一种圆锥滚子外圆加工装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种圆锥滚子外圆加工装置。


背景技术：

2.轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，其中滚动体是实现滚动轴承功能的关键部分，滚动轴承在运行过程中，滚动体同内圈和外圈均发生摩擦接触，为了尽可能地减小摩擦力以提高滚动轴承的性能，需要对滚动体的外圆进行加工，现有的圆锥滚子的外圆在进行加工时，因滚子的直径不同，工作人员可能需要更换不同尺寸的模具，操作较为麻烦，且圆锥滚子在加工时运动的方向可能会出现倾斜，使得滚子的加工精度可能会受到影响，因此需要一种方便使用的圆锥滚子外圆加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子外圆加工装置，解决了现有的圆锥滚子的外圆在进行加工时，因滚子的直径不同，工作人员可能需要更换不同尺寸的模具，操作较为麻烦，且圆锥滚子在加工时运动的方向可能会出现倾斜，使得滚子的加工精度可能会受到影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子外圆加工装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定连接有两个气缸，两个气缸的正面设置有同一个活动板，所述活动板的正面设置有驱动机构，所述驱动机构前方的输出轴固定连接有抽风组件，所述驱动机构后方的输出轴卡接有滚子，所述壳体的背面卡接有第一轴承，所述第一轴承内设置有转动管，所述转动管内壁的背面卡接有传感器。
7.所述转动管的正面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与四个第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内设置有调节机构，所述调节机构设置在第二轴承内，所述第二轴承卡接在壳体的内壁，四个调节机构相靠近的一端均设置有砂板，四个砂板相靠近的一面与同一个滚子的外表面搭接。
8.所述抽风组件的正面卡接有导管，所述导管后方的一端固定连接有软管，所述软管背面的一端固定连接有收集箱，所述收集箱内卡接有滤网，所述收集箱的上表面与壳体的下表面固定连接，所述壳体内壁的下表面开设有若干个通孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述抽风组件的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的背面与活动板的正面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构的左右两侧面均固定连接有连接杆，两个连接杆的背面与同一个活动板的正面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述砂板的左侧面与伸缩杆的右端固定连接，所
述伸缩杆的左端与壳体内壁的左侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱通过通孔与壳体相连通，所述收集箱通过滤网、软管和导管与抽风组件相连通。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括丝杆筒，所述丝杆筒的底端设置在第二轴承内，所述丝杆筒卡接在第二齿轮内，所述丝杆筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端与砂板的下表面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的背面设置有门板，所述收集箱的左右两侧面分别与两个气缸相靠近的一面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该圆锥滚子外圆加工装置，通过设置转动管、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、丝杆筒、砂板和传感器，当需要对该装置进行使用时，工作人员转动转动管，转动管带动第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动四个第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动丝杆筒转动，四个转动的丝杆筒分别带动四个丝杆相互靠近，相互靠近的四个丝杆将带动砂板相互靠近，使得四个砂板之间的距离可调，使得工作人员不需要对加工模具进行更换便可对不同尺寸的滚子进行加工，不仅操作简单，且四个运动的砂板可对滚子进行定位，使得滚子沿着转动管的轴线方向运动，提高了滚子的加工精度。
