一种防下滑的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及消失模铸造技术领域，更具体的说是涉及一种防下滑的成型机。


背景技术：

2.因为消失模铸造工艺特点，是按照铸件实样，将实样加上收缩率加工量制成白模模型(和实样形状完全一致)，故模型制作的设备成型机均采用立式机型，分顶板、活动板和固定板，模具上模腔、下模芯分型。将上模腔固定活动板、下模芯固定固定板上，油缸带活动板上升和下降的传动方式，完成开、合模动作制成白模模型。
3.目前采用液压差动方式，采用上、下升降完成开、合模动作。消失模产品有圆形件或薄壁件的模型，必须采用从上向下注料方式，因为目前模型和实际产品相同(比如电机壳，尺寸达到1.5米高度)液压差动方式上、下升降完成开、合模动作，成型机的行程高度为3米以上，设备整体高度7米，人员在设备活动板内部需要完成取模型和安装的动作，存在活动板容易滑落的风险，从而引发安全事故，使操作人员的人身安全不能得到保障。
4.因此，如何提供一种能够防下滑的成型机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种防下滑的成型机，旨在解决上述背景技术中的问题之一，防止活动板下滑。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种防下滑的成型机，包括：
8.机架；
9.固模板，设置在所述机架上；
10.顶固板，设置在所述固模板的上方，所述顶固板与所述固模板通过多个导向柱固定连接；
11.活动板，设置在所述固模板和顶固板之间，所述活动板与所述导向柱滑动连接；
12.锁止组件，设置在所述顶固板和活动板之间；
13.驱动组件，固定设置在所述顶固板上，用于驱动所述锁止组件对所述活动板锁止或解锁。
14.进一步地，该防下滑的成型机还包括升降液压缸，所述升降液压缸的固定端固定在所述顶固板上，所述升降液压缸的自由端贯穿所述顶固板与所述活动板连接。
15.进一步地，所述锁止组件设置有两个，两个所述锁止组件相配合。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述锁止组件包括安全导杆、第一安全锁和第一液压缸；
17.所述安全导杆的一端与所述活动板固定连接，所述安全导杆的另一端贯穿所述顶固板并与所述顶固板滑动配合，所述安全导杆上沿其轴向具有多个安全槽；
18.所述第一安全锁包括第一锁体和第一锁舌，所述第一锁舌能够相对所述第一锁体
滑动，所述第一锁体固定在所述顶固板上，所述第一锁舌与所述安全槽适配；
19.所述第一液压缸的固定端与所述第一锁体固定连接，所述第一液压缸的自由端与所述第一锁舌连接，所述第一液压缸与所述驱动组件连接，在所述驱动组件的作用下，所述第一液压缸驱动所述第一锁舌动作，以实现所述第一锁舌对所述安全导杆锁止或解锁。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述锁止组件包括滑轨、第二安全锁和第二液压缸；
21.所述滑轨的一端与所述活动板固定连接，所述滑轨的另一端贯穿设置在所述顶固板上的滑套，所述滑轨沿其轴向间隔设置有多个锁止孔；
22.所述第二安全锁包括第二锁体和第二锁舌，所述第二锁舌能够相对所述第二锁体滑动，所述第二锁体固定在所述顶固板上，所述第二所述与所述锁止孔适配；
23.所述第二液压缸的固定端与所述第二锁体固定连接，所述第二液压缸的自由端与所述第二锁舌连接，所述第二液压缸与所述驱动组件连接，在所述驱动组件的作用下，所述第二液压缸驱动所述第二锁舌动作，以实现所述第二锁舌对所述滑轨锁止或解锁。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述锁止组件包括安装板、连杆、锁止勾和第三液压缸；
25.所述安装板固定安装在所述顶固板的外侧，所述锁止勾位于所述安装板的下方，所述第三液压缸的固定端和所述连杆的一端均与所述安装板的底端固定连接，所述连杆的另一端与所述锁止勾的中部转动连接，所述第三液压缸的自由端与所述锁止勾的一端转动连接，所述第三液压缸与所述驱动组件连接，在所述驱动组件的作用下，所述第三液压缸驱动所述锁止勾转动，以实现所述锁止勾对所述活动板锁止或解锁。
