一种自动连续回火炉炉壳的制作方法

1.本发明涉及 技术领域，特别涉及一种自动连续回火炉炉壳。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。现有的回火炉炉壳多采用输送带的方式进行连接回火处理，加工料较重使，易弯曲，受热不均匀时，一炉的材质易产生不同的效果，同时在保证密封性的同时，采用风机辅热，开炉时，产生瞬间热浪，大大提高了对工作人员作业时的危险度，为此，我们提出一种自动连续回火炉炉壳。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种自动连续回火炉炉壳，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动连续回火炉炉壳，包括炉壳，所述炉壳的右侧外表面设置有一号电动机，所述一号电动机的左侧外表面设置有贯穿炉壳内部的一号转杆，所述一号转杆的外侧外表面设置有多组滑块，所述滑块底部且位于炉壳的底部设置有滑板，所述滑块的两侧且位于炉壳的内部均设置有集线管，所述集线管的底部外表面且位于炉壳的内部设置有多组加热棒，所述炉壳顶部外表面的右侧设置有二号电动机，所述二号电动机的底部设置有贯穿炉壳顶部的二号转杆，所述二号转杆的底部设置有风扇。
5.优选的，所述一号电动机与炉壳为电性连接，所述一号转杆与炉壳以及滑块均为活动连接，所述滑块为五组，所述滑块与一号转杆均设置有相对应的螺纹，所述滑块的顶部外表面设置有放置架，所述滑块与滑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆与滑块以及滑板均为固定连接，所述炉壳内部的底部且位于滑板的顶部外表面设置有与支撑杆外径相对应的长条槽，所述炉壳的底部设置有与滑板相对应的滑槽。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了平稳放置加工料的效果。
7.优选的，所述加热棒与集线管为电性连接，所述集线管为隔热材质，所述集线管的底部且位于炉壳内部的外表面设置有保温层。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高设备的保温效果。
9.优选的，所述二号电动机与炉壳为电性连接，所述二号转杆的左侧且位于炉壳内部的顶部外表面设置有多组三号转杆，所述三号转杆的顶部外表面且位于炉壳顶部的内部设置有定位轴，所述定位轴的外侧与炉壳为固定连接，所述定位轴的内侧与三号转杆为活动连接，所述二号转杆与三号转杆的外侧外表面均设置有转盘，所述对应的转盘的外侧外
表面设置有连接带，所述对应的集线管之间设置有挡板，所述三号转杆与二号转杆的底部外表面均设置有风扇，所述挡板的底部外表面设置与风扇相对应的开口，所述挡板与炉壳为固定连接，所述挡板的两侧且位于集线管的外侧设置有通风口。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了辅热循环的效果。
11.优选的，所述炉壳的外侧外表面设置有入料门。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于入料的效果。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该自动连续回火炉炉壳，通过一号电动机带动一号转杆转动，一号转杆带动滑块移动，滑块带动放置架移动，在支撑杆与滑板的组合使用下，滑块沿着炉壳的顶部往返运动，提高了加热料平稳性，再通过二号电动机带动二号转杆转动，二号转杆带动转盘转动，转盘通过连接带带动多组三号转杆转动，在定位轴的支撑下，三号转杆与二号转杆带动风扇转动，对加热棒产生的热量进行导热，提高回火效率。
附图说明
14.图1为本发明一种自动连续回火炉炉壳的立体结构示意图；图2为本发明一种自动连续回火炉炉壳的正视结构剖视图；图3为本发明一种自动连续回火炉炉壳的挡板仰视结构示意图；图4为本发明一种自动连续回火炉炉壳的转盘俯视结构示意图。
15.图中：1、炉壳；2、一号电动机；3、一号转杆；4、滑块；5、滑板；6、加热棒；7、二号电动机；8、二号转杆；9、风扇；10、放置架；11、支撑杆；12、保温层；13、三号转杆；14、定位轴；15、转盘；16、连接带；17、挡板；18、入料门；19、集线管。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1-4所示，一种自动连续回火炉炉壳，包括炉壳1，炉壳1的右侧外表面设置有一号电动机2，一号电动机2可采用y250m-2型号异步电动机，功率为55kw，一号电动机2的左侧外表面设置有贯穿炉壳1内部的一号转杆3，一号转杆3的外侧外表面设置有多组滑块4，滑块4底部且位于炉壳1的底部设置有滑板5，滑块4的两侧且位于集线管19的外部均设置有集线管19，集线管19的底部外表面且位于炉壳1的内部设置有多组加热棒6，炉壳1顶部外表面的右侧设置有二号电动机7，二号电动机7可采用y160l-2型号异步电动机，功率为18.5kw，二号电动机7的底部设置有贯穿炉壳1顶部的二号转杆8，二号转杆8的底部设置有风扇9。
18.一号电动机2与炉壳1为电性连接，一号转杆3与炉壳1以及滑块4均为活动连接，滑块4为五组，滑块4与一号转杆3均设置有相对应的螺纹，滑块4的顶部外表面设置有放置架10，滑块4与滑板5之间设置有支撑杆11，支撑杆11与滑块4以及滑板5均为固定连接，炉壳1内部的底部且位于滑板5的顶部外表面设置有与支撑杆11外径相对应的长条槽，炉壳1的底部设置有与滑板5相对应的滑槽，提高滑块4移动时的稳定性。
19.加热棒6与集线管19为电性连接，集线管19为隔热材质，提高安全性，集线管19的
底部且位于炉壳1内部的外表面设置有保温层12，提高内部的保温效果。
20.二号电动机7与炉壳1为电性连接，二号转杆8的左侧且位于炉壳1内部的顶部外表面设置有多组三号转杆13，三号转杆13的顶部外表面且位于炉壳1顶部的内部设置有定位轴14，定位轴14的外侧与炉壳1为固定连接，定位轴14的内侧与三号转杆13为活动连接，二号转杆8与三号转杆13的外侧外表面均设置有转盘15，对应的转盘15的外侧外表面设置有连接带16，对应的集线管19之间设置有挡板17，三号转杆13与二号转杆8的底部外表面均设置有风扇9，挡板17的底部外表面设置与风扇9相对应的开口，起到了导向的效果，挡板17与炉壳1为固定连接，挡板17的两侧且位于集线管19的外侧设置有通风口，从而达到了辅热内循环的效果。
21.炉壳1的外侧外表面设置有入料门18，用于入料。
22.需要说明的是，本发明为一种自动连续回火炉炉壳，在使用时，工作人员通过打开入料门18将加工料置于放置架10上，启动一号电动机2，带动一号转杆3转动，一号转杆3带动滑块4移动，滑块4带动放置架10移动，同时，支撑杆11底部的滑板5沿着炉壳1底部的滑槽移动，提高滑块4在移动时的平稳赌，同时，二号电动机7带动二号转杆8转动，二号转杆8带动转盘15转动，转盘15通过连接带16带动三号转杆13转动，通过定位轴14的支撑，三号转杆13与二号转杆8带动相对应的风扇9转动，对加热棒6产生的热量进行导热，提高回火效率，并且挡板17中间的开口起到了导向风流的效果，挡板17两侧的开口，利用热气上升的原理，起到了炉壳内热气循环的效果，从而使工作人员在打开设备的时候，少量的热气从入料门18排出，提高安全性。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。