18.2、该圆锥滚子外圆加工装置，通过设置驱动机构、抽风组件、导管、软管、滤网、收集箱和通孔，控制驱动机构工作，驱动机构带动抽风组件工作，工作的抽风组件可通过导管、软管、收集箱和若干个通孔对滚子加工时产生的粉尘进行抽取，使得抽取的粉尘通过通孔运动到收集箱内，使得滚子加工时产生的废屑不易对周围的环境造成影响。
19.3、该圆锥滚子外圆加工装置，通过设置伸缩杆，因伸缩杆的两端与砂板和壳体连接，当砂板在丝杆筒和丝杆的作用下运动时，伸缩杆可对砂板进行限位，使得砂板在运动时不会发生晃动，使得砂板可沿着伸缩杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型壳体立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第一齿轮立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型抽风组件立体的结构示意图；
24.图中：1壳体、2气缸、3活动板、4驱动机构、5抽风组件、6滚子、7第一轴承、8转动管、9第一齿轮、10第二齿轮、11调节机构、111丝杆筒、112丝杆、12第二轴承、13砂板、14伸缩杆、15传感器、16固定杆、17连接杆、18导管、19软管、20收集箱、21门板、22滤网、23通孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子外圆加工装置，包括壳体1，壳体1的下表面固定连接有两个气缸2，两个气缸2的正面设置有同一个活动板3，活动板3的正面设置有驱动机构4，驱动机构4前方的输出轴固定连接有抽风组件5，驱动机构4
后方的输出轴卡接有滚子6，壳体1的背面卡接有第一轴承7，第一轴承7内设置有转动管8，转动管8内壁的背面卡接有传感器15，通过设置传感器15，当滚子6与传感器15接触时，气缸2伸长。
27.转动管8的正面固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与四个第二齿轮10相啮合，第二齿轮10内设置有调节机构11，调节机构11设置在第二轴承12内，第二轴承12卡接在壳体1的内壁，四个调节机构11相靠近的一端均设置有砂板13，四个砂板13相靠近的一面与同一个滚子6的外表面搭接。
28.抽风组件5的正面卡接有导管18，导管18后方的一端固定连接有软管19，软管19背面的一端固定连接有收集箱20，收集箱20内卡接有滤网22，通过设置滤网22，使得滤网22可对进入收集箱20内的粉尘进行阻挡，收集箱20的上表面与壳体1的下表面固定连接，壳体1内壁的下表面开设有若干个通孔23。
29.具体的，如图1和图2所示，抽风组件5的上表面固定连接有固定杆16，通过设置固定杆16，因固定杆16的两端与抽风组件5和活动板3连接，使得固定杆16可将抽风组件5固定在活动板3的正面，固定杆16的背面与活动板3的正面固定连接，驱动机构4的左右两侧面均固定连接有连接杆17，通过设置连接杆17，因连接杆17的两端与驱动机构4和活动板3连接，连接杆17可将驱动机构4固定在活动板3的正面，两个连接杆17的背面与同一个活动板3的正面固定连接，砂板13的左侧面与伸缩杆14的右端固定连接，伸缩杆14的左端与壳体1内壁的左侧面固定连接。
30.具体的，如图2和图4所示，收集箱20通过通孔23与壳体1相连通，收集箱20通过滤网22、软管19和导管18与抽风组件5相连通，收集箱20的背面设置有门板21，收集箱20的左右两侧面分别与两个气缸2相靠近的一面固定连接，通过设置软管19，因软管19的两端导管18和收集箱20连接，当气缸2带动活动板3运动时，活动板3可带动软管19伸缩，使得伸缩的软管19可将导管18和收集箱20稳固的连接在一起。
31.具体的，如图2和图3示，调节机构11包括丝杆筒111，丝杆筒111的底端设置在第二轴承12内，丝杆筒111卡接在第二齿轮10内，丝杆筒111内螺纹连接有丝杆112，丝杆112的顶端与砂板13的下表面固定连接，通过设置第一齿轮9和四个第二齿轮10，因第一齿轮9与四个第二齿轮10相啮合，当第一齿轮9转动时，转动的第一齿轮9可带动四个第二齿轮10转动。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、当需要对该装置进行使用时，工作人员转动转动管8，转动管8带动第一齿轮9转动，转动的第一齿轮9带动四个第二齿轮10转动，转动的第二齿轮10带动丝杆筒111转动，四个转动的丝杆筒111分别带动四个丝杆112相互靠近，相互靠近的四个丝杆112将带动砂板13相互靠近；
34.s2、最后，当四个砂板13调节到合适的位置时，工作人员将滚子6固定在驱动机构4后方的输出轴，控制气缸2工作，气缸2通过活动板3和驱动机构4带动滚子6向后与四个砂板13接触，控制驱动机构4工作，驱动机构4带动滚子6转动，转动的滚子6与四个砂板13接触，四个砂板13可对转动的滚子6进行加工，当滚子6与传感器15接触时，气缸2伸长，驱动机构4停止工作，使得加工完成的滚子6从壳体1内移出。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。