26.进一步地，所述驱动组件包括油箱、油泵和控制阀组，所述油箱固定在所述顶固板上，所述油泵和控制阀组均固定在所述油箱上，所述油泵用于连通所述油箱和所述控制阀组，所述锁止组件与所述控制阀组连接。
27.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种防下滑的成型机，通过在顶固板和活动板之间设置有锁止组件，当活动板沿导向柱向上提升一定距离后，能够利用锁止组件对活动板进行固定，进而防止在活动板下方进行取模型或安装作业时，存在活动板滑落的风险，对操作人员造成人身伤害。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为实施例1所公开的防下滑的成型机的结构示意图；
30.图2为实施例1中锁止组件的结构示意图；
31.图3为实施例2所公开的防下滑的成型机的结构示意图；
32.图4为实施例2中锁止组件的结构示意图；
33.图5为实施例2中锁止组件在另一种视角下的结构示意图；
34.图6为实施例3所公开的防下滑的成型机的结构示意图；
35.图7为实施例3所公开的防下滑的成型机在另一种视角下的结构示意图；
36.图8为实施例3中锁止组件的结构示意图；
37.图9为实施例3中锁止组件在另一种视角下的结构示意图。
38.其中：1为机架；2为固模板；3为顶固板；4为活动板；5为锁止组件；501为安全导杆；502为第一安全锁；5021第一锁体；5022为第一锁舌；503为第一液压缸；511为滑轨；512为第二安全锁；5121为第二锁体；5122为第二锁舌；513为第二液压缸；521为安装板；522为连杆；523为锁止勾；524为第三液压缸；6为驱动组件；61为油箱；62为油泵；63为控制阀组；7为导向柱；8为升降液压缸；9为安全槽；10为锁止孔。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.参见图1，本实用新型实施例公开了一种防下滑的成型机，包括：机架1、固模板2、顶固板3、活动板4、锁止组件5和驱动组件6。
42.固模板2设置在机架1上，固模板2上用于安装模具下模腔。
43.顶固板3设置在固模板2的上方，顶固板3与固模板2通过多个导向柱7固定连接，具体地，导向柱7设置有四个，四个导向柱7分别设置在顶固板3和固模板2的四个角上，四个导向柱7的底端分别与固模板2固定连接，四个导向柱7的顶端分别与顶固板3固定连接，顶固板3和固模板2平行设置。
44.活动板4设置在固模板2和顶固板3之间，活动板4与导向柱7滑动连接，具体地，活动板4上具有与四个与导向柱7适配的通孔，通孔处安装有导向套，导向套的设置，能够保证活动板4在导向柱7上的滑动过程中更加平稳，活动板4的下方用于安装模具上模腔，模具上模腔与固模板2上的模具下模腔配合。
45.锁止组件5设置在顶固板3和活动板4之间，锁止组件5能够将活动板4固定在导向柱7上的某个位置，使得活动板4与固模板2之间存在间隙，便于拿取完成后的模型和安装模具上、下模腔作业。
46.驱动组件6固定设置在顶固板3上，用于驱动锁止组件5对活动板4锁止或解锁。
47.在本实施例中，驱动组件6包括油箱61、油泵62和控制阀组63，油箱61固定在顶固板3上，油泵62和控制阀组63均固定在油箱61上，油泵62用于连通油箱61和控制阀组63，锁止组件5与控制阀组63连接。
48.其中，该防下滑的成型机还包括升降液压缸8，升降液压缸8的固定端固定在顶固板3上，升降液压缸8的自由端贯穿顶固板3与活动板4连接。优选地，升降液压缸8设置有两个，两个升降液压缸8对称设置在顶固板3上，两个升降液压缸8同步动作，通过两个升降液压缸8共同驱动活动板4，能够使得活动板4沿导向柱7滑动过程中保持平行，防止活动板4发生倾斜，每个升降液压缸8分别与控制阀组63连接，通过油箱61中的油液为升降液压缸8提供动力。
49.在本实施例中，优选地，锁止组件5设置有两个，两个锁止组件5相配合，即两个锁止组件5共同作用对活动板4进行锁死或解锁。
50.参见图2，其中，锁止组件5包括安全导杆501、第一安全锁502和第一液压缸503；
51.安全导杆501的一端与活动板4固定连接，安全导杆501的另一端贯穿顶固板3并与顶固板3滑动配合，安全导杆501上沿其轴向具有多个安全槽9；具体地，两个安全导杆501设置有安全槽9的一侧相对设置，两个安全导杆501的底端均固定在活动板4上，通过该结构的设置，两个安全导杆501能够始终保持活动板4两侧受力均衡，进而保证活动板4始终处于水平状态。
