一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体为一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床。


背景技术：

2.轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件，精密圆柱滚子作为轴承的关键零件，其精度和一致性对轴承的工作性能和使用寿命起到至关重要的作用，由于轴承套圈挡边和圆柱滚子端面间为滑动摩擦，圆柱滚子的加工误差会导致基准端面圆跳动过大，对于高速轴承而言经常在工作初期就会造成挡边(引导面)急剧磨损，失去引导，轴承使用寿命大幅降低，现有的磨削装置难以对滚子进行固定，一旦滚子在磨削过程中发生偏移或掉落，都会使滚子产生损坏，从而导致滚子报废，同时难以对滚子的位置进行调整。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，解决了现有的磨削装置难以对滚子进行固定，一旦滚子在磨削过程中发生偏移或掉落，都会使滚子产生损坏，从而导致滚子报废，同时难以对滚子位置进行调整的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，包括机箱，所述机箱内壁的下表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与四个滑块的外表面滑动连接，相邻两个滑块的上表面与同一个的活动板的下表面固定连接，位于活动板的上表面分别与三个下夹环的外表面固定连接，三个下夹环的上表面分别与三个上夹环的下表面相互卡接，三个上夹环的外表面与同一个连接板的下表面固定连接，两个活动板的下表面分别与两个套筒的外表面固定连接，两个套筒的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的左端与电机的右端传动连接，位于左侧的活动板的内壁与打磨机的外表面相互卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述电机的外表面套设有机柜，所述机柜的右侧面与机箱的左侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的下表面与回收箱的外表面固定连接，所述回收箱的内壁与双向丝杆的外表面相互卡接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的上表面开设有安装槽，所述连接板的上表面通过安装槽与配重块的下表面相互卡接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板内壁的分别与两个伸缩杆的外表面固定连接，两个活动板的相对面通过伸缩杆相互搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的右侧面分别与两个活动块的左侧面固定连接，位于右侧的活动板的左侧面开设有两个导向槽，两个活动块的外表面分别与两个导向槽的内壁滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的正面和背面分别与两个插销相对面的一端相互卡接，所述连接板的右侧面通过插销与活动板的正面和背面相互卡接，所述插销呈“c”字形。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置双向丝杆、套筒、上夹环和下夹环，操作人员启动电机带动双向丝杆转动，而双向丝杆转动的同时，双向丝杆上方的两个套筒将同时带动两个活动板向中间靠拢，使得左侧的活动板带动打磨机向右移动，而右侧的活动板带动上夹环和下夹环向左移动，随后操作人员将滚子放置于上夹环和下夹环，准备完毕后操作人员启动打磨机对滚子进行打磨，方便了该磨削装置对滚子进行固定，避免了滚子在磨削过程中发生偏移或掉落的情况，从而减少了滚子报废的可能，进而保障了产品的质量，同时也方便了对滚子的位置进行调整。
16.2、该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置连接板、配重块和活动块，操作人员将连接板右侧的活动块插入右侧活动板上方的导向槽内，直至连接板下方的上夹环与活动板上方的下夹环对接，接着操作人员将配重块安装于连接板的上方，方便了对上夹环进行安装，从而提高了上夹环的灵活性，同时，更加方便的对上夹环进行压制，从而提高了上夹环和下夹环对滚子夹持效果，进而提高了该磨削车床的工作效率。
17.3、该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置回收箱、伸缩杆和打磨机，在打磨过程中，从而滚子上方的掉落的废屑落入回收箱的内部，当需更换不同型号的滚子时，操作人员可启动伸缩杆对活动板进行支撑，随后使打磨机与滚子接触，方便了对滚子加工产生的废屑进行回收，避免了废屑对该磨削车床内部的零件造成影响，同时，更加方便的根据轴承的型号对该磨削车床进行调整，从而提高了该磨削车床的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型机箱立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型活动板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型活动板立体的剖面结构示意图；
22.图中：1机箱、2滑槽、3滑块、4活动板、5打磨机、6活动槽、7双向丝杆、8电机、9机柜、10回收箱、11下夹环、12连接板、13上夹环、14配重块、15伸缩杆、16导向槽、17活动块、18插销、19套筒。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，包括机箱1，机箱1内壁的下表面开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内壁分别与四个
滑块3的外表面滑动连接，相邻两个滑块3的上表面与同一个的活动板4的下表面固定连接，位于活动板4的上表面分别与三个下夹环11的外表面固定连接，三个下夹环11的上表面分别与三个上夹环13的下表面相互卡接，三个上夹环13的外表面与同一个连接板12的下表面固定连接，两个活动板4的下表面分别与两个套筒19的外表面固定连接，两个套筒19的内壁与同一个双向丝杆7的外表面螺纹连接，双向丝杆7的左端与电机8的右端传动连接，位于左侧的活动板4的内壁与打磨机5的外表面相互卡接，方便了该磨削装置对滚子进行固定，避免了滚子在磨削过程中发生偏移或掉落的情况，从而减少了滚子报废的可能，进而保障了产品的质量，同时也方便了对滚子的位置进行调整。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，电机8的外表面套设有机柜9，机柜9的右侧面与机箱1的左侧面固定连接，通过设置机柜9，方便了对该磨削车床进行防护的同时，更加有效的提高了的该磨削车床的降噪效果，机箱1内壁的下表面与回收箱10的外表面固定连接，回收箱10的内壁与双向丝杆7的外表面相互卡接，通过设置回收箱10，方便了对滚子加工产生的废屑进行回收，避免了废屑对该磨削车床内部的零件造成影响，连接板12的上表面开设有安装槽，连接板12的上表面通过安装槽与配重块14的下表面相互卡接，通过设置配重块14，更加方便的对上夹环13进行压制，从而提高了上夹环13和下夹环11对滚子夹持效果。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，活动板4内壁的分别与两个伸缩杆15的外表面固定连接，两个活动板4的相对面通过伸缩杆15相互搭接，通过设置伸缩杆15，更加方便的根据轴承的型号对该磨削车床进行调整，从而提高了该磨削车床的适用性，连接板12的右侧面分别与两个活动块17的左侧面固定连接，位于右侧的活动板4的左侧面开设有两个导向槽16，两个活动块17的外表面分别与两个导向槽16的内壁滑动连接，通过设置导向槽16，方便了对上夹环13进行安装，从而提高了上夹环13的灵活性，连接板12的正面和背面分别与两个插销18相对面的一端相互卡接，连接板12的右侧面通过插销18与活动板4的正面和背面相互卡接，插销18呈“c”字形，通过设置插销18，方便了对连接板12进行固定，从而提高了连接板12的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员将连接板12右侧的活动块17插入右侧活动板4上方的导向槽16内，直至连接板12下方的上夹环13与活动板4上方的下夹环11对接，接着操作人员将配重块14安装于连接板12的上方；
29.s2、使用时，操作人员启动电机8带动双向丝杆7转动，而双向丝杆7转动的同时，双向丝杆7上方的两个套筒19将同时带动两个活动板4向中间靠拢，使得左侧的活动板4带动打磨机5向右移动，而右侧的活动板4带动上夹环13和下夹环11向左移动，随后操作人员将滚子放置于上夹环13和下夹环11，准备完毕后操作人员启动打磨机5对滚子进行打磨；
30.s3、在打磨过程中，从而滚子上方的掉落的废屑落入回收箱10的内部，当需更换不同型号的滚子时，操作人员可启动伸缩杆15对活动板4进行支撑，随后使打磨机5与滚子接触。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。