一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐的制作方法

1.本实用新型涉及医药设备领域，尤其涉及一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐。


背景技术：

2.医药中间体，实际是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品,这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。在医药中间体合成过程中需使用到水相罐对原料进行萃取合成。
3.水相罐也可叫电加热搅拌罐，现有的搅拌罐在搅拌时存在只能对原料进行单纯的搅拌，并不能将搅拌罐内上层与下层原料进行充分混合搅拌，从而造成医药中间体混合不均匀，萃取效果不佳，从而导致合成后的原料品质降低，影响药品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐，包括基座，所述基座内腔顶部固定设置有搅拌罐，所述基座内腔固定设置有电机，所述搅拌罐底部设置有搅拌轴，所述电机输出轴端部与搅拌轴一端固定连接，所述搅拌轴外周面固定设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴顶部固定设置有连接板，所述连接板顶部活动设置有第一转杆及两个第二转杆，所述搅拌罐内壁固定设置有环形齿条，所述第一转杆底部固定套设有第一齿轮，两个所述第二转杆底部均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮及靠近环形齿条的第二齿轮均与环形齿条啮合连接，所述基座内腔一侧固定设置有水泵，所述基座一侧固定设置有连接口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一转杆上固定套设有多个第一搅拌棒，多个所述第一搅拌棒均等距设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述第二转杆上均固定套设有多个第二搅拌棒，两个所述第二转杆上设置的多个第二搅拌棒均等距设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌罐顶部一侧固定设置有进料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌罐前端面开设有观察口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌罐前端面远离观察口一侧固定设置有控制面板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌叶共设置有四个，且任意相邻的两个所述搅拌叶之间的夹角为90
°
。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述水泵与连接口以及搅拌罐腔体之间均通过管道导通。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型，通过电机带动搅拌轴与搅拌叶转动带动底层原料向上翻涌，第一转杆及第二转杆上的第一搅拌棒及第二搅拌棒转动将原料向下翻涌，从而使搅拌罐内萃取的原料可以充分搅拌混合，使医药中间体混合达到理想效果，从而提升原料萃取后的品质。
22.2、本实用新型，通过设置环形齿条，第一电机带动第一搅拌棒及第二搅拌棒旋转，第一转杆及第二转杆底部设置的第一齿轮及第二齿轮与环形齿条啮合旋转产生自转，使搅拌的范围增大，搅拌效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐的主视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐的环形齿条、第一齿轮及第二齿轮连接示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐的俯视图。
27.图例说明：
28.1、基座；2、搅拌罐；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、连接板；7、第一转杆；8、第二转杆；9、第一搅拌棒；10、第二搅拌棒；11、环形齿条；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、水泵；15、连接口；16、进料口；17、观察口；18、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于医药中间体生产的萃取分层水相罐，包括基座1，基座1内腔顶部固定设置有搅拌罐2，基座1内腔固定设置有电机3，搅拌罐2底部设置有搅拌轴4，电机3输出轴端部与搅拌轴4一端固定连接，搅拌轴4外周面固定设
置有多个搅拌叶5，搅拌叶5共设置有四个，且任意相邻的两个搅拌叶5之间的夹角为90
°
，搅拌叶5旋转后可将下层原料翻涌至上层，搅拌轴4顶部固定设置有连接板6，连接板6宽度大于第一转杆7及第二转杆8两厘米，可保证第一转杆7及第二转杆8在连接板6上的稳定程度，也不会影响上下层原料交换搅拌；
32.连接板6顶部活动设置有第一转杆7及两个第二转杆8，第一转杆7与第二转杆8与连接板6连接处均设置有轴承，第一转杆7及第二转杆8均通过轴承与连接板6转动连接，第一转杆7上固定套设有多个第一搅拌棒9，多个第一搅拌棒9均等距设置，两个第二转杆8上均固定套设有多个第二搅拌棒10，两个第二转杆8上设置的多个第二搅拌棒10均等距设置，第一搅拌棒9及第二搅拌棒10均倾斜设置，增大搅拌范围；
33.搅拌罐2内壁固定设置有环形齿条11，第一转杆7底部固定套设有第一齿轮12，两个第二转杆8底部均固定套设有第二齿轮13，两个第二齿轮13啮合连接，第一齿轮12及靠近环形齿条11的第二齿轮13均与环形齿条11啮合连接，基座1内腔一侧固定设置有水泵14，基座1一侧固定设置有连接口15，水泵14与连接口15以及搅拌罐2腔体之间均通过管道导通，搅拌罐2顶部一侧固定设置有进料口16，搅拌罐2前端面开设有观察口17，观察口17在萃取结束后抽取原料时观察使用，搅拌罐2前端面远离观察口17一侧固定设置有控制面板18。
34.工作原理：打开第一电机3，第一电机3转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶5将下层原料向上翻涌，搅拌轴4上设置的连接板6带动第一转杆7及第二转杆8转动，通过环形齿条11及第一齿轮12第二齿轮13啮合设置，第一转杆7及第二转杆8旋转时自身自转，第一搅拌棒9及第二搅拌棒10倾斜设置增大搅拌面积且将上层原料向下层翻涌，上下层原料充分搅拌，使原料混合更加充分，萃取结束后利用水泵14将分层后的液体进行抽取。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。