一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及导风板加工技术领域，具体为一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置。


背景技术：

2.导风板组件一般安装于空调出风口处，由内部设置有的驱动机构进行驱动导风板组件内外翻转，实现空调的上下导风功能，导风板通过冲压成型等加工后，需要对其表面喷镀，防止金属材料出现生锈褪色等情况，以起到保护的作用。
3.传统的喷涂的方式是人工对导风板的表面进行喷涂，较为麻烦而且喷涂速度非常慢，但是现有的加工装置对导风板表面进行喷涂时，只能一面一面的进行喷涂，需要人员翻转导风片后才能喷涂另一面，喷涂速度仍然较慢，不利于节提高生产速度，因此我们提出了一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置，解决了现有加工装置对导风片组件喷涂速度较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部分别固定有油箱和油泵，所述油箱的出水端与油泵的进水端连通，所述箱体上固定有气缸，所述气缸的输出端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有喷头，所述喷头的表面安装连通有软管，所述软管的顶端穿过箱体的顶部并与油泵的出水端连通，所述箱体内通过轴承转动连接有圆盘，圆盘的顶部圆周整列有多个支架，所述支架内设置有导风板本体，所述导风板本体的一侧壁均对称固定有两个连接组件，所述连接组件的表面均分别套设有上安装件和下安装件，所述支架上均设置有用于调节上安装件高度并通过下安装件翻转导风板本体的驱动机构，所述箱体的底部固定有u型板，所述u型板内固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与圆盘的底部固定连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括均通过轴承转动连接在支架顶部的螺杆，所述螺杆的底端均通过轴承转动连接在圆盘的顶部，所述螺杆的表面均通过螺纹连接有移动板，所述上安装件的顶部均通过轴承转动连接在移动板的底部，所述圆盘的顶部呈圆周整列固定有第三电机，所述下安装件的底部分别与相对应第三电机的输出轴固定连接，所述螺杆的顶端均穿过相邻支架的顶部并固定有摇把。
10.进一步地，所述移动板的一侧壁均固定有t型滑块，所述支架的一侧内壁均开设有与t型滑块相适配的t型滑槽，所述t型滑块分别滑动连接在相对应t型滑槽内。
11.进一步地，所述上安装件和下安装件内均开设有与连接组件相适配的安装槽。
12.进一步地，所述油箱的顶部设置有进液口，且进液口的表面螺纹连接有封盖。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置喷头、气缸和第一电机，可以改变喷头的喷洒角度，从而可以使喷头能均匀的对导风板本体的顶部和底部进行喷涂，通过设置上安装件、下安装件、圆盘和第二电机，可以将未喷涂的导风板本体转动到喷头的前方进行喷涂操作，然后将喷涂过的导风板本体转到箱体未封闭的正面，便于工作人员取放酒瓶，通过设置支架和驱动机构，可以根据不同长度的导风板本体来调整上安装件的高度并且可以对导风板本体进行翻面，从而可以对不同尺寸的导风板本体进行全方位均匀喷涂，提高了对导风板本体的喷涂加工效率，使企业生产速度提高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型上安装件和下安装件未安装导风板本体结构示意图；
20.图5为本实用新型导风板本体结构示意图；
21.图6为本实用新型t型滑块结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、油箱；3、油泵；4、气缸；5、第一电机；6、喷头；7、软管；8、圆盘；9、支架；10、导风板本体；11、连接组件；12、上安装件；13、下安装件；14、驱动机构；1401、螺杆；1402、移动板；1403、第三电机；1404、摇把；1405、t型滑块；1406、t型滑槽；15、u型板；16、第二电机；17、安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种基于一体成型工艺的导风板组件加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部分别固定有油箱2和油泵3，油箱2的出水端与油泵3的进水端连通，箱体1上固定有气缸4，气缸4的输出端安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有喷头6，喷头6的表面安装连通有软管7，软管7的顶端穿过箱体1的顶部并与油泵3的出水端连通，箱体1内通过轴承转动连接有圆盘8，圆盘8的顶部圆周整列有多个支架9，支架9内设置有导风板本体10，导风板本体10的一侧壁均对称固定有两个连接组件11，连接组件11的表面均分别套设有上安装件12和下安装件13，支架9上均设置有用于调节上安装件12高度并通过下安装件13翻转导风板本体10的驱动机构14，箱体1的底部固定有u型板15，u型板15内固定有第二电机16，第二电机16的输出轴与圆盘8的底部固定连接；综上可
知，启动油泵3，可以将油箱2内的涂料通过软管7输送到喷头6内，喷头6对其喷洒方向的导风板本体10进行喷涂，配合气缸4和第一电机5的作用下，就可以对导风板本体10的顶部、底部和正面进行喷涂，喷涂好后喷头6停止喷洒，启动驱动机构14，使驱动机构14带动下安装件13转动180度，在上安装件12的配合下，就可以带动导风板本体10翻转180度，然后再次使气缸4和第一电机5配合喷头6开始工作，从而可以对导风板本体10的反面进行喷涂，反面喷涂完后，第二电机16开始工作，带动圆盘8转动，将下一个需要喷涂的导风板本体10转动到喷头6的喷涂位置，重复上述操作，直到第一个喷涂完后的导风板本体10转动到箱体1未封闭的正面，人员就可以在这里将喷涂好后的导风板本体10从上安装件12和下安装件13上取下并更换上未喷涂的导风板本体10，而且驱动机构14可以调整上安装件12的高度，从而适用与不同长度的导风板本体10。
26.如图3所示，在一些实施例中,驱动机构14包括均通过轴承转动连接在支架9顶部的螺杆1401，螺杆1401的底端均通过轴承转动连接在圆盘8的顶部，螺杆1401的表面均通过螺纹连接有移动板1402，上安装件12的顶部均通过轴承转动连接在移动板1402的底部，圆盘8的顶部呈圆周整列固定有第三电机1403，下安装件13的底部分别与相对应第三电机1403的输出轴固定连接，螺杆1401的顶端均穿过相邻支架9的顶部并固定有摇把1404，启动第三电机1403，可以带动下安装件13转动，配合上安装件12，可以带动导风板本体10在支架9下方翻转，转动摇把1404，可以带动螺杆1401转动，螺杆1401可以带动移动板1402上下移动，移动板1402就可以带动上安装件12上下移动，从而可以根据所要喷涂的导风板本体10的长度进行调节上安装件12的高度。
27.如图3和图6所示，在一些实施例中,移动板1402的一侧壁均固定有t型滑块1405，支架9的一侧内壁均开设有与t型滑块1405相适配的t型滑槽1406，t型滑块1405分别滑动连接在相对应t型滑槽1406内，是为了在移动板1402移动的过程中起到限位的作用。
28.如图4所示，在一些实施例中,上安装件12和下安装件13内均开设有与连接组件11相适配的安装槽17，是为了使导风板本体10上的连接组件11能顺利的安装在相对应上安装件12和下安装件13内。
29.如图1所示，在一些实施例中,油箱2的顶部设置有进液口，且进液口的表面螺纹连接有封盖，可以防止油箱2内落入杂物而影响正常使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。