调节；同时，通过转动杆，更方便工作人员转动调节螺杆。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过设置烘干机构，对磁条表面的冷却水进行及时烘干，减小了磁条表面生锈的现象；
30.2.通过第一固定架与支撑台滑移连接，同时第一固定架与固定板通过连接件连接，方便调节输送通道的宽度，进而使输送通道能够输送不同尺寸的磁条；
31.3.通过在烘干机构的外侧套设安全箱，使烘干机构不易对人体造成伤害。
附图说明
32.图1是本技术实施例的磨床出料加工装置的整体结构图。
33.图2是本技术实施例的输送通道、冷却机构和烘干机构的结构示意图。
34.图3是本技术实施例的输送通道与冷却机构的整体结构示意图。
35.图4是本技术实施例的输送通道与冷却机构的剖视图。
36.图5是本技术实施例的烘干机构的整体结构示意图。
37.图6是本技术实施例的滑移组件、第一固定架与第一烘干件的爆炸示意图。
38.图7是本技术实施例的安全箱的整体结构示意图。
39.图8是本技术实施例的安全箱另一视角的整体结构示意图。
40.附图标记说明：1、磨床；11、出料端；2、输送通道；21、输送带；22、固定件；23、固定板；231、烘干口；232、连接件；233、喷洒凸块；24、放置腔；25、滚动辊；26、固定台；261、固定座；262、转动电机；27、链板；271、导向面；28、流动间隙；3、冷却机构；31、喷洒管；311、喷洒头；32、流动通道；33、集液箱；4、烘干机构；41、支撑台；411、导向杆；42、第一固定架；421、第一支撑板；422、第一限位板；423、第一支撑杆；43、第二固定架；431、第二支撑板；432、第二限位板；433、第二支撑杆；44、第一烘干件；45、第二烘干件；46、滑移组件；461、调节螺杆；462、支撑座；463、滑移块；4631、螺纹孔；464、导向槽；465、限位件；466、转动段；467、转动杆；5、安全箱；51、视窗口；52、滑移板；521、滑移凸块；53、让位槽；54、滑移通道；55、烘干入口；56、烘干出口。
具体实施方式
41.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开了一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置。参照图1，磨床出料加工装置与磨床1的出料端11连接以承接从出料端11移出的磁条并对磁条进行进一步的加工处理。
43.参照图1与图2，磨床出料加工装置包括输送通道2、冷却机构3以及烘干机构4，从磨床1的出料端11移出的磁条进入输送通道2内，输送通道2内的磁条依次经过冷却机构3和烘干机构4，从而依次被冷却和烘干，最后从输送通道2的尾端输出。
44.参照图2与图3，输送通道2包括输送带21和固定件22，本实施例中，固定件22为两块平行设置且均呈长条状的固定板23，两固定板23和输送带21之间形成供磁条放置的放置腔24，同时每个固定板23上均开设有一个与放置腔24相连通的烘干口231，从而方便烘干机构4对输送通道2内的磁条进行烘干。
45.输送带21的两端均穿设有滚动辊25，滚动辊25的两端均凸出于输送带21，且滚动辊25的两端均连接有固定台26，固定台26上焊接有供滚动辊25转动穿设的固定座261，其中一个固定台26上安装有转动电机262，转动电机262的输出轴与滚动辊25传动连接，从而使转动电机262带动滚动辊25滚动，进而带动输送带21传动。
46.参照图3与图4，其中，输送带21为链板式输送带21，输送带21由若干链板27组成， 每个链板27的两端均与固定板23的下方形成流动间隙28，且每个链板27上均具有两个对称
布置的导向面271，两个导向面271分别与两个固定板23相对应一一对应，导向面271由远离固定板23的一侧向靠近固定板23的一侧倾斜朝下设置，每个链板27上的两个导向面271呈v型设置。当冷却水喷洒在磁条表面后，冷却水通过导向面271进入流动间隙28内，从而减少输送通道2内的冷却水，进而减小了后续烘干机构4所需要烘干的冷却水。
47.冷却机构3包括用于喷洒冷却水的喷洒管31和用于供冷却水流动的流动通道32。喷洒管31靠近输送通道2的一端设置有喷洒头311，其中，喷洒管31的数量根据具体情况而定，本实施例中，喷洒管31设置有两个。每个固定板23上均焊接有喷洒凸块233，两个喷洒管31分别穿设并焊接固定在两个喷洒凸块233上，通过两个喷洒头311同时对磁条的表面进行喷洒冷却水。
48.流动通道32设置有两个，两个流动通道32分别焊接固定在输送带21的机架台上，流动通道32由三块板焊接固定所组成，流动通道32具有与流动间隙28相连通的流动入口和用于排出冷却水的流动出口，同时，冷却机构3还包括用于承接从流动出口排出的冷却水的集液箱33。