52.第一安全锁502包括第一锁体5021和第一锁舌5022，第一锁舌5022能够相对第一锁体5021滑动，第一锁体5021固定在顶固板3上，第一锁舌5022与安全槽9适配。
53.第一液压缸503的固定端与第一锁体5021固定连接，第一液压缸503的自由端与第一锁舌5022连接，第一液压缸503与驱动组件6连接，在驱动组件6的作用下，第一液压缸503驱动第一锁舌5022动作，以实现第一锁舌5022对安全导杆501锁止或解锁。
54.具体地，当第一液压缸503收缩时，第一锁舌5022与安全槽9处于分离状态，此时安全导杆501处于解锁状态，通过升降液压缸8的驱动，能够使得活动板4沿导向柱7滑动；当第一液压缸503伸长时，第一锁舌5022伸入至安全槽9内，此时安全导杆501处于锁止状态，能够防止活动板4下滑，进而在活动板4下方进行拿取模型或安装作业，为操作人员提供安全作业空间。在本实施例中，第一液压缸503也可以为气缸、电缸。
55.实施例2
56.参见图3，本实施例公开的防下滑的成型机与实施例1的区别在于锁止组件5的不同，对此进行如下详细介绍。
57.在本实施例中，优选地，锁止组件5设置有两个，两个锁止组件5相配合，即两个锁止组件5共同作用对活动板4进行锁死或解锁。
58.参见图4和图5，其中，锁止组件5包括滑轨511、第二安全锁512和第二液压缸513；
59.滑轨511的一端与活动板4固定连接，滑轨511的另一端贯穿设置在顶固板3上的滑套，滑套的设置对滑轨511的运动具有导向作用，滑轨511沿其轴向间隔设置有多个锁止孔10；
60.第二安全锁512包括第二锁体5121和第二锁舌5122，第二锁舌5122能够相对第二锁体5121滑动，第二锁体5121固定在顶固板3上，第二与锁止孔10适配；
61.第二液压缸513的固定端与第二锁体5121固定连接，第二液压缸513的自由端与第二锁舌5122连接，第二液压缸513与驱动组件6连接，在驱动组件6的作用下，第二液压缸513驱动第二锁舌5122动作，以实现第二锁舌5122对滑轨511锁止或解锁。
62.具体地，当第二液压缸513收缩时，第二锁舌5122从锁止孔10中缩回，第二锁舌5122与滑轨511处于分离状态，此时滑轨511处于解锁状态，通过升降液压缸8的驱动，能够使得活动板4沿导向柱7滑动；当第二液压缸513伸长时，第二锁舌5122伸入至滑轨511上的锁止孔10中，此时滑轨511处于锁止状态，能够防止活动板4下滑，进而在活动板4下方进行拿取模型或安装作业，为操作人员提供安全作业空间。在本实施例中，第二液压缸513也可以为气缸、电缸。
63.实施例3
64.参见图6和7，本实施例公开的防下滑的成型机与实施例1的区别在于锁止组件5的不同，对此进行如下详细介绍。
65.在本实施例中，优选地，锁止组件5设置有两个，两个锁止组件5相配合，即两个锁止组件5共同作用对活动板4进行锁死或解锁。
66.参见图8和图9，其中，锁止组件5包括安装板521、连杆522、锁止勾523和第三液压缸524；
67.安装板521固定安装在顶固板3的外侧，锁止勾523位于安装板521的下方，第三液压缸524的固定端和连杆522的一端均与安装板521的底端固定连接，连杆522的另一端与锁止勾523的中部转动连接，第三液压缸524的自由端与锁止勾523的一端转动连接，第三液压缸524与驱动组件6连接，在驱动组件6的作用下，第三液压缸524驱动锁止勾523转动，以实现锁止勾523对活动板4锁止或解锁。优选地，锁止勾523为z字型结构，
68.具体地，当第三液压缸524收缩时，锁止勾523进行旋转，锁止勾523与活动板4的下方进行脱离，此时锁止勾523处于解锁状态，通过升降液压缸8的驱动，能够使得活动板4沿导向柱7滑动；当第三液压缸524伸长时，锁止勾523转动，使得锁止勾523与活动板4的下方接触并对活动板4进行支撑，此时锁止勾523处于锁止状态，能够防止活动板4下滑，进而在活动板4下方进行拿取模型或安装作业，为操作人员提供安全作业空间。在本实施例中，第三液压缸524也可以为气缸、电缸。
69.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
70.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。