一种供辊压机用压实排气机构的制作方法

1.本实用新型属于粉磨设备领域，具体涉及一种供辊压机用压实排气机构。


背景技术：

2.如今，辊压机粉磨系统已得到广泛应用，采用此系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～35％；同时设备工作的噪音、扬粉等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
3.为了实现对辊压机的强制喂料，通常通过加高辊压机喂料溜子(也称顺料溜子)的高度，利用物料流的高度势能对辊压机的喂料区域形成足够的料流压来实现强制喂料。
4.喂料溜子内不仅有待粉末的物料，同时也伴有大量的气体。未经排气、压实的物料被喂入辊压机后，辊压机预压区域的主要作用变为排气和压实物料，而不能够有效地对物料进行预压、预粉磨处理，这是辊压机做功不充分的主要原因。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种供辊压机用压实排气机构，在辊压机上方加装落料箱并在落料箱内设置可以往复摆动的压料板，压料板通过往复摆动挤压落料箱内的物料，排除物料内所含的气体并将物料压实，以供给辊压机的预压区域进行预压、粉磨作业，提高辊压机的产量。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种供辊压机用压实排气机构，安装至辊压机上方，压实排气机构包括上下开口的落料箱，落料箱一侧壁上开设有安装口，安装口内安装有压料板，压料板底部固定有转轴，落料箱两侧壁上固定安装有轴承座，转轴与两个轴承座配合连接，压料板外侧壁上连接有驱动机构，驱动机构能够驱动压料板绕转轴的轴线往复转动以对落料箱内的物料进行挤压。
8.进一步地，压料板上方安装有弧形滑板，压料板两侧安装有侧滑板。弧形滑板能够在压料板处于压料状态下，防止物料从安装口漏出。侧滑板对压料板和弧形滑板的连接起到加固作用，同时能够在一定程度上防止物料在安装口处泄露。
9.进一步地，压料板与弧形滑板连接处安装有加强架，加强架与驱动机构铰接。加强架对压料板和弧形滑板的连接起到加固作用，同时加强架与驱动机构铰接，用于联接压料板与驱动机构。
10.进一步地，安装口上方固定有与弧形滑板弧度相同的弧形挡板，弧形滑板能够沿弧形挡板滑动。弧形挡板能够在一定程度上防止物料在弧形滑板和弧形挡板的连接处泄露，且对弧形滑板起到限位作用。
11.进一步地，在落料箱内，弧形滑板与落料箱顶部之间具有防溢料区域，防溢料区域能够在压料板处于压料状态时储存物料，防止压料板处于压料状态时，物料从落料箱顶部开口处泄露。
12.进一步地，压料板底部边角处向落料箱外侧弯曲。有助于压料板处于非压料状态时，物料从落料箱内流出。
13.进一步地，驱动机构包括气缸和与气缸铰接的气缸座，气缸与压料板铰接。保证气缸能够对压料板起到推拉作用，为压料板的往复摆动提供动力支持。
14.进一步地，气缸包括缸体以及位于缸体内的伸缩杆，伸缩杆与压料板铰接，缸体与气缸座铰接，伸缩杆沿缸体往复滑动以使压料板绕转轴的轴线往复摆动。
15.进一步地，压料板包括压料状态和非压料状态，当压料板处于压料状态时，压料板位于落料箱的中间区域，当压料板处于非压料状态时，压料板倾斜至压料板顶部与安装口抵接。
附图说明
16.图1用以说明本实用新型中一种供辊压机用压实排气机构的一种示意性实施方式的结构示意图；
17.图2用以说明图1中a处局部放大示意图；
18.图3用以说明本实用新型中压料板处于非压料状态时的一种示意性实施方式的示意图；
19.图4用以说明本实用新型中压料板处于压料状态时的一种示意性实施方式的示意图。
20.附图标记：
21.1、落料箱，2、压料板，3、转轴，4、轴承座，5、驱动机构，51、气缸，511、缸体，512、伸缩杆，52、气缸座，6、弧形滑板，7、侧滑板，8、加强架，9、弧形挡板，10、防溢料区域。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
24.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
25.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
26.如图1至图4所示一种供辊压机用压实排气机构，安装至辊压机上方，压实排气机构包括上下开口的落料箱1，落料箱1一侧壁上开设有安装口，安装口内安装有压料板2，压料板2底部固定有转轴3，落料箱1两侧壁上固定安装有轴承座4，转轴3与两个轴承座4配合
连接，压料板2外侧壁上连接有驱动机构5，驱动机构5能够驱动压料板2绕转轴3的轴线往复转动以对落料箱1内的物料进行挤压。
27.优选的，压料板2上方安装有弧形滑板6，压料板2两侧安装有侧滑板7。弧形滑板6能够在压料板2处于压料状态下，防止物料从安装口漏出。侧滑板7对压料板2和弧形滑板6的连接起到加固作用，同时能够在一定程度上防止物料在安装口处泄露。
28.在一实施例中，当压料板2处于压料状态时，压料板2与安装口处会产生一缺口，为了防止物料在此缺口处泄露，在压料板2的上方安装弧形滑板6，弧形滑板6能够随着压料板2往复摆动，且弧形滑板6具有密封上述缺口的作用，防止物料在压料板2与安装口的连接处泄露。在压料板2由压料状态向非压料状态转变时，位于弧形滑板6上的物料会沿弧形滑板6落入落料箱1的待挤压区域。
