一种生物除臭设备的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及除臭技术领域，具体地说是一种生物除臭设备的风道结构。


背景技术：

2.现有的生物除臭设备中，出风口及入风口设置在中部，进入的风集中在中部，导致设备内两侧容易出现死角区域，导致除臭效率较低，无法满足除臭需求。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种生物除臭设备的风道结构，通过风道骨架、风道板改变生物除臭设备的风道结构，提高风与生物填料的接触面积，减少出现死角区域，提高除臭效率。
4.为实现上述目的，设计一种生物除臭设备的风道结构，包括箱体，其特征在于：所述的箱体中部设有风道骨架，风道骨架将箱体内分隔成预洗区、生物滤床区，位于预洗区内上部设有格栅一，格栅一内设有预洗填料，格栅一上部设有喷淋管路一，位于格栅一下方设有水箱，位于生物滤床区内中下部设有格栅二，格栅二内设有生物填料，位于格栅二上部设有喷淋管路二，位于格栅二下方倾斜设置风道板，位于预洗区上方的箱体上设有入风口，位于生物滤床区上方的箱体上设有出风口。
5.所述的预洗填料、生物填料上方均设有压网。
6.所述的喷淋管路一、喷淋管路二下端设有若干喷嘴。
7.所述的格栅一下端通过支撑杆一连接箱体。
8.所述的格栅二下端设有连接骨架，连接骨架一端连接风道骨架，连接骨架另一端连接箱体。
9.所述的格栅二下端通过支撑杆二连接箱体。
10.所述的格栅二为倾斜布置。
11.所述的预洗填料与生物填料连接处设有填料隔板。
12.所述的水箱一侧设有水箱排污口。
13.靠近水箱的箱体一侧设有溢流口，靠近水箱的箱体一侧底部设有箱体排污口。
14.本实用新型同现有技术相比，通过风道骨架、风道板改变生物除臭设备的风道结构，提高风与生物填料的接触面积，减少出现死角区域，提高除臭效率。
附图说明
15.图1为本实用新型箱体的正面图。
16.图2为本实用新型箱体的俯视图。
17.图3为本实用新型箱体一侧的结构示意图。
18.图4为本实用新型箱体另一侧的结构示意图。
19.图5为图1中a-a方向的剖面图。
20.图6为图1中b-b方向的剖面图。
21.图7为图1中c-c方向的剖面图。
22.图8为图2中d-d方向的剖面图。
23.图9为图2中e-e方向的剖面图。
24.图10为本实用新型风道骨架的结构示意图。
具体实施方式
25.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
26.如图1至图10所示，箱体1中部设有风道骨架2，风道骨架2将箱体1内分隔成预洗区、生物滤床区，位于预洗区内上部设有格栅一3，格栅一3内设有预洗填料4，格栅一3上部设有喷淋管路一5，位于格栅一3下方设有水箱6，位于生物滤床区内中下部设有格栅二7，格栅二7内设有生物填料8，位于格栅二7上部设有喷淋管路二9，位于格栅二7下方倾斜设置风道板29，位于预洗区上方的箱体1上设有入风口10，位于生物滤床区上方的箱体1上设有出风口11。
27.预洗填料4、生物填料8上方均设有压网12。
28.喷淋管路一5、喷淋管路二9下端设有若干喷嘴13。
29.所格栅一3下端通过支撑杆一14连接箱体1。
30.格栅二7下端设有连接骨架15，连接骨架15一端连接风道骨架2，连接骨架15另一端连接箱体1。
31.格栅二7下端通过支撑杆二28连接箱体1。
32.格栅二7为倾斜布置。
33.预洗填料4与生物填料8连接处设有填料隔板17。
34.水箱6一侧设有水箱排污口18。
35.靠近水箱6的箱体1一侧设有溢流口19，当水箱6内的液体较多时，可通过溢流口19流出。
36.靠近水箱6的箱体一侧底部设有箱体排污口20，箱体排污口20用于排出箱体1内污水。具体使用时，设置水箱排污口18的位置与箱体排污口20的位置相配合，保证水箱排污口18排出的污水可以从箱体排污口20排出。
37.箱体1上一侧设有供喷淋管路一5穿过的预洗喷淋口21，位于箱体1上另一侧设有供喷淋管路二8穿过的生物滤床喷淋口22。
38.箱体1上端设有喷淋检修口23。
39.本实用新型使用时，污染气体从入风口10进入箱体1内，喷淋管道1的喷嘴13喷出液体，预洗填料4去除污染气体中的灰尘等在职，防止污染气体堵塞生物填料，同时提高污染气体的湿度。经过预洗池后的污染空气进入生物滤床区，生物填料8为微生物的生存和生长提供了适宜的环境和营养。经过加湿的臭气在与生物填料8接触过程中，附着在生物填料表面的微生物将恶臭物质进行吸收并分解，从而完成除臭过程，除臭后的气体从出风口11进入周围环境中。
40.具体使用时，预洗区上方的箱体1处设置预洗填料口24，用于补充预洗填料4。靠近预洗填料4处的箱体1上设置预洗卸料口25，用于更换预洗填料。靠近水箱1处的箱体1处设
置水泵吸口26，用于连接水泵，从而将箱体1内污水吸出。靠近水箱1处的箱体1处设置水箱清洗口27，用于将清洗水箱6。
41.本实用新型将入风口、出风口设置在箱体上方，并且通过风道骨架、风道板改变生物除臭设备的风道结构，提高风与生物填料的接触面积，减少出现死角区域，提高除臭效率。


