一种化学合成固体投料反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应装置技术领域，特别涉及一种化学合成固体投料反应装置。


背景技术：

2.化学合成一般是指合成反应，合成反应是指多种物质通过化学反应，只产生一种化学产物的反应过程和反应方式，药物合成反应指的是药物合成中常用的有机合成反应；
3.在多种物质进行化学反应时通常需要使用到反应装置，而化学合成固体投料反应装置是其中的一种，主要用于对固体物质进行反应，现有的化学合成固体投料反应装置在使用时缺乏对固体物质的筛分操作，在反应过程中容易出现反应不充分现象，使得降低了反应效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学合成固体投料反应装置，以解决上述背景技术中提出的对于固体物质的筛分操作较为缺乏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学合成固体投料反应装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有筛分箱，且筛分箱的顶端安装有进料漏斗，所述筛分箱的内部安装有安装座，且安装座的内部安装有过筛框，所述筛分箱的一端安装有侧门，所述筛分箱内部的一侧安装有固定座，且固定座靠近过筛框的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有复位弹簧，所述筛分箱内部远离固定座的一端安装有第二电机，且第二电机输出轴的外侧安装有偏心轮，所述筛分箱的底端安装有导料管，且导料管的底端与壳体的顶端相连接。
6.使用本技术方案的一种化学合成固体投料反应装置时，通过在物质反应前对较大的固体物质进行筛分，以便能够提高物质的反应混合效果，避免出现物质反应不充分现象。
7.优选的，所述壳体的顶端安装有第一电机，所述壳体内部的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧皆均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴两侧的底端均安装有连接杆，且连接杆远离搅拌轴的一侧均安装有刮板。启动第一电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转，进一步的带动刮板转动。
8.优选的，所述连接杆的顶端均安装有搅拌桨，且搅拌桨的顶端均与搅拌轴相连接。在搅拌桨的作用下能够带动底部物质向上翻送。
9.优选的，所述过筛框的底端均匀设置有定位槽，所述过筛框内部的底端均匀安装有定位块，且定位块均与定位槽相连接。在定位块和定位槽的作用下能够对过筛框进行拆卸安装。
10.优选的，所述安装座的两端均安装有滑块，所述筛分箱内部的两端均设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学合成固体投料反应装置不仅实现了便于筛分的功能，而且实现了高效搅拌的功能；
12.（1）通过进料漏斗将固体物质投入筛分箱内，启动第二电机，第二电机输出轴带动偏心轮旋转，偏心轮与安装座接触时并带动其向左侧移动，安装座挤压复位弹簧，当偏心轮不再与安装座接触时，复位弹簧恢复弹性并带动安装座复位，以便在反复运动下能够对过筛框内的固体进行筛分，从而能够将符合规范的物质与较大颗粒的物质进行分离，使其能够有效的提高后续反应效率和质量，在分离结束后打开侧门，并在定位块和定位槽的分离下将过筛框取出以便对其内部物质进行回收利用，进一步提高了装置的实用性和灵活性；
13.（2）通过启动第一电机，第一电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转以便对物质进行反应混合，在搅拌的同时连接杆同步带动刮板旋转以便对壳体内部的底端进行清刮，从而避免物质在底部产生沉淀造成浪费，同时通过设置有搅拌桨，在搅拌的同时能够带动底部物质向上翻送，以提高物质的混合搅拌效果，从而增强反应质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的筛分箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛分箱侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中的附图标记说明：1、进料漏斗；2、筛分箱；3、导料管；4、壳体；5、搅拌杆；6、刮板；7、连接杆；8、搅拌桨；9、搅拌轴；10、第一电机；11、安装座；12、过筛框；13、滑槽；14、滑块；15、定位块；16、定位槽；17、侧门；18、固定座；19、伸缩杆；20、复位弹簧；21、第二电机；22、偏心轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学合成固体投料反应装置，包括壳体4；
22.壳体4的顶端安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为y90s-2，且该第一电机10通过导线连接有市电，壳体4内部的顶端安装有搅拌轴9，且搅拌轴9的两侧皆均匀安装有搅拌杆5，搅拌轴9两侧的底端均安装有连接杆7，且连接杆7远离搅拌轴9的一侧均安装有刮板6，连接杆7的顶端均安装有搅拌桨8，且搅拌桨8的顶端均与搅拌轴9相连接；
23.具体的，如图1所示，使用时，通过启动第一电机10，第一电机10带动搅拌轴9和搅拌杆5旋转以便对物质进行反应混合，在搅拌的同时连接杆7同步带动刮板6旋转以便对壳
体4内部的底端进行清刮，从而避免物质在底部产生沉淀造成浪费，同时通过设置有搅拌桨8，在搅拌的同时能够带动底部物质向上翻送，以提高物质的混合搅拌效果，从而增强反应质量；
24.壳体4的顶端安装有筛分箱2，且筛分箱2的顶端安装有进料漏斗1，筛分箱2的内部安装有安装座11；
25.安装座11的两端均安装有滑块14，筛分箱2内部的两端均设置有滑槽13，且滑槽13均与滑块14相连接；
26.具体的，如图2所示，使用时，通过滑块14在滑槽13内的滑动能够对安装座11的滑动范围进行限位；
27.且安装座11的内部安装有过筛框12；
28.过筛框12的底端均匀设置有定位槽16，过筛框12内部的底端均匀安装有定位块15，且定位块15均与定位槽16相连接；
29.具体的，如图2所示，使用时，在定位块15和定位槽16的分离下将过筛框12取出以便对其内部物质进行回收利用；
30.筛分箱2的一端安装有侧门17，筛分箱2内部的一侧安装有固定座18，且固定座18靠近过筛框12的一侧安装有伸缩杆19，伸缩杆19的外侧安装有复位弹簧20，筛分箱2内部远离固定座18的一端安装有第二电机21，该第二电机21的型号可为y90l-2，且该第二电机21通过导线连接有市电，且第二电机21输出轴的外侧安装有偏心轮22，筛分箱2的底端安装有导料管3，且导料管3的底端与壳体4的顶端相连接。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料漏斗1将固体物质投入筛分箱2内，启动第二电机21带动偏心轮22旋转，偏心轮22与安装座11接触时并带动其向左侧移动，安装座11挤压复位弹簧20，当偏心轮22不再与安装座11接触时，复位弹簧20恢复弹性并带动安装座11复位，以便在反复运动下能够对过筛框12内的固体进行筛分，从而能够将符合规范的物质与较大颗粒的物质进行分离，在分离结束后打开侧门17，并在定位块15和定位槽16的分离下将过筛框12取出以便对其内部物质进行回收利用；
32.其次，筛分后的物质通过导料管3进入壳体4内部，在物质反应过程中启动第一电机10带动搅拌轴9和搅拌杆5旋转以便对物质进行反应混合，在搅拌的同时连接杆7同步带动刮板6旋转以便对壳体4内部的底端进行清刮，从而避免物质在底部产生沉淀造成浪费，同时通过设置有搅拌桨8，在搅拌的同时能够带动底部物质向上翻送，以提高物质的混合搅拌效果。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性
的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。