一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置。


背景技术：

2.石墨烯环氧防腐涂料是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。
3.真空脱泡机主要用于led灯具，led环氧树脂、等有较高要求的行业，石墨烯环氧防腐涂料在加工的时候需要借助真空脱泡机来实现脱泡功能，主要借助其具备的搅拌功能来实现脱泡，现有技术中的真空脱泡机主要缺点是，实现搅拌功能的装置在拆卸时候非常麻烦，部分搅拌装置还无法实现拆卸功能，因此在对其进行清洗的时候需要操作人员弯腰将头与手部伸入箱体内，该方式不仅便利性非常差，还容易因为空间有限导致清洗不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置，包括箱体，所述箱体上端面设有上盖，所述上盖通过衔接机构与箱体连接，所述上盖下端面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有多根搅拌杆，所述箱体底壁内部设有动力室，所述动力室内设有第一电机，所述箱体内底壁转动连接有与第一电机输出轴固定连接的连接轴，所述连接轴通过卡接机构与搅拌轴连接，所述箱体外部设有多根支撑杆，多根所述支撑杆侧壁均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述支撑杆内设有与螺纹杆连接的第二电机，所述箱体通过升降机构与螺纹杆连接。
7.优选地，所述衔接机构包括固定于上盖底壁的吸铁石，所述箱体上端面设有与吸铁石配合的衔接槽，所述衔接槽内设有与吸铁石配合的铁块。
8.优选地，所述卡接机构包括多个固定于连接轴外壁的卡接条，所述搅拌轴底壁设有与连接轴配合的插槽，所述插槽内壁设有与卡接条对应的卡接槽。
9.优选地，所述升降机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述箱体外壁固定有与螺母外壁固定连接的衔接块。
10.优选地，所述箱体内壁倾斜设置，多根所述搅拌杆从上往下长度递减。
11.优选地，所述箱体底壁设有多个出料口，多个所述出料口内均设有电动阀门。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置连接轴、卡接机构与衔接机构，搅拌轴通过卡接条与卡接槽的连接方式，使起到搅拌作用的搅拌轴与搅拌杆便于与箱体进行分离与安装，在对其进行清洗以及维护的时候非常便捷，能有效提高装置整体的便利性。
14.2、通过设置支撑杆与升降机构，利用第二电机、螺纹杆、螺母与衔接块可以实现带动箱体下降，此时上盖会与支撑杆端部相接触，并随着箱体持续下降顶起上盖，使其与箱体分离，能避免人工上提解除上盖与箱体的连接，同时高度箱体高度降低，能便于操作人员对上盖、搅拌轴与搅拌杆进行拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置的内部结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置的正视结构示意图。
18.图中：1箱体、2上盖、3吸铁石、4搅拌轴、5搅拌杆、6出料口、7电动阀门、8第一电机、9支撑杆、10螺纹杆、11第二电机、12螺母、13衔接块、14连接轴、15卡接条、16插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置，包括箱体1，箱体1上端面设有上盖2，上盖2通过衔接机构与箱体1连接，衔接机构包括固定于上盖2底壁的吸铁石3，箱体1上端面设有与吸铁石3配合的衔接槽，衔接槽内设有与吸铁石3配合的铁块，吸铁石3与铁块之间的吸力足够大，能保证上盖2与搅拌轴4的稳定性。
22.上盖2下端面转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4外壁固定有多根搅拌杆5，箱体1底壁内部设有动力室，动力室内设有第一电机8，箱体1内底壁转动连接有与第一电机8输出轴固定连接的连接轴14，连接轴14通过卡接机构与搅拌轴4连接，卡接机构包括多个固定于连接轴14外壁的卡接条15，搅拌轴4底壁设有与连接轴14配合的插槽16，插槽16内壁设有与卡接条15对应的卡接槽，搅拌轴4与连接轴14之间连接，通过卡接条15与卡接槽能实现与连接轴14同步转动，此时启动第一电机8，能利用第一电机8带动连接轴14转动来带动搅拌轴4转动，从而带动多根搅拌轴5转动，拆卸的时候直接上提即可，该连接方式使装置整体拆卸安装便捷性非常高。
23.箱体1外部设有多根支撑杆9，多根支撑杆9侧壁均设有凹槽，凹槽内转动连接有螺纹杆10，支撑杆9内设有与螺纹杆10连接的第二电机11，箱体1通过升降机构与螺纹杆10连接，升降机构包括螺纹连接于螺纹杆10外壁的螺母12，箱体1外壁固定有与螺母12外壁固定连接的衔接块13，利用第二电机11带动螺纹杆10转动，从而利用螺母12与衔接块13带动箱体1下降，此时上盖2会与支撑杆9端部相接触，并随着箱体1持续下降顶起上盖2，使其与箱
体1分离，能避免人工上提解除上盖2与箱体1的连接，同时降低装置整体高度，也方便操作人员上提上盖2。
24.箱体1内壁倾斜设置，多根搅拌杆5从上往下长度递减，该形状设计能使物料堆积在底部，从而能通过搅拌杆5搅拌，提高加工效率。
25.箱体1底壁设有多个出料口6，多个出料口6内均设有电动阀门7，搅拌结束后可以打开电动阀门7，使物料顺利从出料口6中排出。
26.本实用新型使用时，上盖2通过吸铁石3与铁块能稳定与箱体1连接，此时搅拌轴4与连接轴14之间连接，通过卡接条15与卡接槽能实现与连接轴14同步转动，此时启动第一电机8，能利用第一电机8带动连接轴14转动来带动搅拌轴4转动，从而带动多根搅拌轴5转动，搅拌结束能通过打开电动阀门7来出料；
27.初始状态下箱体1处于最高状态，能在箱体1底部放置收集箱来收集排出的物料，当加工结束后启动第二电机11，利用第二电机11带动螺纹杆10转动，从而利用螺母12与衔接块13带动箱体1下降，此时上盖2会与支撑杆9端部相接触，并随着箱体1持续下降顶起上盖2，使其与箱体1分离，能避免人工上提解除上盖2与箱体1的连接(吸铁石3与铁块之间的吸力足够大，能保证上盖2与搅拌轴4的稳定性)，随后人工上提上盖2可以带动搅拌轴4与搅拌杆5与箱体1分离，从而对其进行清洗或者维护。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。