技术特征：
1.一种生物除臭设备的风道结构，包括箱体，其特征在于：所述的箱体（1）中部设有风道骨架（2），风道骨架（2）将箱体（1）内分隔成预洗区、生物滤床区，位于预洗区内上部设有格栅一（3），格栅一（3）内设有预洗填料（4），格栅一（3）上部设有喷淋管路一（5），位于格栅一（3）下方设有水箱（6），位于生物滤床区内中下部设有格栅二（7），格栅二（7）内设有生物填料（8），位于格栅二（7）上部设有喷淋管路二（9），位于格栅二（7）下方倾斜设置风道板（29），位于预洗区上方的箱体（1）上设有入风口（10），位于生物滤床区上方的箱体（1）上设有出风口（11）。2.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的预洗填料（4）、生物填料（8）上方均设有压网（12）。3.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的喷淋管路一（5）、喷淋管路二（9）下端设有若干喷嘴（13）。4.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的格栅一（3）下端通过支撑杆一（14）连接箱体（1）。5.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的格栅二（7）下端设有连接骨架（15），连接骨架（15）一端连接风道骨架（2），连接骨架（15）另一端连接箱体（1）。6.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的格栅二（7）下端通过支撑杆二（28）连接箱体（1）。7.根据权利要求1或5所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的格栅二（7）为倾斜布置。8.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的预洗填料（4）与生物填料（8）连接处设有填料隔板（17）。9.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：所述的水箱（6）一侧设有水箱排污口（18）。10.根据权利要求1所述的一种生物除臭设备的风道结构，其特征在于：靠近水箱（6）的箱体（1）一侧设有溢流口（19），靠近水箱（6）的箱体一侧底部设有箱体排污口（20）。

技术总结
本实用新型涉及除臭技术领域，具体地说是一种生物除臭设备的风道结构。包括箱体，其特征在于：所述的箱体中部设有风道骨架，风道骨架将箱体内分隔成预洗区、生物滤床区，位于预洗区内上部设有格栅一，格栅一内设有预洗填料，格栅一上部设有喷淋管路一，位于格栅一下方设有水箱，位于生物滤床区内中下部设有格栅二，格栅二内设有生物填料，位于格栅二上部设有喷淋管路二，位于格栅二下方倾斜设置风道板，位于预洗区上方的箱体上设有入风口，位于生物滤床区上方的箱体上设有出风口。同现有技术相比，通过风道骨架、风道板改变生物除臭设备的风道结构，提高气体流动的均匀性，减少出现死角区域，提高除臭效率。提高除臭效率。提高除臭效率。


技术研发人员：徐金 金耀华 蒋毅臣 翁霆钧 陆剑
受保护的技术使用者：上海励驰环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/10/28