一种金刚石刀具打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及硬质刀具技术领域，具体为一种金刚石刀具打磨工装。


背景技术：

2.金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工，为保证刀具加工精度以及效率，需对金刚石刀具进行定期打磨防护。
3.一般的金刚石刀具打磨工装存在有未设置便于步进压装机构的问题，不便于对金刚石刀具进行卡触压装夹持，一般的金刚石刀具打磨工装存在有未设置便于槽轮盘磨机构的问题，不便于对金刚石刀具顶部进行横向砂片压触以及槽轮压触盘磨，因此，针对上述问题提出一种金刚石刀具打磨工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀具打磨工装，以解决上述背景技术中提出的不便于对金刚石刀具进行卡触压装夹持以及不便于对金刚石刀具顶部进行横向砂片压触和槽轮压触盘磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金刚石刀具打磨工装，包括压架以及柱台，所述压架内侧设置有步进压装机构以及槽轮盘磨机构，所述步进压装机构包括压架，所述压架底端内侧嵌合固定连接有柱台，所述压架左右两端内侧以及柱台顶部左右两端外侧均固定连接有圆杆，所述压架左右两端内部以及柱台顶部左右两端外侧均螺纹连接有螺纹旋杆，所述圆杆以及螺纹旋杆外侧嵌合接触连接有覆盘，所述覆盘左右两端内侧固定连接有黑胶垫片，所述柱台顶端固定连接有垫板，所述黑胶垫片左右两端内侧以及垫板顶端均接触连接有金刚石刀具。
7.优选的，所述槽轮盘磨机构包括压架，所述压架左右两端内侧固定连接有内板以及通芯杆，所述通芯杆外侧嵌合接触连接有环筒杆，所述压架左右两端内侧以及环筒杆底部外侧均固定连接有液压通杆，所述环筒杆底部左右两端内侧均固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有槽轮，所述槽轮底部设置有盘台，所述盘台顶部内侧设置有槽栈层，所述盘台顶端固定连接有折垫，所述通芯杆底端固定连接有倒t型板，所述盘台后端设置有方环片，所述方环片前端固定连接有盘柱，所述盘柱外侧嵌合接触连接有环套，所述环套左右两端内侧固定连接有磨砂片架。
8.优选的，所述折垫左右两端内侧与槽轮左右两端外侧接触连接。
9.优选的，所述内板内部与环套左右两端外杆嵌合接触连接。
10.优选的，所述环套顶端与盘台底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的压架、柱台、圆杆、螺纹旋杆、覆盘、黑胶垫片、垫板以
及金刚石刀具，压架以及柱台内侧设置的圆杆以及螺纹旋杆对覆盘进行横向螺纹驱动，提供对覆盘的步进滑动对放置在垫板顶端待夹持的金刚石刀具进行压触限位，解决了一般的金刚石刀具打磨工装未设置便于步进压装机构的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的内板、通芯杆、环筒杆、液压通杆、电机、槽轮、盘台、槽栈层、折垫、倒t型板、方环片、盘柱、环套以及磨砂片架，液压通杆带动环筒杆、电机以及槽轮进行横向滑动，内板与环套的横向滑动完成对盘台以及折垫的横向嵌合滑动限位，直至磨砂片架内侧与金刚石刀具顶部进行压触，电机带动槽轮转动与盘台顶部设置的槽栈层进行卡触转动，环套内侧与盘柱外侧的嵌合接触完成对磨砂片架的前后端打磨滑动，解决了一般的金刚石刀具打磨工装未设置便于槽轮盘磨机构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的盘柱结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
17.图中：1-压架、2-柱台、3-圆杆、4-螺纹旋杆、5-覆盘、6-黑胶垫片、7-垫板、8-金刚石刀具、9-内板、10-通芯杆、11-环筒杆、12-液压通杆、13-电机、14-槽轮、15-盘台、16-槽栈层、17-折垫、18-倒t型板、19-方环片、20-盘柱、21-环套、22-磨砂片架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种金刚石刀具打磨工装，包括压架1以及柱台2，压架1内侧设置有步进压装机构以及槽轮盘磨机构，步进压装机构包括压架1，压架1底端内侧嵌合固定连接有柱台2，压架1左右两端内侧以及柱台2顶部左右两端外侧均固定连接有圆杆3，压架1左右两端内部以及柱台2顶部左右两端外侧均螺纹连接有螺纹旋杆4，圆杆3以及螺纹旋杆4外侧嵌合接触连接有覆盘5，覆盘5左右两端内侧固定连接有黑胶垫片6，柱台2顶端固定连接有垫板7，黑胶垫片6左右两端内侧以及垫板7顶端均接触连接有金刚石刀具8。