49.参照图5与图6，烘干机构4包括支撑台41、第一固定架42、第二固定架43、第一烘干件44、第二烘干件45以及滑移组件46，第一烘干件44放置于第一固定架42上，第二烘干件45放置于第二固定架43上，且第二固定架43通过螺钉固定连接在支撑台41上，第一固定件22通过滑移组件46与支撑台41滑移连接。
50.其中，第一烘干件44和第二烘干件45分别位于输送通道2的两侧且分别与输送通道2上的两个烘干口231一一对应，从而对输送通道2内的磁条进行去湿烘干。本实施例中，第一烘干件44和第二烘干件45均为加热铁。
51.第一固定架42包括用于放置第一烘干件44的第一支撑板421、与第一支撑板421通过螺钉连接的若干第一限位板422以及与第一支撑板421焊接固定的若干第一支撑杆423。若干第一限位板422于第一烘干件44的周向间隔布置，本实施例中，第一限位板422设置有四个，每两个第一限位板422为一组，两组第一限位板422分别位于第一烘干件44的两侧，从而使第一烘干件44不易从第一支撑板421上掉落。其中，靠近第一烘干件44的固定板23上焊接有若干连接件232，若干连接件232分布在烘干口231的两侧，且若干连接件232远离烘干口231的一端均与第一限位板422焊接固定。
52.第二固定架43包括用于放置第二烘干件45的第二支撑板431、用于使第二烘干件45不易从第二支撑板431上掉落的若干第二限位板432、与第二支撑板431焊接固定的若干第二支撑杆433，若干第二支撑杆433远离第二支撑板431的一端均与支撑台41焊接固定，且第二限位板432与固定板23之间也设置有若干连接件232，若干连接件232的两端分别与固定板23和第二限位板432焊接固定。
53.滑移组件46包括调节螺杆461和支撑座462，若干第一支撑杆423远离第一烘干件44的一端焊接有滑移块463，滑移块463上开设有螺纹孔4631，调节螺杆461依次穿设于支撑座462和滑移块463的螺纹孔4631内，且调节螺杆461与滑移块463螺纹连接。支撑座462焊接固定在支撑台41上，支撑座462内设置有限位件465，本实施例中，限位件465为转动轴承，转动轴承的外圈与支撑座462焊接固定，调节螺杆461转动穿设于转动轴承的内圈。通过设置限位件465，使调节螺杆461不易沿其长度的方向于支撑座462内移动。
54.当转动调节螺杆461时，由于限位件465限制调节螺杆461在支撑座462内沿调节螺
杆461的长度方向滑动，从而使调节螺杆461带动滑移块463运动，进而带动第一烘干件44和靠近第一烘干件44的固定板23沿靠近就或者远离第一烘干件44的方向移动，从而调节输送通道2的宽度，使输送通道2能够放置不同尺寸的磁条。
55.其中，支撑台41上设置有导向杆411，且导向杆411的长度方向与调节螺杆461的长度方向相同，滑移块463靠近支撑台41的一侧开设有供导向杆411滑移穿设的导向槽464，通过设置导向杆411，使滑移块463于支撑台41上的滑移运动更加稳定。本实施例中，导向杆411设置有两个，相对应的，导向槽464也开设有两个。
56.参照图7与图8，为了使烘干机构4在使用时，加热铁不易对人体造成伤害，烘干机构4的外侧套设有安全箱5，安全箱5通过螺栓固定在地面上。其中，安全箱5上开设有供输送通道2穿设的烘干入口55和烘干出口56，安全箱5的顶部开设有视窗口51。同时，安全箱5上设置有用于覆盖视窗口51的滑移板52，且安全箱5的外侧壁开设有与视窗口51相连通的且用于放置滑移板52的让位槽53，安全箱5的侧壁上开设有两个相对设置的滑移通道54，两个滑移通道54均呈长条状且均与视窗口51和让位槽53相连通，滑移板52滑移嵌入滑移槽内。
57.通过设置滑移通道54和滑移板52，方便打开和关闭视窗口51，本实施例中，滑移板52的材质采用透明材质制成，进一步的，滑移板52由耐高温的玻璃制成。其中，滑移板52的顶部一体连接有一个用于方便滑动滑移板52的滑移凸块521。
58.调节螺杆461的一端部凸出于安全箱5的外侧壁，且调节螺杆461凸出于安全箱5外侧壁的一端固定连接有转动杆467，转动杆467与调节螺杆461相互垂直，其中，调节螺杆461与转动杆467之间可以是焊接固定，也可以是键连接，本实施例中，为方便转动杆467与调节螺杆461的安装，转动杆467与调节螺杆461键连接。通过设置转动杆467，方便对调节螺杆461的转动。
59.本技术实施例一种用于磁条打磨的双面磨床出料加工装置的实施原理为：从磨床1的出料端11移出的磁条进入输送通道2内，当输送通道2内的磁条经过冷却机构3时，喷洒头311对磁条喷洒，然后冷却水进过流动通道32进入集液箱33内；被冷却后的磁条经过烘干入口55进入安全箱5内，然后位于输送通道2两侧的第一烘干件44和第二烘干件45对磁条进行烘干，最后，烘干后的磁条从烘干出口56移出。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。