29.优选的，压料板2与弧形滑板6连接处安装有加强架8，加强架8与驱动机构5铰接。加强架8对压料板2和弧形滑板6的连接起到加固作用，同时加强架8与驱动机构5铰接，用于联接压料板2与驱动机构5。
30.在一实施例中，加强架8固定在压料板2与弧形滑板6的连接处，对压料板2和弧形滑板6的连接具有加固作用。其次，加强架8与驱动机构5的伸缩杆512铰接，起到联接压料板2和伸缩杆512的作用，同时加强架8能够承受较大的作用力，不易损坏。
31.优选的，安装口上方固定有与弧形滑板6弧度相同的弧形挡板9，弧形滑板6能够沿弧形挡板9滑动。弧形挡板9能够在一定程度上防止物料在弧形滑板6和弧形挡板9的连接处泄露，且对弧形滑板6起到限位作用。
32.在一实施例中，弧形挡板9和弧形滑板6相互配合，弧形滑板6能够沿弧形挡板9的内弧面滑动，弧形挡板9对弧形滑板6的滑动起到限位作用，防止弧形滑板6及压料板2在往复运动过程中发生偏移。其次，弧形挡板9能够在弧形滑板6向落料箱1外侧移动时，刮取位于弧形滑板6上的物料，防止物料进入弧形挡板9和弧形滑板6的缝隙处，阻碍弧形滑板6的移动。
33.优选的，在落料箱1内，弧形滑板6与落料箱1顶部之间具有防溢料区域10，防溢料区域10能够在压料板2处于压料状态时储存物料，防止压料板2处于压料状态时，物料从落料箱1顶部开口处泄露。
34.在一实施例中，物料向落料箱1内的输入速度不变，在压料板2挤压物料时，会影响挤压处物料的移动，为了保证向落料箱1内持续输入的物料不会发生溢出现象，在落料箱1顶部设置防溢料区域10，以防止持续输入的物料溢出物料箱。需要说明的是，压料板2挤压物料时虽然会减缓落料箱1内的物料的下降速度，但是当压料板2向落料箱1外侧移动时，压实的物料会快速进入辊压机的预压区域。且压料板2的往复摆动速度特别快，对物料下降的影响很低，不足以影响辊压机的正常辊压工作。
35.优选的，压料板2底部边角处向落料箱1外侧弯曲。有助于压料板2处于非压料状态时，物料从落料箱1内流出。
36.在一实施例中，当压料板2底部为平板状时，在压料板2处于非压料状态下，压料板2底部凸出的边角与落料箱1侧壁之间的距离较短，进而导致落料箱1的出料口较小，为了增大落料箱1出料口的大小，将压料板2底部边角处向落料箱1外侧弯曲，进而有助于下料箱内物料的排出。
37.优选的，驱动机构5包括气缸51和与气缸51铰接的气缸座52，气缸51与压料板2铰接。保证气缸51能够对压料板2起到推拉作用，为压料板2的往复摆动提供动力支持。
38.在一实施例中，气缸51与气泵连接且在气泵上连接有行程传感器，通过换向阀来控制压料板2的运动方向。气缸座52固定在外部的支撑架上，气缸座52处于固定状态，气缸座52对气缸51起到限位支撑作用。
39.优选的，气缸51包括缸体511以及位于缸体511内的伸缩杆512，伸缩杆512与压料板2铰接，缸体511与气缸座52铰接，伸缩杆512沿缸体511往复滑动以使压料板2绕转轴3的轴线往复摆动。
40.优选的，压料板2包括压料状态和非压料状态，当压料板2处于压料状态时，压料板2位于落料箱1的中间区域，当压料板2处于非压料状态时，压料板2倾斜至压料板2顶部与安装口抵接。
41.在一实施例中，物料经过落料箱1下降至辊压机的预压区域内进行预压、粉磨作业。当物料下降至落料箱1内时，伸缩杆512沿缸体511向外滑动以使气缸51伸长，气缸51伸长进而带动压料板2绕转轴3的轴线向落料箱1内侧转动，随着压料板2的转动，压料板2逐渐挤压落料箱1内对应的物料，物料在压料板2的挤压下，存在于物料缝隙处的气体随着压料板2对物料的挤压排出至外界。当压料板2挤压物料时，会影响落料箱1内的物料下降，此时，外界物料落入落料箱1的防溢料区域10进行储存，以防止外界物料在落料箱1的开口处溢出。当压料板2挤压物料至压料板2处于最大压料状态时，伸缩杆512立即沿缸体511向内滑动以使气缸51收缩，气缸51缩短进而带动压料板2绕转轴3的轴线向落料箱1外侧转动，随着压料板2的转动，被压料板2压实的物料落入辊压机的预压区域进行预压、粉磨作业；储存在落料箱1的防溢料区域10的物料随着压料板2的转动迅速落入落料箱1对应的物料挤压区域，压料板2再次对物料挤压区域的物料进行挤压作业，如此往复循环。
42.在一实施例中，气缸51的伸缩速度较快，足够在防溢料区域10的物料充满前，完成一次伸缩运动，即压料板2一次往复运动的时间小于物料充满防溢料区域10所用的时间，且压料板2的快速往复摆动，对物料下降的影响极小，不会影响辊压机的正常预压、粉磨作业。需要说明的是，压料板2始终处于往复运动的状态，并不会在状态转变时发生停顿。
43.当采用上述一种供辊压机用压实排气机构时，在辊压机上方加装落料箱1并在落料箱1内设置可以往复摆动的压料板2，压料板2通过往复摆动挤压落料箱1内的物料，排除物料内所含的气体并将物料压实，以供给辊压机的预压区域进行预压、粉磨作业，提高了辊压机的产量。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。