21.槽轮盘磨机构包括压架1，压架1左右两端内侧固定连接有内板9以及通芯杆10，通芯杆10外侧嵌合接触连接有环筒杆11，压架1左右两端内侧以及环筒杆11底部外侧均固定连接有液压通杆12，环筒杆11底部左右两端内侧均固定连接有电机13，电机13主轴末端固定连接有槽轮14，槽轮14底部设置有盘台15，盘台15顶部内侧设置有槽栈层16，盘台15顶端固定连接有折垫17，通芯杆10底端固定连接有倒t型板18，盘台15后端设置有方环片19，方环片19前端固定连接有盘柱20，盘柱20外侧嵌合接触连接有环套21，环套21左右两端内侧固定连接有磨砂片架22；折垫17左右两端内侧与槽轮14左右两端外侧接触连接；内板9内部与环套21左右两端外杆嵌合接触连接；环套21顶端与盘台15底端固定连接。
22.工作流程：本实用新型在使用时手动旋转螺纹旋杆4外侧套盖，通过压架1以及柱
台2内侧设置的圆杆3以及螺纹旋杆4对覆盘5进行横向螺纹驱动，提供对覆盘5的步进滑动对放置在垫板7顶端待夹持的金刚石刀具8进行压触限位，在通芯杆10的作用下通过液压通杆12带动环筒杆11、电机13以及槽轮14进行横向滑动，在折垫17与槽轮14的接触限位作用下通过内板9与环套21的横向滑动完成对盘台15以及折垫17的横向嵌合滑动限位，直至磨砂片架22内侧与金刚石刀具8顶部进行压触，通过电机13带动槽轮14转动与盘台15顶部设置的槽栈层16进行卡触转动，通过环套21内侧与盘柱20外侧的嵌合接触对磨砂片架22的前后端打磨滑动完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金刚石刀具打磨工装，包括压架(1)以及柱台(2)，其特征在于：所述压架(1)内侧设置有步进压装机构以及槽轮盘磨机构，所述步进压装机构包括压架(1)，所述压架(1)底端内侧嵌合固定连接有柱台(2)，所述压架(1)左右两端内侧以及柱台(2)顶部左右两端外侧均固定连接有圆杆(3)，所述压架(1)左右两端内部以及柱台(2)顶部左右两端外侧均螺纹连接有螺纹旋杆(4)，所述圆杆(3)以及螺纹旋杆(4)外侧嵌合接触连接有覆盘(5)，所述覆盘(5)左右两端内侧固定连接有黑胶垫片(6)，所述柱台(2)顶端固定连接有垫板(7)，所述黑胶垫片(6)左右两端内侧以及垫板(7)顶端均接触连接有金刚石刀具(8)。2.根据权利要求1所述一种金刚石刀具打磨工装，其特征在于：所述槽轮盘磨机构包括压架(1)，所述压架(1)左右两端内侧固定连接有内板(9)以及通芯杆(10)，所述通芯杆(10)外侧嵌合接触连接有环筒杆(11)，所述压架(1)左右两端内侧以及环筒杆(11)底部外侧均固定连接有液压通杆(12)，所述环筒杆(11)底部左右两端内侧均固定连接有电机(13)，所述电机(13)主轴末端固定连接有槽轮(14)，所述槽轮(14)底部设置有盘台(15)，所述盘台(15)顶部内侧设置有槽栈层(16)，所述盘台(15)顶端固定连接有折垫(17)，所述通芯杆(10)底端固定连接有倒t型板(18)，所述盘台(15)后端设置有方环片(19)，所述方环片(19)前端固定连接有盘柱(20)，所述盘柱(20)外侧嵌合接触连接有环套(21)，所述环套(21)左右两端内侧固定连接有磨砂片架(22)。3.根据权利要求2所述一种金刚石刀具打磨工装，其特征在于：所述折垫(17)左右两端内侧与槽轮(14)左右两端外侧接触连接。4.根据权利要求2所述一种金刚石刀具打磨工装，其特征在于：所述内板(9)内部与环套(21)左右两端外杆嵌合接触连接。5.根据权利要求2所述一种金刚石刀具打磨工装，其特征在于：所述环套(21)顶端与盘台(15)底端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及硬质刀具技术领域，尤其为一种金刚石刀具打磨工装，包括压架以及柱台，所述压架内侧设置有步进压装机构以及槽轮盘磨机构，所述压架底端内侧嵌合固定连接有柱台，所述压架左右两端内侧以及柱台顶部左右两端外侧均固定连接有圆杆，所述压架左右两端内部以及柱台顶部左右两端外侧均螺纹连接有螺纹旋杆，所述圆杆以及螺纹旋杆外侧嵌合接触连接有覆盘，所述覆盘左右两端内侧固定连接有黑胶垫片，所述柱台顶端固定连接有垫板，所述黑胶垫片左右两端内侧以及垫板顶端均接触连接有金刚石刀具，本实用新型通过柱台、圆杆、螺纹旋杆、覆盘、黑胶垫片以及垫板完成对金刚石刀具的手旋步进压装夹持的功能。具的手旋步进压装夹持的功能。具的手旋步进压装夹持的功能。


技术研发人员：秦丽平 邢彤 王广明 吴治刚
受保护的技术使用者：郑州和立超硬工具有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/10/28